|
Организация производства деталей на ПЗУ.
Содержание
Введение - 7 -
Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка) - 8 -
Краткое описание объекта производства и технологического процесса. - 8 -
Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка) - 9 -
Организация производства деталей на ПЗУ. - 11 -
Определение размера партии. - 11 -
Расчет количества оборудования. - 12 -
2.3. Построение стандарт-плана ПЗУ. - 13 -
Расчет мощности участка. - 16 -
Планировка и расчет площади участка. - 18 -
Расчет производственной площади участка. - 18 -
3.2. Расчет мощности, потребляемой оборудованием... - 19 -
Расчет стоимости и амортизации основных средств - 19 -
Расчет численности промышленно-производственного персонала. - 21 -
Расчет себестоимости единицы продукции. - 22 -
Расчет технико-экономических показателей работы участка. - 30 -
4. Заключение.................................................................................................................................................................................................................... - 31 -
Список литературы. - 33 -
Введение
Планирование производства играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени.
Планирование заключается в разработке важнейших объемных и календарных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Основная задача сводится в конечном итоге к обеспечению на предприятии слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов с целью рационального использования имеющихся экономических ресурсов и максимизации получаемой прибыли.
Исходя из номенклатуры и программы выпуска продукции, а также из применяемого оборудования и технологического процесса в работе обосновывается выбор предметно-замкнутого участка.
Цель курсовой работы – закрепление и углубление теоретических знаний, выработка практических навыков по проектированию и организации участка поточного производства деталей, а также по вопросам расчета технико-экономических показателей участка.
Задача выполнения курсовой работы сводится к освоению методики расчета параметров и технико-экономических показателей работы предметно-замкнутого участка.
Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)
Краткое описание объекта производства и технологического процесса
Месячная программа выпуска изделий:
Nвинт6AВ = 3200 шт.;
Nвинт8АВ = 2700 шт.;
Nвинт10АВ = 2500 шт.
Режим работы ПЗУ – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Число рабочих дней в плановом периоде – 20. Допустимый процент потерь времени на текущий ремонт и переналадку оборудования aоб =2% от номинального фонда времени.
Таблица 1.Краткая характеристика объекта производства.
Наименование детали
| Вид заготовки
| Материал (марка)
| Норма расхода, кг
| Чистый вес детали, кг
| Оптовая цена 1 кг материала, у.е.
| Оптовая цена 1 кг отходов, у.е.
| Винт 6АВ
| Прокат
| Ст. легированная
| 0,4
| 0,3
| 0,110
| 0,026
| Винт 8АВ
| Прокат
| Ст. легированная
| 0,5
| 0,4
| 0,110
| 0,026
| Винт 10АВ
| Прокат
| Ст. легированная
| 0,6
| 0,5
| 0,110
| 0,026
| Технологический процесс, нормы штучного времени, нормы подготовительно-заключительного времени и время на переналадку оборудования приведены в табл.2.
Таблица 2.Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования
Содержание операции
| Раз-ряд рабо-ты
| Модель обор.
| Нормы времени по деталям, мин
| Винт 6АВ
| Винт 8АВ
| Винт 10АВ
| tшт.
| Tп.з
| tн.о
| tшт.
| tп.з
| tн.о
| tшт.
| tп.з
| tн.о
| 1. Точить под резьбу, нарезать канавки
|
| 1К62Д
| 1,25
| 10,0
| 15,0
| 1,60
| 10,0
| 15,0
| 1,95
| 10,0
| 15,0
| 2. Фрезеровать шпоночный паз
|
| 6Р81Ш
| 0,75
| 10,0
| 30,0
| 0,85
| 10,0
| 30,0
| 0,90
| 10,0
| 30,0
| 3. Нарезать резьбу
|
| 1К62Ш
| 2,55
| 10,0
| 15,0
| 2,75
| 10,0
| 15,0
| 2,95
| 10,0
| 15,0
| 4. Порезать торец
|
| 1К62Ш
| 0,45
| 10,0
| 15,0
| 0,55
| 10,0
| 15,0
| 0,65
| 10,0
| 15,0
| 5. Шлифовать шейки
|
| 3У10В
| 3,45
| 10,0
| 25,0
| 4,15
| 10,0
| 25,0
| 4,55
| 10,0
| 25,0
| Итого
| | | 8,45
| 50,0
| 100,0
| 9,9
| 50,0
| 100,0
| 11,0
| 50,0
| 100,0
|
Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)
Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка (цеха) одной и той же работой.
Различают три типа производства:
– массовый;
– серийный;
– единичный.
Рассчитаем эффективный фонд времени: ,(1.2.1)
где Fн – номинальный фонд времени работы оборудования, ч; КП.О. – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (0,95).
Получаем, часа
Рассчитаем такт выпуска изделия (мин. / шт.) по формуле:
(1.2.2)
где NЗ – производственная программа выпуска изделий, в шт./месяц.
Получаем,
мин. / шт. – изделие винт 6АВ
мин. / шт. – изделие винт 8АВ
мин. / шт. – изделие винт 10АВ
Далее рассчитываем коэффициент массовости:
,(1.2.3)
где tшт.i – норма штучного времени i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени
Км1 = Км2= Км3=0,3
Сопоставляя полученные значения Км с критериальными, приходим к выводу, что тип производства деталей является серийным, т.к. Км < 1.
Проведя выборку по масштабам производства и весу деталей, также приходим к выводу, что тип производства деталей является среднесерийным. Следовательно, в данном случае целесообразной формой организации производства является ПЗУ.
Организация производства деталей на ПЗУ.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|