Сделай Сам Свою Работу на 5

ИССЛЕДОВАНИЕ ФОТОФОРМ, ПОЛУЧЕННЫХ ПРИ ПОМОЩИ ЛАЗЕРНОГО ПРИНТЕРА

 

1.1 Цель работы: изучение технологического процесса получения штриховых и растрированных фотоформ при помощи лазерных принтеров, практическое ознакомление с операциями подготовки оригиналов, распечатки фотоформ и оценки их качественного состояния.

 

1.2 Методические указания по организации самостоятельной работы студентов

 

Подавляющая часть печатной продукции изготавливается по уже ставшей традиционной технологии: компьютерная верстка - вывод пленок - изготовление офсетных форм - печать тиража.

На втором этапе используются, как правило, фотонаборный аппарат (ФНА), который работает вместе с проявочными процессорами, копировальными рамами и прочими подобными устройствами.

Оборудование, необходимое для вывода фотоформ и изготовления печатных форм зачастую самое дорогое.

Это вынуждает искать замену фотонаборному аппарату.

И этой заменой становится обычный лазерный принтер.

Некоторое время назад одной из основных причин, по которой принтеры не использовали в качестве ФНА, было их низкое разрешение. Сейчас же обычным разрешением стало 1200 dpi. Этой величины уже вполне достаточно, чтобы печатать фотографии с разрешением 75–85 лин/дюйм (30–36 лин/см), а если снизить количество градаций серого, то вполне можно выводить изображения с линиатурой 90–100 лин/дюйм. Таких значений вполне достаточно для печати газет, черно-белых книг, недорогих журналов и т. д.

Увеличение разрешения принтера отрицательно сказывается на других важных параметрах — плотности и равномерность наката тонера. Они существенно влияют на качество вывода фотоформ, а в дальнейшем тиража. Связь этих параметров с разрешением не является прямой, но существенна. Многое зависит от тонера, точнее - размера его частиц. Для того, чтобы увеличить разрешение, производители принтеров делают тонер все более мелкодисперсным. Но это приводит к уменьшению толщины красителя на носителе и, как следствие, к уменьшению его плотности. При печати на прозрачных материалах изображение выглядит полупрозрачным, кроме того, те места, которые должны быть равномерно черными, на самом деле не такие. А для изготовления полноценных печатных форм требуется оптическая плотность плашки более 2,5 D. В принципе, если страница содержит только текст, то этого вполне достаточно. Однако если в макете есть обширные темные области или фотографии, то без борьбы с неравномерностью и невысокой плотностью не обойтись.



Самый простой способ - использовать не прозрачную пленку, а матовую. Однако использование матовой пленки также не позволяет полностью избавиться от неравномерности запечатки.

Лучшего качества можно добиться, обработав отпечаток на пленке специальной жидкостью. В качестве примера можно привести спрей Kruse Density Toner. Этот спрей не только значительно повышает плотность тонера, но и улучшает равномерность наката.

Еще одна серьезная проблема - геометрические искажения, вносимые принтером в изображение. Это как изменение формы и размеров, так и сдвиг изображения относительно края листа. Очевидно, что недостаточно высокая повторяемость создает проблемы только при печати в несколько красок. Причин недостаточно высокой повторяемости несколько.

Первая вызвана погрешностями самого механизма.

Внешне она проявляется в том, что квадраты в макете перестают быть таковыми на отпечатке. Они могут превратиться в прямоугольники, трапеции или параллелограммы. Причем вид и степень искажений не меняются от отпечатка к отпечатку и не зависят от типа использованного материала. Для большинства работ (даже многоцветных) эти искажения не представляют серьезной угрозы как раз по причине своей повторяемости.

Вторая причина обусловлена погрешностями в подающем узле принтера.

Каждый лист пленки или бумаги проходит через тракт по-своему. В результате, на каждом отпечатке изображение сдвинуто относительно края по-своему. Нарушения повторяемости такого рода создает проблемы приводки при многокрасочной печати.

Третья, самая серьезная, причина - последствия довольно жесткие воздействия на листы запечатываемого материала в принтере.

Самому значительному из них лист подвергается в печке. Степень деформации листа зависит от нагрева и сжатия, толщины листа и его внутренней структуры. Это самый непредсказуемый вид деформации. Сильный нагрев листа приводит к изменению линейных размеров, и не всегда лист после остывания возвращается к первоначальному размеру.

Тракт транспортировки листа у большинства лазерных принтеров не рассчитан на то, чтобы протаскивать каждый последующий лист абсолютно идентично предыдущему, кроме того, большое количество узлов и деталей, которых касается лист на пути через принтер, создают небольшие неточности проводки, и, как следствие, изображение на одном листе отличается от другого. Это не позволяет в большинстве случаев использовать принтер для многоцветной печати, которая требует точной приводки.

Есть проблемыс линейностью. Принтер «по определению» обладает сильной градационной нелинейностью. Поэтому для хорошей передачи полутонов его необходимо линеаризовывать.

Как правило, в обычных лазерных принтерах штатно такой процедуры не предусмотрено.

Известно, что допечатная подготовка строится в расчете на линейную градационную характеристику выводного устройства, а нелинейность печатного процесса учитывают параметром растискивания (dot gain). Известно также, что градационная характеристика лазерного принтера сугубо нелинейна и имеет вид, приведенный на рис. 1.1.

 

Градационная кривая лазерного принтера

 

Рисунок 1.1 – Градационная характеристика лазерного принтера

 

Очевидно, что в этих условиях вывод на лазерном принтере фотоформ приведет к залитым теням и общей затемненности полутоновых изображений. В некоторых случаях учесть нелинейность вывода можно дополнительным увеличением растискивания, однако у такого подхода свои недостатки - в этом случае подготовка издания должна осуществляться не только под конкретный печатный процесс, но и под устройство, на котором предполагается выводить фотоформы, то есть под конкретную модель и экземпляр лазерного принтера.

Более целесообразно сделать линейной градационную характеристику принтера, что практически осуществить затруднительно.

Технически проблема распадается на две части.

Во-первых, нужно как-то измерять отклонение от линейности. Лучшее средство для этого - денситометр «на просвет», который не всегда есть в распоряжении из-за его высокой стоимости.

Во-вторых, по результатам измерений нужно изменять градационную кривую. У любого ФНА для этого есть штатные средства, но практически ни у одного из принтеров их нет. Не все версии компьютерных издательских систем позволяют изменять градационную кривую на уровне отдельного задания на печать.

Калибровку можно проводить и визуально, а ее результаты можно загрузить в принтер штатными системными средствами.

Какие же параметры должен иметь принтер, чтобы его можно было использовать для вывода фотоформ?

Прежде всего, необходимо учитывать формат печати. Нужно, чтобы максимальная область печати превышала максимальный формат изданий, которое Вы планируете напечатать. Это необходимо, чтобы разместить на макете шкалы, приводочные и обрезные метки. То есть для издания форматом А3 требуется область печати как минимум 445x330 мм.

Второй важный параметр - разрешение. Лучше выбрать принтер с максимально возможным разрешением. Сейчас нужно ориентироваться на минимальную величину 1200 точек на дюйм.

Совершенно необходимым является наличие интерпретатора PostScript. Практически все современные программы для верстки (Adobe PageMaker, QuarkXPress) рассчитаны на работу с подобными принтерами, и без этого трудно будет выполнить даже такую тривиальную операцию, как «зеркальная» печать, не говоря уже о проблемах с выводом изображений, «вверстанных» в публикацию.

Продолжением требования PostScript-совместимости является необходимость в большом объеме памяти, установленном в принтере. Растрированное монохромное изображение формата А4 с разрешением 1200 dpi занимает в памяти принтера приблизительно 14 Мб. К этому нужно добавить некоторое количество памяти, требуемое для работы PostScript-интерпретатора, хранения шрифтов и собственно обрабатываемого изображения. Таким образом, для принтера формата А4 минимально требуемый объем памяти составляет 16 Мб, а еще лучше — 24 Мб или 32 Мб. Для принтера формата А3 требуемый объем оперативной памяти увеличивается вдвое.

Важно понимать, что использование принтера в качестве источника фотоформ оправдано лишь в тех случаях, когда достаточно газетного (или чуть лучше) качества печати.

 

Дополнительная информация

Необходимо знать, что на рисунок монтажа основной части издания наносят следующие обозначения и элементы:

а) Направление волокон в бумажном листе (машинное направление волокон бумаги должно совпадать с высотой элементов (линией сгиба)).

б) Линию-границу прижимных клапанов печатного цилиндра (обычно ширина поля клапана больше или равна 1,5 см).

в) Центральные линии в продольном и поперечном направлениях.

г) Линии раздела листа на элементы издания (страницы) и линии, отделяющие не запечатываемую площадь страницы от запечатываемой (площадь на корешке, головке и т.д.). Для этого определяют формат страницы до обрезки с трёх сторон и размеры раскладки в корешке и головке.

д) Кресты-метки (монтажные кресты) или нониусные шкалы (по ним совмещают монтажи при многоцветной печати). Эти метки размещают на центральных линиях монтажа за границей страниц листа.

е) Автоматическую метку – группу цифр от 1 до 5, предназначенную для контроля совмещения обратной и лицевой сторон листа. Их размещают на обрезном поле листа.

ж) Метку заказа. Её устанавливают на постоянном для данного заказа месте на корешке будущей тетради. При формировании книжного блока эти метки размещаются на одной горизонтальной линии для всех тетрадей.

з) Листовую метку. Она также устанавливается на корешке тетради. Уровень конца метки предыдущего листа является уровнем начала метки последующего листа в блоке. Это позволяет проконтролировать последовательность подбора тетрадей в блоке.

и) Метки фальцовки, которые указывают на место направления сгиба отпечатанного листа при формировании тетради.

к) Сигнатуру (номер заказа). Она указывается начиная со второго листа на первой и третьей его страницах. Если кроме номера заказа фамилия автора то это называют нормой.

л) Шкалу оперативного контроля печатного процесса (размещается возле края обрезного поля).

м) Шкалы визуального контроля формного процесса (размещаются за границами обрезного поля бумаги)

н) Обрезные метки, по месту и направлению которых обрезают или разрезают лист.

 

1.3 Порядок выполнения работы

 

1.3.1 Ознакомиться с техническими характеристиками лазерного принтера, используемого для получения фотоформ.

1.3.2 Подготовить при помощи компьютера штриховые и тоновые оригиналы изображений.

1.3.3 Выполнить монтаж оригинал-макета.

1.3.4 Распечатать фотоформы с различным разрешением и линиатурой при помощи принтера. Изготовить комплект фотоформ с такими параметрами: позитивное и негативное изображение; прямое и зеркальное изображение; изображение разного размера; изображение разного контраста.

1.3.5 Осуществить визуальный контроль фотоформ.

1.3.6 При помощи денситометра измерить значение оптической плотности различных участков формы, значения относительной площади растровых элементов на полученных фотоформах.

1.3.7 Измерить значение оптической плотности различных участков формы, значения относительной площади растровых элементов на фотоформах, полученных с помощью ФНА.

1.3.8 Построить графики градационных характеристик лазерного принтера и ФНА.

1.3.9 Осуществить анализ полученных результатов.

 

1.4 Содержание отчёта

 

1.4.1 Формулировка цели работы.

1.4.2 Принцип действия и технические характеристики принтера, используемого для изготовления исследуемых фотоформ.

1.4.3 Результаты визуальной оценки качества растровых и штриховых элементов фотоформы.

1.4.4 Таблицу с данными денситометрических измерений фотоформ.

1.4.5 Графики градационных характеристик лазерного принтера и ФНА.

1.4.6 Выводы о качественном состоянии исследуемых фотоформ и возможности их использования для получения различной полиграфической продукции.

 

1.5 Контрольные вопросы и задания

 

1. Какие физические процессы положены в основу работы лазерных принтеров?

2. Перечислите основные показатели, характеризующие фотоформы для плоской офсетной печати.

3. Какие полиграфические материалы могут использоваться для получения фотоформ при помощи принтеров?

4. Выполните измерение основных денситометричесих характеристик предложенных элементов фотоформы.

5. Назовите основные технологические приёмы, обеспечивающие повышение качества фотоформ, получаемых при помощи лазерного принтера.

 



©2015- 2019 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.