На сегодня предприятия хотят выпускать продукцию быстро и качественно, создавая новые коллекции.
ТЕМА 7.Использование компьютерных технологий в легкой промышленности ( зарубежный опыт )
Развитие легкой промышленности зависит от множества факторов, одним из которых — высокие технологии.
Неоспоримым является тот факт, что только при использовании компьютерных технологий можно обеспечить производство качественной конкурентоспособной продукции. Проблема подобного подхода к проектированию технологических процессов связана с необходимостью разработки большого количества проектно-конструкторской документации, что требует значительных временных и материальных затрат не всегда экономически оправданных. Автоматизация процесса проектирования позволяет оптимизировать процесс производства одежды, повысить трудовую культуру, уменьшить материальные и трудовые затраты, предложив покупателю качественную и недорогую одежду.
На сегодня предприятия хотят выпускать продукцию быстро и качественно, создавая новые коллекции.
Процесс производства изделий легкой промышленности проходит несколько этапов – от замысла художника, конструкторской разработки, изготовления изделия до его реализации. Неотъемлемым элементом этого процесса стали компьютерные системы автоматизированного проектирования – САПР. Использование САПР приобрело массовый характер, и в настоящее время автоматизированное проектирование используют не только крупные предприятия, но и индивидуальные предприниматели .
Наиболее развитые системы проектирования изделий легкой промышленности включают дизайнерские программы, позволяющие разрабатывать внешний вид изделий, подбирать наиболее удачные сочетания расцветок ткани, конструкторские программы, реализующие творческий замысел дизайнера в лекалах, технологические программы оптимизации раскладки лекал на материале и проектирования процесса раскроя и пошива изделий, учитывающие особенности конкретных производств.
На рынке представлено достаточно большое число САПР отечественного и импортного производства. На первый взгляд функционально все системы очень похожи и незначительные отличия вызваны лишь степенью проработки той или иной программы.
5.1 АИССТ «SSD5»
SSD5– это пятое поколение компьютерной системы по нормированию труда при изготовлении любого ассортимента в швейной промышленности. Первая программа была установлена в 1982 году. Сегодня более 500 предприятий во всем мире используют систему SSD5 (рисунок 1) .
Рисунок 1 — SSD5 - Standard Sewing Data
Разработчиком программы SSD5 является финская консультационная компания AJ-Consultants, которая уже более 30 лет занимается разработкой комплексных проектов организации швейного производства.
SSD5 - это инструмент который представляет из себя замечательное решение для разработки методов с определением точной нормы времени на операцию. Программа не только работает с методами и операциями, но еще позволяет создавать последовательности технологических операций.
Программа включает в себя компьютерные программы и базу данных, включающую стандартные наборы элементов с предопределенной нормой времени.
SSD5 состоит из 3 стандартных систем разработанных AJ-Consultants, при использовании всемирно признанной технологии MTM-2 (Methods Time Measurement - 2):
• SSD – (Standard Sewing Data element set) Набор стандартных швейных элементов с предопределенной нормой времени для абсолютно любой швейной операции (рисунок 2).
Рисунок 2 – Набор стандартных элементов
• SWD – (Standard Work Data element set) Набор стандартных рабочих элементовпозволяет пользователю анализировать все ручные операции или операции при помощи инструмента. Имеет применение на упаковочном, раскройном участках и на складе (рисунок 3).
Рисунок 3 – Набор стандартных ручных операций
• SFD– (Standard Finishing Data) включает в себя макро элементыдля окончательной обработки и ВТО (рисунок 4).
Рисунок 4 – Набор стандартных операций для ВТО.
В базу также включены микро элементы системы MTM-2: взять и разместить; разместить; вспомогательные элементы; пошив; работа с ножницами; отложить; взять и положить; движения руками; идти, нести и двигать; читать, писать; машинное время и время на применение инструмента; утюжка, прессование; вспомогательные элементы и др. (рисунок 5).
Рисунок 5— Набор элементов с подробным описанием и нормами времени
Помимо предложенных вариантов есть возможность создания своих микро или макро элементов.
Создание своих методов включает в себя формирование основных методов и подметодов, прикрепление технологических схем рабочего места и видео клипов операций (рисунок 6), а также есть возможность провести распечатку таблиц методов.
Рисунок 6 — Видеоклип операции
Последовательность технологических операций можно представить как:
· списки операций по изделию или по компоненту;
· создание списка операций из готовых компонентов;
· прикрепление рисунков изделий или компонентов (рисунок 7,8).
При создании технологической последовательности на модель сначала заполняется «карточка» модели (рисунок 9) , включающая в себя:
· код продукта (код модели);
· краткое описание;
· технологическое описание;
· указание особенностей модели;
· трудозатраты;
· кем и когда была создана данная последовательность
Рисунок 7 - Рисунки изделия
Рисунок 8 - Рисунки компонентов
Рисунок 9 – Карточка товара
По коду продукции осуществляется поиск необходимых последовательностей в базе данных, а в карточке можно увидеть всю необходимую информацию по модели, во вкладке «Рисунки» можно увидеть эскиз (рисунок 7).
Во вкладке «Операции» создается непосредственно сама последовательность на обработку (рисунок 10), с учетом нормирования времени на операцию.
Рисунок 10 – Технологическая последовательность в SSD5
Составление технологической последовательности изготовления швейных изделий в программе в настоящее время возможно 3-мя способами: с помощью модификации существующей ТП на однотипное изделие; "Быстрый" набор ТП из операций и узлов, имеющихся в Базе Данных (рисунок 11); последовательный набор ТП с возможностью одновременного пополнения Базы Данных технологических операций (рисунок 12).
Рисунок 11– Список неделимых операций в БД
Рисунок 12– Карточка неделимой операции
Нормирование времени выполнения операции основано на использовании существующих методик, доработанных с учетом требований современного производства. Оно позволяет технически обосновать время выполнения операции, разделяя общее время на составляющие части, доступные для анализа и коррекции. В расчете стоимости операций возможно изменять стоимость секунды не только в зависимости от «разряда операции», но и от вида работ (ручные, машинные, автоматические, ВТО и т.д.).
Нормирование происходит путем набора микроопераций (рисунок 13).
Рисунок 13 – Список микроопераций
Во вкладке «Итог» можно увидеть список моделей, в которых используется эта неделимая операция (рисунок 14).
Рисунок 14 – Список моделей
Распечатка данных по модели может осуществляться через вкладку "Генератор отчетов " или через передачу данных в Microsoft Excel (связь можно осуществлять между SSD и другими базами данных). Распечатка может быть как самой последовательности, так и отдельных методов.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|