Сделай Сам Свою Работу на 5

Кафедра конструирования одежды и обуви





НАЦИОНАЛЬНОЕ НАСЛЕДИЕ РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН В ЖЕНСКОЙ ОДЕЖДЕ

 

Коротких О.П. (гр. 726161), ст. преподаватель Ханнанова-Фахрутдинова Л.Р.

Казанский государственный технологический университет

Кафедра конструирования одежды и обуви

Национальный узбекский костюм – это целое направление искусства. Формируясь на протяжении веков, он впитал в себя особенности быта и ритуалов, климата, характера народа. Все это отразилось в особенностях кроя, смысловой символике головных уборов, узорах орнаментальной вышивки. И, что самое главное, при своей декоративной красоте узбекская национальная одежда очень удобна и комфортна в носке.

Праздничный национальный костюм отличается от повседневного красотой и богатством используемых тканей, вышивок и т.д. Женский национальный костюм состоит из халата, функционального платья простого покроя из хан-атласа, и шаровар - широких тонких брюк, зауженных внизу.

Праздничный женский костюм отличается от повседневного добротностью и красотой тканей, из которых он выполняется. Наряду с общими чертами, одежда каждого района или племени имела своеобразие, выражающееся в используемой ткани, форме кроя и т.д.



Узбекский национальный костюм, развиваясь в общем русле восточной одежды, в то же время имеет свои самобытные, неповторимые черты и современный халат уже не совсем то одеяние, каким оно было, скажем, сто лет назад.

Позже, в конце XIX века, появились платья с отрезной кокеткой и платья со стоячим воротником и рукавами с манжетами. И до настоящего времени эти платья из знаменитого хан-атласа или яркого шелка являются основной формой национального костюма.

Ворот женского халата довольно открытый и широкий, борта его почти не сходятся. Рукава короче, но свободнее, чем в мужских халатах. Среди женщин Бухарского и Самаркандского оазисов были распространены легкие длинные распашные халаты румча, слегка прилегающие по талии. Специфической верхней женской одеждой был халат мурсак. Это распашная в форме туники одежда без воротника, которую шили так, чтобы полы при ношении заходили друг за друга. Мурсаки делали длинными, до земли, на подкладке, а чаще стеганными на вате. Ворот, полы и низ рукавов обшивали тканой тесьмой.



С давних пор в качестве верхней женской одежды употреблялся и халат тун чапан того же покроя, что и мужской. Он был более узкий, чем мурсак, с длинными, суживающимися книзу рукавами. Во второй половине XIX века среди верхней одежды появился камзол или камзур. Это слегка прилегающий в талии халат с короткими и узкими рукавами, с вырезной проймой и отложным воротником. В это же время стали появляться короткие безрукавки типа жилеток нимча.

Голову узбекские женщины закрывали платком. Часто головной убор состоял из двух платков, один из которых набрасывали на голову, а второй, сложенный по диагонали, надевали в виде налобной повязки. В будничные дни голову покрывали платком из белой кисеи дока, иногда украшенным вышивкой. Более состоятельные женщины носили платки, затканные золотой или серебряной мишурой. К началу двадцатого века широкое распространение получили вышитые шелком или золотой нитью тюбетейки-дуппи. Выходя из дома, узбекская женщина обязательно накидывала на голову мурсак или мужской халат.

Богатство и колорит национальных костюмов узбекского народа свидетельствуют о богатых культурных традициях, его обрядах и традициях, образе жизни и глубоких исторических корнях.

 

 

К ВОПРОСУ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ НАТУРАЛЬНЫХ КОЖЕВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ФОРМОУСТОЙЧИВОСТИ

Емельцова Е.А. аспирант, Махоткина Л.Ю., Тихонова Н.В.

Казанский государственный технологический университет

Кафедра конструирования одежды и обуви



 

В настоящее время одной из основных задач промышленного производства обуви является увеличение темпов роста продукции, с повышением ее конкурентоспособности и качества. Совершенствование технологии производства обуви из натуральных кожевенных материалов направлено на повышение конкурентоспособности продукции за счет улучшения потребительских свойств, увеличения надежности и долговечности, а так же срока службы изделия. В процессе эксплуатации детали верха обуви подвергаются повторным деформациям, связанным с изменением формы и размеров стопы при движении человека, вследствие чего натуральные кожевенные материалы должны обладать хорошей формуемостью.

Одним из перспективных направлений совершенствования производства обуви является использование метода объемно-поверхностной модификации путем обработки ее на отдельных стадиях высокочастотной плазмой пониженного давления.

Плазменная обработка проводилась на высокочастотной установке. Для создания плазмы использовался высокочастотный плазмотрон, состоящий из двух вертикальных электродов, расположенных непосредственно в вакуумной камере, между которыми зажигался разряд. Рабочий газ нагревался до состояния плазмы высокочастотным электромагнитным полем электродов, являющимися составной частью колебательного контура.

Входные параметры плазменной установки варьировались в следующих пределах: мощность разряда (Wp) 0,25 - 2,0 кВт; рабочее давление в разрядной камере (Р) 13,3 – 26,6 Па; расход плазмообразующего газа (G) 0,04 – 0,06 г/с; продолжительность обработки (t) 3-10 мин. В качестве плазмообразующего газа использовался аргон.

От степени прочности и растяжимости зависит характер выполнения процессов формования заготовки, способности изделия сохранять форму в процессе носки. В таблице 1 представлена зависимость физико-механических показателей материалов верха обуви из шкур КРС хромового дубления от мощности разряда низкотемпературной неравновесной плазмы.

Таблица 1 – Влияние плазменной обработки на физико- механические показатели верха обуви из шкур КРС хромового дубления (Р =13,3 Па, Gar = 0,04 г/с, t =3мин)

Показатели Wp =1,6 кВт Wp =1,8 кВт Без НТП обработки
Предел прочности при растяжении, МПа 18,1 15,39 14,8
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, МПа 17,4 16,1 13,9
Удлинение при напряжении 10МПа
Устойчивость покрытия к многократному изгибу, баллы
Жесткость, х10 Н 41,11 45,76 51,05

 

Из таблицы 1 видно, что при плазменной обработке в режиме Р =13,3 Па, Gar = 0,04 г/с, t =3ми Wp =1,6 кВт увеличиваются показатели свойств натуральной кожи: предел прочности при растяжении и прочность лицевого слоя увеличиваются на 10-20%, устойчивость покрытия к многократному изгибу на 30%, что связано с разделением волокнистой структуры дермы и перераспределением ее пористости во время ВЧ- плазменной обработки.

В таблице 2 представлены показатели обуви клеевого метода крепления, определяющие формовочную способность системы материалов в результате плазменной обработки.

Таблица 2 – Влияние ВЧ - плазменной обработки на формовочную способность системы материалов обуви (G = 0,04 г/с, Р =13,3 Па, t =3мин, Wp =1,6кВт)

Показатели НТП обработка Без НТП обработки
Гибкость (не более 13Н/см) 9,84 11,8
Остаточная деформация подноска (не более 1,0мм) 0,5 1,0
Остаточная деформация задника(не более 1,0мм) 0,3 0,3
Прочность подошвы ( не менее 47 Н/см) 61,08 43,3

 

Высокочастотная плазменная обработка приводит к увеличению гибкости обуви на 15-20%, уменьшению остаточной деформации подноска на 40-50% и при этом увеличивается адгезионная прочность крепления низа обуви с верхом обуви на 30-40%.

Таким образом, показан перспективный метод обработки обуви клеевого метода крепления ВЧ- плазмой, при котором увеличиваются физико-механические показатели деталей верха и системы материалов обуви в целом

 

СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В РОССИИ

Сафина Р.М. (гр. 726161), ст. преподаватель Гаврилова О.Е.

Казанский государственный технологический университет

Кафедра конструирования одежды и обуви

 

Анализ современного состояния и перспектив отечественной легкой промышленности показал, что преобразования в развитии современной индустрии одежды повлекли за собой изменения в подготовке специалистов, способных овладевать создавшейся ситуацией, превратить достижения науки, культуры и техники в средства качественного развития социума. Удовлетворенность потребности рынка возможна в условиях активизации его взаимодействия с системой профессионального образования, что обуславливает рыночную ориентацию подготовки специалистов. Мы связываем это с адекватностью профессиональной подготовки конструкторов одежды, прежде всего, потребностям социально-профессиональной среды, как на уровне крупных промышленных предприятий, так и предприятий малого и среднего бизнеса (в том числе фирм, дизайн-студий, конструкторских бюро, исследовательских организаций, творческих мастерских и т.д.). Новые требования к деятельности задаются современной производственной системой, новыми аспектами деятельности предприятий и новыми функциями специалистов, осуществляющих эту деятельность.

Сегодня отрасль характеризуется слабой конкурентоспособностью на отечественном и европейском рынке российских товаров в сравнении с импортными как по качеству, дизайну и цене, так и по ассортименту. Это является и основным препятствием для успешной конкуренции отечественных производителей с производителями из Турции, Китая, Пакистана, Индии, продукция которых очень широко представлена во всех сегментах рынка. Причинами данной проблемы являются и высокая зависимость текстильных предприятий от качества сырья, и невысокий потенциал оборудования, и высокие издержки производства, и низкий уровень освоения научных разработок, и слабое развитие российской Индустрии моды, и отсутствие инвестиций, и, в том числе, состояние качественной составляющей кадрового потенциала предприятий, которая находится в зоне критических величин.

Анализ современного состояния и итогов деятельности легкой промышленности за 2000-2010 годы показал, что при наличии положительных тенденций в развитии отрасли остаются проблемы, негативно влияющие на рост ее экономики и требующие скорейшего решения, основными из которых являются: техническая и технологическая отсталость легкой промышленности от зарубежных стран, выражаемая в высокой материалоемкости, энергоемкости и трудоемкости производства; отсутствие цивилизованного рынка потребительских товаров, выражаемое в обострении конкуренции на внутреннем рынке между российскими и зарубежными товаропроизводителями; высокий удельный вес импорта, ставший причиной усиления стратегической и товарной зависимости государства от зарубежных стран; низкий уровень инновационной и инвестиционной деятельности отрасли, выражаемый в слабой конкурентоспособности отечественных товаров, в низкой доле «ноу-хау» и инновационной продукции в объеме продаж на российском и мировом рынке; социальная и кадровая проблема, проявляющаяся в дефиците высококвалифицированных специалистов, управленческих кадров, основных и вспомогательных рабочих по всем видам технологическим переделам.

Одной из главных причин кризисного состояния легкой промышленности, на наш взгляд, является технологическая отсталость большинства предприятий, что приводит к уменьшению конкурентоспособности продукции [1]. Для выхода из сложившейся ситуации необходимы следующие меры: улучшение нормативно-правовой системы, экономическая поддержка предприятий, подготовка специалистов, обслуживающих инновационный процесс, сотрудничество с предприятиями других стран и государств. В настоящее время очень важным является возрождение научно-исследовательских институтов легкой промышленности. На сегодняшний день в РФ работает только один институт – Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности. [2].

Также существуют и столь же важны кадровые проблемы. Социальная и кадровая проблемы выражаются в слабом решении вопросов благосостояния работников производства (среднемесячная зарплата в текстильном и швейном производстве 8,1 тыс.руб., в производстве кожи, изделий из кожи и обуви – 9,4 тыс. руб., против 15,9 тыс.руб.- в среднем по обрабатывающим производствам), улучшения их жизненных ценностей, повышения имиджа труда и культуры производства; низких возможностях предприятий в создании условий необходимых для привлечения молодых высококвалифицированных специалистов и профессиональных рабочих кадров.

Эти проблемы можно решить путем подготовки новых и переподготовки старых кадров. На наш взгляд, в данной отрасли существует еще одна проблема. Она заключается в том, что сейчас большей частью в швейном деле работают малые предприятия. Есть разница в подходах к поддержке крупных и малых предприятий в легкой промышленности. В средствах массовой информации мы слышим о крупных суммах, которые выделяются на развитие малого предпринимательства, но проблема в том, что предприятия не знают, как получить данные деньги и что для этого нужно сделать.

Также, для перспективного развития отрасли необходимо повышать качество выпускаемой продукции и делать ее конкурентоспособной. Необходимо провести модернизацию предприятий легкой промышленности: внедрять новое, более усовершенствованное оборудование, использовать качественное сырье, разрабатывать и осваивать новые технологии. Реализация данных предложений позволит повысить эффективность работы отрасли, обеспечить переход на инновационный путь развития, а расширение рынка отечественных товаров легкой промышленности будет способствовать улучшению экономической ситуации в стране.

ЛИТЕРАТУРА

1. Андронова Л.Н. Пути выхода текстильной промышленности из кризиса /Л.Н. Андронова // Проблемы прогнозирования. - 2000.- № 2, с.6-11.

2. Борисов А.С. О научно-технических и инновационных проблемах легкой промышленности./ А.С. Борисов.// Промышленность России. – 2000.- № 8, с. 123-131

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.