Сделай Сам Свою Работу на 5
Главная | Контакты

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБОВ СВАРКИ

1234




 

Для компоновки рабочего места при РДС или механизированной сварке необходимо иметь источник питания, который назначается исходя из параметров режима, получаемых по расчёту.

При РДС основные элементы: сварочный кабель, электродержатели, маски назначаются по ГОС 14651 – 69, ГОСТ 1361 – 69. Светофильтры марки Э также применяются в зависимости от силы сварочного тока (ГОСТ 9497 – 60).

Оборудование для механизированной и автоматической сварки в защитных газах и под флюсом назначается согласно рекомендациям в литературе /5/.

 

 


 


РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДОГРЕВУ И ТЕРМООБРАБОТКЕ

ПОСЛЕ СВАРКИ

В отдельных случаях при больших значениях углерода требуется подогрев перед сваркой (табл.12).

Таблица 12

С т а л ь Рекомендуемый режим подогрева, оС
Низкоуглеродистая (до 0,22% С) 120 – 150о (на многослойных швах, при сварке толщин более 40мм)
Среднеуглеродистая (0,23 – 0,45% С) 150 – 300о
Высокоуглеродистая 300 – 450о
Низколегированная 200 – 250о
Легированная конструкционная До 400о
Теплоустойчивая 250 – 400о
Жаропрочная аустенитная без прогрева
Коррозионно-стойкая неаустенитного класса До 400о

 



Если в результате сварки складываются неблагоприятные структуры, то необходимо после сварки термообработка по определённому режиму (табл.13).

 

 

Таблица 13

С т а л ь Ориентировочный режим термообработки, оС
Углеродистая Отпуск при 650 – 670оС для снятия сварочных напряжений, выравнивания структуры и механических свойств
Низколегированная повышенной прочности Отпуск при 670 – 700оС для снятия сварочных напряжений, выравнивания структуры и механических свойств
Теплоустойчивая, 15ХМ; 12ХIMФ; 20ХЭМВФ При толщине S>10мм отпуск при 700 – 730оС, при S=3,5мм отпуск при 720 – 740оС
Жаропрочная и коррозионно-стойкая Сварочные соединения стали аустенитного класса, стабилизация при 780 – 820оС или аустеризация при 1000 – 1100оС. сварные соединения стали или ферритного класса – отпуск при 700 – 800оС.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица 1

Ориентировочные режимы сварки

 



1. Ручная дуговая сварка (n, dэ , Iсв)
Тип шва, обозначение Определение числа проходов n

Стыковые швы

 

Однопроходная Многопроходная Примечание:

t, мм t – толщина;
Fн, мм2 kf – катет;
n Fн – площадь сечения шва;

n – число проходов.

Многопроходной

t, мм
Fн, мм2
n

Угловые швы

 

Однопроходные Многопроходные

kf , мм
Fн, мм2
n

Многопроходной

kf , мм
Fн, мм2
n

 

Выбор диаметра электрода dэ , мм
Однопроходная сварка Многопроходная сварка
3 – 4 3 – 4 для первого прохода 5 – 6 для последующих проходов

Определение величины сварочного тока Iсв: Iсв=50 dэ

Примечание: прихватку выполняют электродом dэ =4мм.

II. Механизированная дуговая сварка в СО2 (n, dэ, Iсв, Ud, Vпр, lэ, Q)
Тип шва Толщина металла t, катет kf шва, мм Режим сварки Группа конструкций
Число проходов n Диаметр эл.проволоки dэ, мм Сварочный ток Iсв,А Напряжение на дуге Ud,В Скорость подачи проволоки Vпр,м/ч
  С 17 6 – 8   10 – 16 1 – 2   2 – 3 1,4 2,0 1,4 2,0 240 – 260 360 – 380 280 – 300 360 – 380 28 – 30 30 – 32 30 – 32 30 – 32 460 – 480 340 – 460 520 – 560 340 – 360 2,3,4 2,3,4
    С 25 18 – 22   24 – 26   26 – 30   4 – 6   4 – 6 1,4 2,0 1,4 2,0 1,4 2,0 300 – 320 380 – 420 300 – 320 380 – 420 300 – 320 380 – 420 32 – 34 34 – 36 32 – 34 34 – 36 32 – 34 34 – 36 600 – 650 360 – 380 600 – 650 360 – 380 600 – 650 360 – 380 2,3,4 2,3,4, 2,3,4
    Т 3 4 – 5   6 – 8   9 – 12     1,4 2,0 1,4 2,0 1,4 2,0 280 – 300 340 – 360 300 – 320 380 – 420 300 – 320 380 – 420 30 – 32 30 – 32 32 – 34 34 – 36 32 – 34 34 – 36 520 – 560 300 – 320 600 – 650 360 – 380 420 – 450 360 – 380 2,3,4 2,3,4 2,3,4

Примечание: 1. При сварке проволокой диаметром 1,4мм вылет электрода lэ=10 – 15мм; для диаметра dэ=2,0 lэ=20 – 25мм, соответственно.



2. Расход углекислого газа Q=1000 – 1200л/ч.

3. Прихваточные швы выполняются диаметром проволоки dэ=1,4мм за один проход для соответствующей толщины (катета)

 

III. Автоматическая дуговая сварка под флюсом (n, dэ, Iсв, Ud, Vпр, Vсв)
Тип шва Толщина металла t, катет kf шва, мм Режим сварки
Число проходов n Диаметр эл.проволоки dэ, мм Сварочный ток Iсв,А Напряжение на дуге Ud,В Скорость подачи проволоки Vпр,м/ч Скорость сварки Vсв,м/ч
С 5 6 – 8 10 – 12 14 – 16 380 – 420 600 – 650 700 – 750 28 – 30 30 – 32 32 – 34 70 – 75 80 – 85 95 – 110 55 – 60 29 – 32 28 – 30
С 17 16 – 18 20 – 22 750 – 800 850 – 900 34 – 36 36 – 38 160 – 150 100 – 110 20 – 22 18 – 20
С 31 24 – 26 28 – 30 880 – 930 900 – 950 37 – 39 38 – 40 150 – 160 130 – 140 18 – 20 18 – 23
Т 1** Т10** 600 – 650 650 – 700 750 – 800 850 – 900 900 – 950 950 – 1000 1000 - 1100 34 – 36 34 – 36 34 – 36 36 – 38 38 – 40 40 – 42 42 – 44 120 – 140 160 – 170 180 – 200 120 – 130 130 – 140 140 – 150 170 – 180 55 – 60 45 – 50 40 – 45 35 – 37 32 – 35 30 – 32 26 – 28
Т 1* Т 10* 340 – 360 425 – 475 500 – 550 28 – 30 28 – 30 30 – 32
  850 – 900 900 – 950 36 – 38 38 – 40 120 – 130 130 – 140 35 – 37 32 – 35

* Режимы сварки угловых швов при горизонтальном положении стенки.

** При сварке в положении "в лодочку".

Таблица 2

Сварочное оборудование

 

Вид сварки Источники питания Аппараты для сварки
Наименование, тип Ток Iсв,А Наименование, тип Основные характеристики
Ручная дуговая Сварочный трансформатор ТД – 300 ТС – 500 Сварочный выпрямитель ВД – 301 ВС – 500     60 – 400 165 – 650     45 – 315 100 – 500     -       -
Механизированная дуговая в углекислом газе Сварочный выпрямитель ВС – 600     100 – 600 Сварочный полуавтомат А – 537У dэ=1,6 – 2,0мм Iсв до 500А Vпр=78 – 600м/ч
Сварочный выпрямитель ВД – 4504 – 1     40 – 300 Сварочный полуавтомат ПДГ – 503 dэ=1,6 – 2,0мм Iсв до 500А Vпр=7 – 1200м/ч
Автоматическая дуговая под флюсом Сварочный трансформатор ТСД – 1000     400 – 1200 Сварочный автомат ТС – 17МУ dэ=1,6 – 5мм Iсв до 1000А Vпр=50 – 403м/ч Vсв=16 – 126м/ч
Сварочный выпрямитель ВКСМ – 1000     120 – 1200 Сварочный автомат ТС – 42 dэ=2 – 5мм Iсв до 1000А Vпр=6 – 360м/ч Vсв=12 – 120м/ч

Примечание: 1. Технические характеристики сварочного оборудования должны соответствовать значениям параметров режима сварки.

2. Механизированную дуговую сварку в углекислом газе необходимо выполнять на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде).

3. Ручная дуговая сварка выполняется на переменном токе, что экономически выгоднее, чем на постоянном токе. Постоянный ток применяется, если это необходимо по технологическим условиям на марку электрода (см.табл.7).

4. Автоматическую дуговую сварку под флюсом для конструкций группы 1 предпочтительно выполнять на постоянном токе обратной полярности.

 

Таблица 3

Сварочные материалы для сварки металлических конструкций

Группа конструкций в климатических районах   Марки стали Виды дуговой сварки
Автоматическая под флюсом Механизированная в углекислом газе     Ручная дуговая
Флюс Сварочная проволока Сварочная проволока Тип электрода   Марка Род тока, полярность
2и3 во всех районах, кроме     I1/ -50>t≥ -65/ I2;II2; II3     -40≥t≥-50II4 -30>t≥-40 ВСт3пс малоуглеродистая     АН – 348А     Св – 08А     Св – 08Г2С Э42   Э46 АНО – 6   АНО – 3 Перемен., пост., полярн., любая То же
09Г2С низколегированная АН – 47 Св – 08ХГА Э46   Э60 АНО – 3   ЭСЦ – 3 " "   Пост., полярн., обратная  
16Г2АФ низколегированная АН – 47   Св – 10НМА   Э50   Э60   ЭСЦ – 3   УОНИ – 13/65   То же   " "
1 во всех районах     2 и 3 в районах I1,I2,II2,II3     ВСт3пс     АН – 348А     Св – 08А   Э42А   Э46А УОНИ – 13/45 АНО – 8 " " Перемен., пост., полярн., обратная
09Г2с   АН – 47   Св – 08ХГА Э46А Э50А АНО – 8 УОНИ – 13/55 То же Пост.,полярн., обратная
16Г2Аф АН – 47 Св – 10НМА Э50А Э50 УОНИ – 13/55 То же

Примечание: 1. Марки электродов для ручной сварки позволяют выполнять швы в любом пространственном положении.

2. Сварочные материалы для прихваток выбираются так же, как и для сварки швов.

3.В методических указаниях рассматриваются стыковые и угловые швы.

 

 

СПИСОК РЕКОМЕНДОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Юрьев В.П. Справочное пособие по нормированию материалов и электроэнергии для сварочной техники. – М.: Машиностроение, 1972. – 186с.

2. Технология и оборудование сварки плавления /Под ред. Н.А.Никифорова. – М.: Машиностроение, 1986. – 216с.

3. Сварочные материалы для дуговой сварки: В 2 т./Под ред. Н.Н.Потапова. – М.: Машиностроение, 1989. – 540с.

4. Сварка в машиностроении: Справочник: В 4 т/Под ред. Н.А.Николаева. – М.: Машиностроение, 1979. – 2018с.

5. Акулов А.И. и др. Технология и оборудование сварки плавлением. – М.: Машиностроение, 1977. – 432с.

6. Технология электрической сварки металлов и сплавов /Под ред. Б.Е.Патона. – М.: Машиностроение, 1974. – 756с.

7. Акулов А.И. Сварка в машиностроении: Справочник: В 4 т/ М.: Машиностроение- 1978г.

 

 

 



1234




Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.