Сделай Сам Свою Работу на 5

Выбор числа и мощности трансформаторов.





Саратовский Государственный Технический Университет

имени Гагарина Ю.А.

 

Кафедра ЭПП

Курсовая работа по дисциплине

«Электроснабжение и электрооборудование ЭТУС»

Электроснабжение электротехнологического цеха

Вариант 3 (задание 2)

 

 

Выполнила: ст. гр. ЭТС-42

Карпова О.О.

Проверил: асс. Каф. ЭПП

Бочкарева И.И.

 

Саратов 2012
Содержание

 

Введение 3

Исходные данные 4

Характеристика среды производственных помещений 9

Характеристика потребителей электрической энергии по степени

бесперебойности электроснабжения 10

Электрические нагрузки 11

Пример расчета 14

Выбор числа и мощности трансформаторов 21

Выбор схемы электроснабжения цеха 23

Выбор сечений проводников и основной защитной аппаратуры

кузнечно-термического отделения 29

Заключение 31

Список использованной литературы 32

 


Введение

В настоящее время нельзя представить себе жизнь и деятельность современного человека без применения электричества. Основное достоинство электрической энергии - относительная простота производства, передачи, дробления, преобразования.

Системой электроснабжения (СЭС) называют совокупность устройств для производства, передачи и распределения электроэнергии. СЭС промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приемников, к которым относятся электродвигатели различных машин и механизмов, электрические печи, электролизные установки, аппараты и машины для электрической сварки, осветительные установки и др.



Задача электроснабжения промышленного предприятия возникла одновременно с широким внедрением электропривода в качестве движущей силы различных машин и механизмов и строительством электростанций. По мере развития электропотребления усложняются и системы электроснабжения промышленных предприятий. В них включаются сети высоких напряжений, распределительные сети, а в ряде случаев и сети промышленных ТЭЦ. Электрические сети промышленных предприятий в сочетании с источниками и потребителями электроэнергии становятся заводскими электрическими системами, устройство и развитие которых, как подсистем, следует рассматривать в единой связи с развитием всей энергетической системы в целом.



Промышленные предприятия являются основными потребителями электроэнергии, так как расходуют до 67% всей вырабатываемой в нашей стране электроэнергии.

Система электроснабжения промышленных предприятий, состоящая из сетей напряжением до 1 кВ и выше, трансформаторных и преобразовательных подстанций, служит для обеспечения требований производства путем подачи электроэнергии от источника питания к месту потребления в необходимом количестве и соответствующего качества в виде переменного тока, однофазного или трехфазного, при различных частотах и напряжениях, и постоянного тока.

СЭС промышленного предприятия является подсистемой энергосистемы, обеспечивающей комплексное электроснабжение промышленных, транспортных, коммунальных и сельскохозяйственных потребителей данного района. Энергосистема в свою очередь рассматривается как подсистема ЕЭС страны. Система электроснабжения предприятия является подсистемой технологической системы производства данного предприятия, которая предъявляет определенные требования к электроснабжению.

Основные задачи, решаемые при исследовании, проектировании, проектировании и эксплуатации СЭС промышленных предприятий, заключаются в оптимизации параметров этих систем путем правильного выбора напряжений, определении электрических нагрузок и требований к бесперебойности электроснабжения; рационального выбора числа и мощности трансформаторов, преобразователей тока и частоты, конструкций промышленных сетей, устройств компенсации реактивной мощности и регулирования напряжения, средств симметрирования нагрузок и подавления высших гармоник в сетях путем правильного построения схемы электроснабжения. Все эти задачи непрерывно усложняются вследствие роста мощностей электроприемников, появления новых видов использования электроэнергии, новых технологических процессов и т.д.



 

Исходные данные

Таблица 1.

Наименование производственного оборудования модель или тип Установленная мощность в единице, кВт Установленная мощность общая, кВт Количество, шт
Механическое отделение (1-е отделение)
Токарно-винторезный станок 1К62 11,125 11,125
Токарно-винторезный станок 1Б61 4,625 27,75
Токарно-винторезный станок 1А616П 4,6 13,8
Токарно-винторезный станок 15,125 30,25
Токарно-револьверный станок 1П326 5,475 10,95
Долбежный станок 7А420 3,8 7,6
Поперечно-строгальный станок 7М37
Универсально – фрезерный станок 6В75 1,7 5,1
Универсально-фрезерный станок 6Н81 6,325 6,325
Горизонтально-фрезерный станок 6М80Г 3,525 7,05
Вертикально-фрезерный станок 6М12П 12,925 25,85
Зубофрезерный станок 5К301 0,725 4,35
Круглошлифовальный станок 3А164 19,45 19,45
Плоскошлифовальный станок 12,65 37,95
Вертикально -сверлильный станок 2А125 2,925 8,775
Радиально-сверлильный станок 2А55 6,925 13,85
Настольно – сверлильный станок 2А106 0,6 4,8
Универсально – заточной станок 1,25
Кран – балка электроподвесная 4,85 9,7
Вентилятор -
Заготовительно-сварочное отделение (2-е отделение)
Отрезной станок с ножовочной пилой 872А 1,95 3,9
Ножницы Н474
Пресс правильный ПА415
Настольно-сверлильный станок НС-12А 0,6 2,4
Обдирочно-шлифовальный станок 3М634 2,8 2,8
Пресс кривошипный К217
Трубоотрезной станок С-246А 2,8 5,6
Станок трубогибочный С-288
Преобразователь сварочный ПСО-500
Машина электросварочная шовная МШМ-25М 25 КВА
Трансформатор сварочный СТН 25 КВА
Кран мостовой электрический 24,2 24,2
Вентилятор -
Термическое отделение (3-е отделение)
Электропечь сопротивления шахтная со щитом управления ПИ31 ЩУ-12
Шкаф электрический сушильный Щ-0,5 1,1 2,2
Электропечь сопротивления камерная со щитом управления М-15 ЩУ-12
Электропечь сопротивления двухкамерная со щитом управления и печным трансформатором (850-13000С) ОКБ-194А ЩУ-12 ТПТ-350
Муфельная печь П-6 2,2
  Вентилятор - 2,8 5,6
  Вентилятор -
Кузнечное отделение (4-е отделение)
Молот пневматический ковочный МБ412
Обдирочно-точильный станок 3М634 2,8 5,6
  Электропечь сопротивления камерная со щитом управления (9150С) Н-45ЩУ-13
  Вентилятор - 4,5 4,5
  Кран-балка электрическая подвесная 4,85 4,85
Гальваническое отделение (5-е отделение)
Селеновый выпрямитель 2000/1000А, 6/12В ВСМР
Сушильный шкаф электрический -
Полировочный станок двухшпиндельный С-42А 3,2 3,2
Вентилятор - 4,5 13,5

Характеристика среды производственных помещений

Таблица 2.

№ п/п Наименование цеха Характеристика среды
Механическое отделение нормальная
Электроремонтное отделение нормальная
Кузнечно-термическое отделение нормальная
Гальванический участок нормальная
Заготовительное отделение нормальная
Сварочное отделение жаркая

Характеристика потребителей электрической энергии по степени бесперебойности электроснабжения

Таблица 3.

№ п/п Наименование цеха Категория по бесперебойности электроснабжения
Механическое отделение
Электроремонтное отделение
Кузнечно-термическое отделение
Гальванический участок
Заготовительное отделение
Сварочное отделение

Электрические нагрузки

Электрические нагрузки определяют для выбора и проверки токоведущих элементов (шин, кабелей, проводов), силовых трансформаторов и преобразователей, а так же для расчета потерь, отклонений и колебаний напряжения, выбора защиты и компенсирующих устройств.

Номинальная мощность электроприёмника – это мощность, указанная в его паспорте.

Установленная мощность отдельных электроприемников принимается равной:

1. для электродвигателей длительного режима работы – паспортной мощности, кВт Рн=Рпасп;

2. для электродвигателей повторно-кратковременного режима работы – паспортной мощности, приведенной к относительной продолжительности включения, равной единице: , ПВ – паспортная продолжительность включения, в относительных единицах.

3. для силовых и электрических трансформаторов – паспортной мощности, кВА; Sн=Sпасп;

4. для сварочных трансформаторов , .

 

Все электроприемники цеха разбиваются по группам с одинаковым коэффициентом использования и мощности с выделением групп приемников с переменным графиком нагрузки (группа А) и маломеняющимся графиком нагрузки (группа Б).

По таблицам находим и [3]. tgφ– определяется по cosφ, для каждой характерной группы приемников.

Величины и по группам А и Б в целом определяется суммированием активных и соответственно реактивных мощностей характерных групп приемников, входящих в группы А и Б, которые определяются из выражений: Рсми·Рни Qсмсм·tgφ.

Ки – групповой коэффициент использования находим по формуле: Ки= Рсм/ Рн.

Эффективное число электроприемников определяется по формуле:

.

При числе электроприемников в группе четыре и более допускается считать nэ= n при величине отношения . При определении m могут быть исключены приемники, суммарная мощность которых не превышает 5% номинальной мощности группы.

При m>3 и Ки≥0,2 nэ можно определить по следующей формуле: , если найденное число nэокажется больше n, то принимают nэ=n.

При Ки<0,2 эффективное число электроприемников определяется по графикам или таблицам. Порядок определения nэ:выбирается наибольший по мощности электроприемник, выбираются приемники мощность которых равна не менее половины наибольшего электроприемника; подсчитывают их число n1 и их мощность РН1, а также находят номинальную мощность приемников всего узла Рн; находят значения nэ n1/n и Р1*=РН1*/Рн. По полученным значениям nэ и Р1*по графикам или по таблицам определяется величина nэ,а затем находится nэ= nэ·n.

Величина Кма находится по зависимостям Км=f(nэ) или по таблице [3] в зависимости от коэффициента использования Ки за наиболее загруженную смену и эффективного числа электроприемников в группе nэ. Под nэпонимается такое число однородных по режиму работы электроприемников одинаковой мощности, которое дает туже величину расчетного максимума, что и группа различных по мощности и режиму работы приемников.

Кмp-принимается равным 1, при nэ>10, и 1,1, при nэ≤10.

Для группы приемников А нагрузка по цеху (отделению) определяется по формулам:

и ,

где и – суммарная средняя соответственно активная и реактивная мощность приемников группы А за наиболее загруженную смену.

Расчетные (активная и реактивная) нагрузки приемников группы Б в целом по цеху (отделению) определяется по следующим выражениям:

Номинальная активная мощность группы электроприемников, кВт, , где n – число электроприемников, а суммарная средняя активная мощность приемников группы Б за наиболее загруженную смену.

Номинальная реактивная мощность группы электроприемников, кВт, , где n – число электроприемников, а – суммарная средняя реактивная мощность приемников группы Б за наиболее загруженную смену.

Расчетные (активные и реактивные) нагрузки силовых электроприемников по группам А и Б определяются из выражений:

и

Полная расчетная мощность .

Пример расчета

Расчет для 5-го гальванического отделения.

Таблица 4. Данные для гальванического отделения.

Наименование производственного Оборудования модель или тип Установленная мощность в единице, кВт Установленная мощность общая, кВт количество, шт
Селеновый выпрямитель 2000/1000А, 6/12В ВСМР
Сушильный шкаф электрический -
Полировочный станок двухшпиндельный С-42А 3,2 3,2
Вентилятор - 4,5 13,5

 

Электроприемники относящиеся к группе А, т.е. к электроприемникам с резко изменяющимся графиком нагрузки, относятся: сушильный шкаф электрический; полировочный станок двухшпиндельный.

К группе Б, т.е. к электроприемникам с мало меняющимся графиком нагрузки:

селеновый выпрямитель; вентилятор.

Определим общую установленную мощность по каждому отделению как сумму установленных мощностей всех электроприёмников этого отделения по формуле:

где n – число электроприемников.

По гальваническому отделению она составит:

кВт

Аналогично определяем для остальных отделений. Так, для механического отделения общая установленная мощность составит 295,675 кВт; для заготовительно-сварочного отделения – 355,9 кВт; для термического отделения – 150,8 кВт; для кузнечного отделения – 89,95 кВт и для гальванического отделения – 48,7 кВт.

Определяем для каждого потребителя табличные значения: ки, соsφ, tnφ.

 

 

Таблица 5.Табличные данные ки, соsφ, tnφ по гальваническому отделению.

 

№ п/п Наименование электроприемника ки соsφ tnφ
Селеновый выпрямитель 2000/1000А, 6/12В 0,7 0,85 0,62
Сушильный шкаф электрический 0,55 0,95 0,33
Полировочный станок двухшпиндельный 0,3 0,65 1,17
Вентилятор 0,65 0,8 0,75

 

Средняя нагрузка за максимально загруженную смену определится по формуле:

и составит для селенового выпрямителя:

кВт

для электрического сушильного шкафа:

для полировочного двухшпиндельного станка:

для вентилятора:

Общая нагрузка за максимально загруженную смену по каждому отделению определится как суммарная всех электроприёмников этого отделения. Так для гальванического отделения она составит 30,635 кВт. Аналогично определяем для остальных отделений. Результаты расчётов приведены в таблице 5.

Реактивная нагрузка приемников за максимально загруженную смену определяется по формуле:

и составит для селенового выпрямителя:

кВАр

для электрического сушильного шкафа:

кВАр

для полировочного двухшпиндельного станка:

кВАр

для вентилятора:

кВАр

Общая реактивная нагрузка за максимально загруженную смену по каждому отделению определится как суммарная всех электроприёмников этого отделения. Так для гальванического отделения она составит 19,06745 квар. Аналогично определяем для остальных отделений. Результаты расчётов приведены в таблице 5.

Определяем Ки - групповой коэффициент использования для группы А по формуле:

Ки= / ∑.

Для нашего отделения:

=5,5+0,96=6,46 кВт

 

=10+3,2=13,2 кВт

Ки=6,46/13,2=0,49.

Аналогично определяем для остальных отделений. Результаты расчётов приведены в таблице 5.

 

nэ- эффективное число электроприемников.

Для гальванического отделения (для группы А):

m<3, определяем по графику относительное эффективное число электроприемников для определения nэф:

Значение nэф* находим в заквисимости от двух вспомогательных величин:

;


Где n1 – число крупных электроприемников в группе, мощность каждого из которых не менее половины мощности наибольшего электроприемника;

Р1ном – суммарная номинальная мощность этих крупных электроприемников;

Рном – суммарная номинальная мощность всей группы.

Т.о. nэф*=0,7; принимаем nэ=1.

Аналогично определяем для остальных отделений. Результаты расчётов приведены в таблице 5.

 

Определяем активную и реактивную нагрузки по формулам (для электроприемников группы А):

,

,

Для Рр: kма- определяется из таблицы , по известным значениям Ки и nэ.

для Qр : kмр =1,1, если nэ 10 и kмр =1,0, если nэ >10.

Для кузнечно-термического отделения (для электроприемников группы А):

кВт,

квар.

Для электроприемников группы Б:

,

,

кВт;

квар.

Аналогично определяем для остальных отделений.

 

Общие расчётные реактивная и активная нагрузки по каждому отделению определятся как суммарные всех электроприёмников этого отделения. Так для кузнечно-термического отделения реактивная расчётная нагрузка составит 32,11 квар, а активная суммарная расчётная нагрузка 89,75 кВт. Аналогично определяем для остальных отделений. Результаты расчётов приведены в таблице 5.

 

Осветительная нагрузка по цеху определяется по формуле:

РРОНО·КС =105,6·0,85=89,76 кВт.

РНО – установленная мощность приемников освещения.

КС – коэффициент спроса, принимается по справочной литературе, для производственных помещений КС =0,85.

 

Таблица 6.Взаимосвязь между коэффициентом спроса и коэффициентом использования.

Ки 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
Кс 0,5 0,6 0,65-0,70 0,75-0,80 0,85-0,90 0,92-0,95

РНОуд.о*F=14,3*7383=105,6 кВт

руд.о=14,3 Вт/м2 – удельная нагрузка (Вт/м2) площади пола цеха;

F – площадь пола цеха м2 (принимаем равной 7383 м2).

Общая мощность цеха определяется по формуле:

,

Где Рр – определяется как сумма всех активных расчетных мощностей по всем отделениям и осветительной нагрузки по цеху, Qр – определяется как сумма всех реактивных расчетных мощностей по всем отделениям.

кВА.

 

 


Таблица 5. Расчет электрических нагрузок цеха.
Наименование производственного оборудования Установленная мощность в единице, кВт Установленная мощность общая, кВт количество,шт ки соsφ/ tgφ Рсм, кВт Qсм, квар Ки Кма Кмр Рр
Механическое отделение
Металлообрабатывающие станки 0,6-28 183,12 0,12 0,5/2,29 41,8 95,09              
таль электрическая 0,85 2,55 0,06 0,5/1,73 0,153 5,2              
Краны 24,2 24,2 0,06 0,5/1,73 1,452 2,5              
Итого группа А:   209,87     43,44 102,79 0,206 1,61 69,9 102,79  
Вентиляторы 4,5 9,6 0,6 0,8/0,75 5,76 4,31              
Итого группа Б:   9,6     5,76 4,31         5,76 4,31  
Итого (Суммарно по отделению):   219,47     49,204 107,1         75,66 107,1 131,129
Электроремонтное отделение
Металлообрабатывающие станки 1,7-11,125 22,92 0,12 0,5/2,29 3,15 7,21              
Намоточные станки 2,8 8,6 0,14 0,5/1,73 1,2 2,07              
Сварочное оборудование 5кВА 5,00 0,35 0,6/1,33 1,75 2,32              
Сушильный шкаф 6,00 0,75 0,95/0,33 4,5 1,48              
Таль электрическая 0,85 0,85 0,06 0,5/1,73 0,051 0,088              
Ванна для пайки 2,80 2,80 0,4 0,5/1,73 1,12 1,9              
Итого группа А:   51,2     11,78 15,06 0,23 1,9 1,1 22,38 16,5  
Вентиляторы 2,80 5,60 0,6 0,8/0,75 3,36 2, 69              
Итого группа Б:   5,60     3,36 2,69         5,46 2,67  
Итого (Суммарно по отделению):   56,8     15,2 17,75         27,84 19,17 33,8
Кузнечно-термическое отделение
Молот пневматический 20,00 0,24 0,65/1,17 4,8 5,616              
Кран-балка 7,3 7,3 0,06 0,5/1,73 0,438 0,75              
Таль электрическая 0,85 0,85 0,06 0,5/1,73 0,051 0,088              
Итого группа А:   28,15     5,28 6,43 0,18 3,04 1,1 16,07 7,09  
Электропечи, сушильные шкафы 0,8 0,95/0,33 23,76              
Вентиляторы 2,8 2,8 0,6 0,8/0,75 1,68 1,26              
Итого группа Б:   92,8     73,68 25,02         73,68 25,02  
Итого (Суммарно по отделению):   120,95     78,9 31,48         89,75 32,11 95,3
Гальваническое отделение
Преобразователь сварочный 14,00 0,3 0,65/1,17 4,2 4,9              
Металлообрабатывающие станки 2,8 5,6 0,12 0,5/2,29 0,67 1,5              
Итого группа А:   19,6     4,87 6,4 0,24 2,6 1,1 12,8 7,04  
Вентилятор 2,8 5,6 0,6 0,8/0,75 3,36 2,52              
Итого группа Б:   5,6     3,36 2,52         3,36 2,52  
Итого (Суммарно по отделению):   25,2     8,23         16,16 9,56 18,77
Заготовительное отделение
Металлообрабатывающие станки 2,8-8,825 28,8 0,12 0,5/2,29 3,45 7,86              
Кран-балка 7,30 7,3 0,06 0,5/1,73 0,43 0,75              
Итого группа А:   36,1     3,88 8,61 0,14 2,5 1,1 10,5 9,47  
Вальцы чистоплавильные - - - - - - -              
Механическая ножовка 1,7 1,7 0,15 0,6/1,33 0,25 0,33              
Вентиляторы 4,5 13,5 0,6 0,8/0,75 8,1 6,07              
Пресс, ножницы гильотические 4,5-10 0,65 0,8/0,75 23,35 17,5              
Итого группа Б:   51,2     31,7 23,9         31,7 23,9  
Итого (Суммарно по отделению):   87,3     35,59 32,5           42,2 33,37 53,8
Сварочное отделение
Трансформатор сварочный 83кВА 0,4 0,5/1,73 66,4 114,8              
Преобразователь сварочный 14,00 28,00 0,3 0,65/1,17 8,4 9,8              
Сварочный агрегат 32,00 96,00 0,35 0,5/1,73 33,6 58,1              
Кран-балка 5,30 10,60 0,06 0,5/1,73 0,63 1,08              
Итого (Суммарно по отделению):   300,6     109,03 183,7 0,36 1,8 1,1 196,2 202,07 282,1
Итоговая силовая нагрузка по цеху:   850,1 п     296,15 381,53         369,15 403,38 614,89
Итоговая осветительная нагрузка по цеху:   89,76                   89,76    
Итоговая силовая и осветительная нагрузка по цеху:   939,86                   447,81 403,38 672,08
                                               

Выбор числа и мощности трансформаторов.

В соответствии с ГОСТ 14209-85 и ГОСТ 11677-75 цеховые трансформаторы имеют следующие номинальные мощности:

100, 160, 250, 400, 630, 1000, 1600, 2500 кВА.

Ориентировочный выбор числа и мощности трансформаторов производится по удельной плотности нагрузки σн: σн =Sp/F, где

Sp – расчетная нагрузка цеха, кВА.

F– площадь цеха, м2.

σн =672,08/7383=0091кВА/м2

При плотности нагрузки до 0,2 кВА/м2 применяются трансформаторы мощностью до 1000 кВА включительно; при плотности 0,2-0,3 кВА/м2 – мощностью 1600кВА; при плотности более 0,3 кВА/ м2 – применяются трансформаторы мощностью 1600-2500 кВА. Выбираем мощность трансформатора равную 1000кВА.

Выбор минимального числа трансформаторов для данного цеха производится по формуле: , где

Рp– суммарная нагрузка всех цехов завода на шинах 0,4 кВ цеховых ТП с учетом освещения цехов и территории фабрики;

Sнт =1000 номинальная мощность трансформатора, кВА;

Кз=0,7 коэффициент загрузки трансформатора(потребители 1й категории);

∆N =0,77 добавка до целого числа трансформаторов.

=447,81+89,76/(0,7*1000)+0,77=1,5 =2

Оптимальное число трансформаторов:

Где m-дополнительно установленные трансформаторы.

Наибольшая реактивная мощность, которую целесообразно передать через 2 трансформатора: квар

где Nопт=2 – число трансформаторов на ТП;

Кз=0,7– коэффициент загрузки трансформаторов в нормальном режиме;

Sном.т– номинальная мощность трансформаторов, установленных на ТП;

Рр∑ - расчетная активная нагрузка ТП на шинах 0,4 кВ.

 

Мощность компенсирующих конденсаторных батарей равна:

,где

где -средняя активная нагрузка

квар - установка компенсирующих конденсаторных батарей не требуется.

В аварийных условиях должно выполнятся условие:1,4Sном.т≥Sр

Проверяем условие: 1,4*1000 = 1400 672,08 полученный результат удовлетворяет условию 1,4Sном.т≥Sр.

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.