Определение годовой потребности предприятия в материалах для ремонтных нужд

Потребность в материалах для ремонтных нужд рекомендуется определить укрупненным методом. Годовой расход материалов Нмат на один станок, занятый в ремонтном производстве принимается равным 10 т. исходя из этого годовая потребность материалов для ремонтных нужд определяется по формуле:

Пмат = Нмат * Срем, (19)

Нмат – норма годового расхода материалов на один станок, занятый в ремонтных работах

Срем – количество станков в ремонтно-механическом цехе.

Пмат = 10 * 25 = 250 тонн

Таблица 7 - Распределение материалов для ремонтных нужд по видам

Расчет основных технико-экономических показателей работы ремонтного хозяйства предприятий

Расчет среднегодового времени простоя оборудования в ремонте, приходящегося на единицу ремонтной сложности

Алгоритм расчета простоя:

t_пр = , (20)

где - нормативы простоя на 1 ремонтную единицу за цикл соответственно, при малом, среднем, капитальном ремонтах и проверке на точность, сутки;

n_м, n_c – число ремонтов за цикл (малых и средних).

tпр = = 0.133 час

Определение единиц ремонтной сложности установленного основного технологического оборудования, приходящееся на одного рабочего, занятого ремонтом и обслуживанием основного оборудования

Данный показатель относительно характеризует производительность труда рабочих, занятым ремонтом и обслуживанием основного технологического оборудования:

Срем = , (21)

Срем = 1963,5 : 27 чел ≈ 73 единиц оборудования

Расчет среднегодовой себестоимости ремонта одной единицы ремонтной сложности основного оборудования

В основе расчета затрат на ремонт металлорежущего оборудования за час (Сpi) лежит следующая формула:

Сpi = , (22)

Wm – затраты на все виды планово-предупредительного ремонта за ремонтный цикл, приходящиеся на одну единицу ремонтной сложности механической части оборудования, руб.;

Rm – группа ремонтной сложности механической части оборудования;

Кэ – коэффициент, учитывающий ремонт электрической части оборудования (Кэ = 1,3);

Т – продолжительность межремонтного цикла, час.

Расчет затрат (C_pin_i) произведем в таблице 8.

∑Сpi = 1,52 руб/час

Годовая себестоимость работ по ремонту основного технологического оборудования определяется по формуле:

Собщ = , (23)

C_pin_i – произведение затрат на ремонт оборудования i – ой категории сложности на количество станков основного технологического оборудования i – ой категории сложности;

- общая трудоемкость работ по ремонту всего парка технологического оборудования, час.

Таблица 8 - Расчет затрат на ремонт оборудования

Собщ = = 74,14 руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Ремонтное хозяйство является одним из важнейших звеньев структуры производственного предприятия, так как эффективность его работы во многом предопределяет себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и производительность труда на предприятии.

Для компенсации износа и поддержания оборудования в нормальном, работоспособном состоянии требуются систематическое техническое обслуживание его и выполнение ремонтных работ, а также проведение мероприятий по технической диагностике.

При планировании ППР получены следующие результаты.

Длительность межремонтного цикла составила для легких станков 17600 час., для тяжелых 23760 час. Отдельно, объем по ремонту и обслуживанию оборудования составит для: слесарных работ 17994 час., станочных 7408 час, прочих 1302 час.

Учитывая все факторы, количество станков, которые одновременно будут находиться в ремонте составит 25 единиц. Требуемая площадь для них 1000 кв.м. Общее количество рабочих по ремонту и межремонтному обслуживанию понадобится 27 чел.

Для ремонтных нужд потребуется 250 тонн материалов.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Борисов, Ю.С. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования / Ю.С. Борисов, М.: Машиностроение, 2004г.- 312с.

2.Горфингель, В.Я. Экономика предприятия / В.Я. Горфингель. - М.: ЮНИТИ, 2000. – 387с.

3.Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий / под ред. М.О. Якобсона. – М.: Машиностроение, 1967. – 502с.

4.Золотогоров, В.Г. Организация производства и управление предприятием: Учеб. пособие / В.Г. Золотогоров. - Мн.: Книжный Дом, 2005.- 253с.

5. Ивуть, Р.Б. Совершенствование управления ремонтным производством на предприятии машиностроения / Р.Б. Ивуть. - Мн., 2001. – 189с.

6. Климов, А.Н., Попова, Л.Г. Организация ремонта производственного оборудования машиностроительных предприятий / А.Н. Климов. – СПб.- 2004. – 203с.

7. Пирогов, К.М., Нодель, Г.М. Экономика, организация и планирование ремонтно-монтажных работ/ К.М. Пирогов, М.: ИНФРА-М, 2002. – 221с.

8. Фатхутдинов, Р.А. Организация производства: Учебник для вузов. / Р.А. Фатхутдинов. - М.: ИНФРА-М, 2001. – 426с.

9. Шинкевич, Н.В. Организация производства на предприятии / Н.В. Шинкевич. - Мн.: Издательство МИУ, 2004.- 372с.

10. Экономика и организация промышленного производства / Под ред. А.И. Демичева. М.: Мысль, 2003. – 369с.

11.Ящура, А. И., Колпачков, В. И., Белолюбский, И. А.Единое положение о планово-предупредительных ремонтах технологического и механического оборудования промышленных предприятий России / А.Н. Ящура – М.: ГИГХС, 2003. – 117с.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: