СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ

Экономическая часть

В нынешних условиях рыночной экономики существенно повышаются требования к уровню и качеству знаний специалистов, особенно в производственной сфере деятельности, их компетентности, умению быстро ориентироваться в изменяющихся условиях рыночной экономики, оценивать степень риска и принимать оптимальное решение.

В настоящее время главной задачей предприятия является хозяйственная деятельность, направленная на получение прибыли для удовлетворения интересов предприятия.

Стремясь увеличить ассортимент и улучшить качество выпускаемой
продукции, швейные предприятия осваивают новые потоки, новые виды
и модели одежды, совершенствуют работу по моделированию и конструированию одежды, т. е. осуществляют техническую подготовку производства. Техническая подготовка производства — это комплекс мероприятий по созданию новых или совершенствованию выпускаемых видов продукции, внедрению новой техники, механизации и автоматизации процессов, разработке и освоению прогрессивной организации производства, а также материально-техническому обеспечению производственных процессов.

При разработке технологического производства для обеспечения его максимальной экономической эффективности в основу закладывается рациональная технологическая последовательность операций, широкое использование науки и техники. Снижение затрат времени на обработку единицы продукции после внедрения организационных мероприятий, таких как: замена действующего оборудования на более прогрессивное, использование средств малой механизации, использование точного кроя и другое, что приводит к снижению трудоемкости и суммарной сдельной расценки на изделие. Это приводит к снижению себестоимости, а, следовательно, и цены на изделие.

Объектом технической подготовки производства одежды на швейных
предприятиях является внедрение новых видов и моделей одежды, новой
технологии, новых материалов, нового оборудования, новых форм организации технологических процессов.

К числу важнейших направлений совершенствования организации производства в настоящий период следует отнести:

♦ внедрение гибких форм и методов организации производства, позволяющих оперативно учитывать и удовлетворять требования потребителей;

♦ введение ускоренных методов разработки и освоения производства новых видов продукции, конкурентоспособной на мировом рынке;

♦ введение современных информационно-коммуникационных технологий и построенных на их основе новых методов организации производства, разработки и освоения производства новых видов продукции;

♦ существенное повышение качества продукции на основе реализации систем обеспечения качества и участия в этом работающих;

♦ обеспечение ритмичной и устойчивой работы предприятий путем внедрения прогрессивных методов организации производственных процессов.

В швейном цехе действует два потока по изготовлению женской верхней одежды:

I поток – специализируется по изготовлению женских плащей, а II поток – по изготовлению курток женских.

Целью экономической части дипломного проекта «Техническое переоснащение швейного цеха ООО «Оллси Мода»,г. Минск», является анализ проектируемых потоков и сравнение с потоками, действующими на предприятии, расчет экономического эффекта от внедрения нового оборудования в производство.

Расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения разработанного технологического процесса изготовления плаща женского и куртки женской.

Ожидаемый экономический эффект может быть определён как разница приведенных затрат до внедрения и после внедрения нового оборудования.

Экономия затрат на изготовление продукции в данном случае определяется экономией заработной платы от уменьшения трудоемкости при изготовлении изделий, а также уменьшение суммарных затрат на выполнение мероприятий, определяемых стоимостью внедряемого оборудования.

Расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения нового оборудования выполнен на примере спроектированных и переоснащенных потоков по изготовлению женских плаща и куртки.

Стоимость внедряемого оборудования принята по данным ООО «Оллси Мода» г. Минск, расчет стоимости оборудования представлен в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Расчет стоимости внедряемого оборудования.

Расчет ожидаемого экономического эффекта производится по следующим показателям:

1. Уменьшение суммарной сдельной расценки на единицу изделия (Δр_i) в результате внедрения разработанных мероприятий определяется по формуле:

(Δр_i)=ΔТi*СТСi, (3.1)

где ΔТi – уменьшение трудоемкости обработки изделия по операциям i-ого разряда;

СТСi – секундная тарифная ставка i-ого разряда.

Величины уменьшения трудоемкостей изготовления изделий представлены в таблицах 1.16 и 1.17 технологической части диплома.

Тарифная сетка работников, где рассчитана секундная тарифная ставка, представлена в таблице 3.2.

Таблица 3.2– Тарифная сетка работников

Уменьшение суммарной сдельной расценки на единицу изделия (Δр_i) в результате внедрения разработанных мероприятий представлена в табличной форме

Таблица 3.3 Уменьшение суммарной сдельной расценки

2. Уменьшение суммарной сдельной расценки в год (Δр_год) определяется по формуле:

(Δр_год)=(Δр_i)*Мсм*Ксм*Дгод, (3.2)

где Мсм – выпуск изделий в смену для двух потоков (540ед/см);

Ксм – коэффициент сменности (2 смены);

Дгод – количество рабочих дней в году (237 дней)

Выпуск изделий в смену для двух потоков представлен в таблице 3.3.

Таблица 3.3 – Сменные выпуски по моделям

Режим работы цеха:

- продолжительность рабочей недели: 5 дней;

- продолжительность рабочего дня:

полный 8 час.;

сокращенный 7 час.;

- количество смен 2 смены;

- время начала и окончания смен 1 смена 7.00-15.20

2 смена 15.20-23.40

- порядок ухода в трудовой отпуск единовременный;

Для определения количества рабочих дней в году составляется производственный календарь, представленный в таблице 3.4.

Таблица 1.4 – Производственный календарь на 2013 год

Уменьшение суммарной сдельной расценки в год:

(Δр_год)= 12449,63*540*2*237=3 186 607 294,8(руб.)

3. Годовая экономия заработной платы (ЭЗПгод):

ЭЗПгод=Δр_год*(1+(П+ДЗП)/100%), (3.3)

где П – размер премий (38%),

ДЗП – дополнительная заработная плата (10%).

ЭЗПгод = 3 186 607 294,8*(1+(38+10)/100)=4 716 178 796,3 (руб.)

4. Годовая экономия по отчислениям на оплату труда (ЭОгод) рассчитывается по формуле:

ЭОгод=ЭЗПгод*Отр, (3.4)

где Отр – отчисления от средств на оплату труда, что составляет 34,63% от заработной платы (34% в фонд социальной защиты, 0,36% -- на страхование).

ЭОгод=4 716 178 796,3*0,3463=1 633 212 717,1 (руб.)

5. Суммарная годовая экономия заработной платы с начислениями (Эгод) определяется по формуле:

Эгод=ЭЗПгод+ЭОгод (3.5)

Эгод =4 716 178 796,3 + 1 633 212 717,1 = 6 349 391 513,4 (руб.)

6. Ожидаемый годовой эффект (Эф.год):

Эф.год=Эгод-С*На, (3.6)

где С – стоимость внедряемого оборудования;

На – норма амортизационных отчислений в год (10%).

Эф.год= 6 349 391 513,4 - 4 144 000 000*0,1=5 934 991 513,4(руб.)

7. Срок окупаемости оборудования (Ток):

Ток=С/Эф.год, (3.7)

где С – стоимость внедряемого оборудования.

Ток=4 144 000 000 /5 934 991 513,4 =0,69 года.(8,2 месяца)

Результаты расчетов показателей экономической эффективности представлены в таблице 3.5 пояснительной записки и на листе 6 графической части дипломного проекта.

Таблица 3.5 – Показатели экономической эффективности предлагаемых мероприятий.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В экономической части дипломного проекта был проведен ряд мероприятий, направленных на повышение эффективности производства, для улучшения организации труда рабочих, снижение трудоёмкости производства продукции, повышения производительности труда, экономию материальных затрат, снижения себестоимости. Это такие мероприятия как: применение средств малой механизации, замена устаревшего оборудования на более технологичное и высокоэффективное.

В результате этих мероприятий была снижена трудоемкость, что позволило повысить производительность труда, а, следовательно, увеличить и объем производства.

После внедрения в производство нового оборудования уменьшилась суммарная сдельная расценка на единицу изделия, суммарная годовая экономия заработной платы с начислениями. Также с использованием нового современного оборудования улучшится качество выпускаемых изделий. Внедряемое оборудование окупится через 8,2 месяца.

Анализ показателей экономической эффективности спроектированного потока дает основание утверждать, что проектируемый более эффективен, чем действующий, а производство данного ассортимента изделий экономически обоснованно и выгодно.

Все вышеперечисленное позволяет сделать вывод о том, что спроектированное производство по изготовлению женской одежды является экономически обоснованным и рентабельным, а выпускаемая продукция будет конкурентоспособной.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Синица, Л.М. Организация производства : учебное пособие / Л.М. Синица. – Минск : ИВЦ Минфина, 2006. – 521с.

2. Золотогоров, В.Г. Организация производства и управление предприятием : учебн.пособие / В.Г.Золотогоров. – Минск : Книжный дом, 2005. – 448с.

3. Ильин А.И., Планирование на предприятии: Учебник / А.И. Ильин. — Мн.: Новое знание, 2001. — 2-е изд, перераб. — 635 с. — (Экономическое образование).

4. Бабаджанов, С. Г. Экономика предприятий швейной промышленности / С. Г. Бабаджанов, Ю. А. Доможиров. – Москва : Издательский центр «Академия», 2005. – 320 с.

5. Кернога, Г. В. Калькулирование : себестоимость, цена, прибыль : учеб.-метод. пособие / Г. В. Кернога. – Минск : Аинформ, 2005.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: