Технологическая схема производства глиноземистого цемента методом спекания

Режим работы цеха

Режим работы участков и цехов является основой для расчета производительности, потоков сырья, оборудования. Он определяет количество рабочих дней в году, количество смен работы в сутки и рабочих часов в смене.

Режим устанавливаем по соответствующим нормам технологического проектирования предприятий отрасли строительной промышленности.

При назначении режима работы цеха необходимо стремиться обеспечить, возможно полное использование оборудования и принимать наибольшее количество рабочих смен в сутки. При этом для обеспечения лучших условий труда желательно предусматривать третью (ночную) смену проведение профилактического ремонта оборудования.

Заводы вяжущих веществ обычно разделяются на два основных цеха производственного назначения: цех обжига и цех помола со складом готовой продукции, которые с одним выходным при двусменной работе имеют 262 рабочих суток, а при трехсменной с двумя выходными – 253 рабочих суток. Для транспортировки цехов (склад сырья и готовой продукции) при использовании железнодорожного транспорта принимают трехсменную с 365 рабочими днями, автомобильного - двух-трехсменную с 262 рабочими днями в году.

Расчетный годовой фонд времени работы технологического оборудования в часах, на основании которого рассчитывается производственная мощность предприятия в целом отдельных линий установок, определяют по формуле:

В_р =С_р*Ч*К

где В_р - расчетный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

С_р - расчетное количество рабочих суток в году;

Ч - число рабочих часов в году;

К - коэффициент среднегодового использования технологического оборудования.

При прерывной рабочей неделе с 2-мя выходными днями при 2-х сменной работе принимается 0,943; при 3-х сменной – 0,876.

Годовой фонд работы оборудования составит:

- при двухсменной – 262*16 ч.=4192 ч.;

- при трехсменной – 253*24 ч..=6235 ч.

Расчетный фонд рабочего времени при работе в две смены:

В_р² =4192 ч.*0,943=3952 ч.

В три смены В_р³ =6235 ч.*0,876=5402 ч.

Расчёт состава 2-х компонентной шихты для производства глиноземистого цемента

Двухкомпонентная система обычно состоит из карбонатного компонента (мел, известняк) и глины. Расчёт состава шихты ведется по значению коэффициента насыщения , который применяется для каждого вида цемента по техническим условиям и специальным требованиям к его стойкости в условиях эксплуатации. Исходными данными являются химический состав сырьевых компонентов и величина коэффициента насыщения.

Химический состав материалов двухкомпонентной сырьевой смеси для производства глиноземистого цемента %

Наименование					Прочие	ППП
Известняк (месторождение Кроматорское)	54,39	1,64	0,62	0,17	0,12	43,7
Бокситы (месторождение Бердско-Майское)	0,78	9,01	64,5	1,64	1,61	22,46

Коэффициенты насыщения:

=0,93 –обычный портландцемент

=0,95 –для быстротвердеющего портландцемента

В каком соотношении необходимо взять глину и известняк.

При коэффициенте насыщения =0,92

Исходя из молекулярных весов рассчитываем количество оксида кальция, которое потребуется для насыщения

Принимаем за Х число частей известняка, а за 1 число частей глины.

Решая уравнение получим:

Значит:

Результаты расчета химического состава двухкомпонентной сырьевой смеси и клинкера, %

Наименование					Прочие	ППП
Известняк	39,45	1,19	0,45	0,12	0,0,8	31,7	72,53
Боксит	0,21	2,48	12,72	0,45	0,82	0,44	27,47
Сырьевая смесь	39,66	3,67	18,17	0,57	0,52	37,87
Клинкер	68,17	22,92	4,94	2,20	1,79	-

Химический состав клинкера как произведение процентного содержания коэффициента смеси на коэффициент примеси при прокаливании:

Проверка:

истинно

Расчет производительности, грузопотоков и определение сырьевых материалов

Выбор и расчет основного технологического и транспортного оборудования

Выбор технологического оборудования

, где К – коэффициент использования оборудования;

N_факт – фактическая производительность;

N_ном – номинальная производительность.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: