Общая технолгическая схема производства на примере 1 из вида Б или К

формула производительности

где Рн - часовая производительность машины нетто, кг/ч;

V-максимальная рабочая скорость машины м/мин

b– обрезная ширина бумажного полотна на накате, м;

q – масса 1 м²бумаги, г;

k_э – коэффициент эффективности использования машины.

В прессовойчасти вода удаляется мех-им отжимом при пропуске бум полотна ч/з прессы., при этом должны обеспечиваться : 1) высокая окончат-я сухость вол-на (не ниже 40%). Для нек-х видов ≈50% (след-но, сокращ-ие расхода пара на сушку, сокращ-е металлоёмкости). 2) Небольшие потери объёма, Б. 3) незначит-я маркировка пов-ти Б. 4) Компактность прессовой части. 5) Короткие участки натяж-ия полотна и закрытая проводка полотна. 6) Повышение физико-мех-х хар-к за счёт более высокого линейного давления. 7) Возмож-ть быстрой замены сукон и прессовых валов.

После прессовой части мокрое бумажное полотно поступает в сушильную часть бумагоделательной машины, где удаляется оставшаяся после отжима на прессах влага в количестве 1,5 – 2,5 кг на 1 кг бумаги.

Для расчета мат. баланса необходимо знать часовую произв-сть, массу гот. продукции, обрезную и необрезную ширину полотна, максимальную и среднюю скорость машины, кол-во сухого и мокрого брака, композицию по волокну, потери при отделке. Концентрацию массы и оборотных вод, расход свежей воды и химикатов. Расчет начинается с конечной стадии схемы и ведется на 1 тонну гот.продукции.

7. Факторы, влияющие на проц формования и обезвож-я бум полотна в сеточной (формующей) части БДМ.Влияние формования на осн-е группы св-в Б и К

Способность к уплотнению во влажном состоянии, зависит от природы волокна и толщины клеточной стенки.

При отливе Б из БМ жирного помола обычно мала концентрация волокна в напускных устройствах, медленнее обезвоживание и выше удерживаемость волокна на сетке.

Разбавление БМ целесообразно для повышения качества продукции. При одинаковом весе Б степень разбавления резко снижается с увеличением степени помола массы. При ↑ t М обезвоживание облегчается и можно работать с большей степенью разбавления, при ↓ t – наоборот..

Вводимые сырье и химикаты должны как можно полнее переходить в готовый продукт. При обезвоживании на сетке минеральные наполнители приводят к ускорению процесса (писчая, офсетная) Применение ПАА, иминовых продуктов, низкомолекулярных алюмосиликатов улучшают обезвоживание Б.

Садкая масса (30-50°ШР) характеризуется хорошей водоотдачей, жирная масса (50-70°ШР) трудно обезвоживается.

Необходимость интенсификации обезвоживания определяется производительностью и размерами мокрой части БДМ. На плоскосеточном столе регулирование обезвоживания связано с изменением вакуума на обезвоживающих элементах В системах с 2^х–сторонним обезвоживанием, кроме этого, интенсивность обезвоживания можно регулировать натяжением сеток, изменяющих давление в клине м/у обезвоживающимим поверхностями. При интенсивном обезв-ии увелич-ся скорость фильтрации, давление на волокна. Это давление может вызвать нарушение структуры путем перераспределения пор, переориентации волокон и их смещения. Наиб резко действие фильтрующей воды наблюдается в начале сет стола. Интенсификация обежвож-я увеличивается концентрация подсеточных вод, причем происходит удаление из БМ волокнистых и неволокнистых компонентов (наполнителя). Деформация БП может происходить из-за действия регистровых валиков. Вибрация и биение передается сетке, а ч/з нее волокнистому слою. Тряска сетки, осуществляемая трясочным мех-ом выводит волокна из продольной ориентации, предотвращает хлопьеобразование и диспергирование волокон. Маркировка от сетки возникает, обычно, при затруднении обезвоживания по каким-либо причинам, что приводит к большому разрежению под сеткой. БП сильно притягивается к сетке, что приводит к маркировке. При 2стороннем способе обезвоживания скорость обезвоживания выше. Это связано с более короткой зоной формования, наличием дополнительных средств обезвоживания – натяжения сеток и центробежной силы, уменьшением объема воды, отводимой ч/з сетки.

Положительно на процесс обезв-я и формования влияет рафинирование М, регулирования степени помола перед БДМ на конич-х или дисковых мельницах, очистка БМ. Скорость истечения БМ при выходе на сетку д/б = или немного меньше скорости движения сетки. Наиб хорошее формование Б происх-т при коэфф-те отставания скорости массы от скорости сетки в пределах 0,9-0,95. Угол, под которым струя вытекает из выпускной щели должен приближаться к 0. Лучше всего, если струя ложиться над кромкой формующей доски, расположенной сразу за грудным валом.

Полотно, сформованное на 2х-сеточном формующем устройстве обладает одинаковой структурой обеих сторон, что + сказывается на процессе печатания.

9. Факторы, влияющие на удаление воды и формирование свойств Б и К в сушильной части БДМ и КДМ.

Основные факторы процесса сушки Б: t греющего пара, t суш-х цил-ров, скорость машины, свойства окруж-го воздуха, система вентиляции и коэфф-т теплопередачи от пара бумаге.

Скорость сушки ↓ с ↑ толщины Б. Влияние этого фактора усиливается с ↑ t греющей пов-сти

Различия в скорости сушки обусловлены структурой волокон, их хим составом, зависящим от природы волокон и степени их очистки. Б из целлюлозы с высоким содержанием гемицеллюлоз сохнет медленнее, чем Б из облагороженной целл-зы или хлопка, из древ массы – быстрее целлюлозной. Быстрее всех высыхает Б из целл-зы с древесной массой.

Наличие наполнителя увеличивает скорость сушки. При поверхностной проклейке Б необходима установка дополнительного оборудования для ее сушки. Влагопрочные смолы (меламино-формальдегидная, мочевино-формальдегидная) вводимые для придания Б влагопрочности отвердевают в процессе сушки на суш цилиндрах и придают ей необходимые св-ва.

Скорость сушки Б из массы повышенной степени помола ↓

При большем диаметре суш-х цилиндров и меньшем числе соприкосновений Б с цил-ми наружные слои Б остаются сухими , и коэфф-т теплоотдачи стенки цил-ра бумаге ↓ и скорость сушки ↓.

Постепенный подъем t суш-х цил-ров в первой половине суш-й части машины способствует сохранению объемного веса Б, ее прочности и проклейки. Снижение t в конце суш части предотврашает вредное влияние перегрева Б, лишенной влаги, на ее свойства. Скорость сушки зависит от коэф-та теплоотдачи от пара бумаге, а также от t греющего пара

Св-ва окруж-го воздуха почти не влияют на скорость сушки на нагретой пов-сти суш цил-ра при нормальном атм-ом Р, но влияет лишь на испарение влаги на свободных участках БП.

Сушка может происходить только при непрерывной вентиляции поверхности полотна, отводе насыщ воздуха и подводе воздуха с более низким влагосодержанием. С(коэфф-т испарения)=0,0229+0,0174V, где V-скорость воздуха, м/с. С_коэф.-кг/м²*ч*мм.рт.ст. Способность воздуха поглощать воду зависит от его физ-х св-в – давлением воздуха, абс. влажностью, влагосодержанием, относительной влажностью, теплосодержанием. Применяемые схемы вентиляции 1) приточно-вытяжные установки с использ-м тепла отходящего воздуха и применением открытого колпака 2)агрегаты с циркуляцией отходящего воздуха 3)закрытые вентиляционные колпаки

Скорость сушки ↑ с ↑ перепада t греющего пара и Б и с ↓ теплосодержания воды, превращаемой в пар. С ↑ средней t суш-х цил-ров и t греющего пара скорость сушки ↑ ≈ по закону прямой линии. Под вакуумом скорость сушки значительно ↑.

Повышение толщины Б ↓ производительность суш части. Производительность суш части всегда ниже при жирном, чем при садком помоле. При ↑ скорости БДМ доля влаги, испаряемой на свободных участках ↑. Для увеличения производительности суш части необходимо стремиться максимально удалить влагу отжимом, чтобы уменьшить начальную влажность.

8. Факторы, влияющие на процесс обезвоживания и св-во готовой продукции в прессовой части БДМ и КДМ.

Факторами, обусловливающими процесс мокрого прессования на машине, являются удельное давление при прессовании, зависящее от твердости резины и диаметра вала, скорость машины, вес 1м² Б, сопрот-ие Б обезвож-ю, вязкость воды.

При отжиме влаги на прессах ↑ объемный вес, ↓ пористость, воздухопрониц-ть, впитывающая спос-сть, ↑ мех-я прочность.

Обратный переход влаги из сукна в Б относительно больше у тонкой Б, чем у толстой. Степень обезвоживания ↓ с ↑ удельной поверхности волокон. Сопротивление обезвоживанию ↑ с ↑ степени помола массы. При одной и той же степени помола оно больше у Б из 100% целлюлозы, чем у Б, содержащей древ массу. С ↓ t обезвоживание ↓.

Конструкция прессовой части и тип прессовых валов и сукон

Чем ↓ влажность сукна, тем ↑ эффективность работы пресса. Сукна наряду с высокой пористостью и водопропускной способностью должны обладать достаточной плотностью, хорошей упругостью и небольшой сжимаемостью.С ↑ линейного давления сухость Б ↑, но величина его ограничивается прочностью влажной Б. Чем влажнее Б, тем меньшее давление необходимо применять. Обычно давление ↑ от пресса к прессу.

Производительность.

Усовершенствование конструкции прессов и прессовых сукон (применение подкладочной сетки под прессовое сукно, иглопрошивные сукна) повышает сухость БП и эфф-сть обезвоживания. ↑ t массы интенсифицирует процесс обезвоживания.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: