Источники опасности при переработке нефти и газа.
Лекция 4. Первичная перегонка нефти
Организация и учет работы установки
С помощью регистрирующих и показывающих приборов, а также руководствуясь данными лабораторных анализов, оператор имеет возможность непрерывно следить за эксплуатацией установки, соблюдением технологического режима.
Основным документом, в котором определены требования к процессу, является технологический регламент. В регламенте приводится характеристика изготавливаемой продукции, сырья и полуфабрикатов, описание технологического процесса, нормы режима, описываются возможные неполадки, причины и способы их устранения.
Оперативный документ, находящийся на установке и содержащий основные требования по поддержанию режима технологического процесса, носит название технологической карты. Технологическая карта вывешивается на видном месте в операторной установке и служит для старшего оператора и всех работающих на установке основным руководством. Карту для каждой установки пересматривают ежегодно. Обычно в технологических картах приводятся пределы регулирования различных параметров технологического режима.
Текущую работу оператор анализирует с помощью записей о технологическом режиме и качестве сырья и продукции. Запись показателей режима производится с интервалом в два часа в специальном режимном листе. В режимный лист заносят также данные лабораторных анализов. Другим важным документом является вахтенный журнал, куда записывают сведения о регулировке режима в связи с переходом на отбор других нефтепродуктов, о возникающих в ходе вахты нарушениях режима и неполадках в работе установки. На основе вахтенного журнала и режимного листа заступающая на вахту смена знакомится с работой установки в предшествующий период. Соблюдение норм технологического режима контролирует отдел технического контроля (ОТК) завода.
Остановка установки.
Плановая остановка на ремонт установки первичной перегонки ведется следующим образом. Постепенно снижают температуру на выходе нефти из печи и уменьшают до 50% производительность установки. После того как температура на выходе из печи снизится до 320 °С,установку переводят на горячую циркуляцию — прием сырья и вывод продуктов прекращается. Затем приостанавливают подачу острого водяного пара в колонны, перекрывают линии перетока боковых фракций из атмосферной колонны в отпарные секции, откачивают оставшиеся в отпарных секциях нефтепродукты в резервуар «некондиции» (некачественного продукта), находящийся в промежуточном парке установки.
Далее останавливают насосы циркулирующих орошений, но подачу острого орошения продолжают еще некоторое время, чтобы постепенно охладить колонну. Прекращение подачи острого орошения и отключение всех насосов и вентиляторов воздушных холодильников проводят после того, как исчезнет уровень жидкости в рефлюксных емкостях.
После снижения температуры на выходе из печи до 250 °С тушат все форсунки и перекрывают задвижки на линиях подачи топлива. Когда температура низа колонны К-1 и К-2 снизится до 150—160 °С, горячая циркуляция прекращается.
После того как установка остановлена, проводят тщательную подготовку аппаратуры к ремонту. Аппараты и трубопроводы освобождают от нефтепродуктов, на трубопроводах устанавливают заглушки, аппараты и трубопроводы продувают водяным паром (пропаривают) и инертным газом. Из подготовленных аппаратов берут пробу воздуха, чтобы убедиться в отсутствии газов. При удовлетворительном анализе отглушают дренажные линии и оформляют документацию на проведение в аппаратах огневых или ремонтных работ.
Пуск установки.
Ввод установки в эксплуатацию состоит из следующих этапов: опрессовки аппаратов, холодной и горячей циркуляции, вывода установки на режим.
Первоначально на установку принимают воздух для контрольно-измерительных приборов, воду, пар и электроэнергию. Затем проводят промывку и гидравлическое испытание на прочность (опрессовку) аппаратов водой. В зимнее время опрессовку осуществляют сырой нефтью или низкозастывающими нефтепродуктами. После опрессовки на установку принимают жидкое топливо, реагенты и нефть.
Холодная циркуляция необходима для окончательного выявления неисправностей, регулирования работы насосов и отладки приборов контроля и автоматики. При холодной циркуляции нефть сырьевым насосом прокачивается через основную аппаратуру и возвращается во всасывающую линию сырьевого насоса.
Горячая циркуляция предназначена для плавного прогрева аппаратуры и оборудования, удаления из системы воды; ее проводят по схеме холодной циркуляции. Сначала продувают паром топочные камеры печей, затем разжигают печи, постепенно поднимая температуру на выходе из П-1 и в колоннах. После достижения на верху колонн температуры 85-100 °С начинается испарение воды из системы. Сигналом об окончании выпарки воды является резкое повышение температуры верха колонн. При повышении температуры верха К-1 и К-2 до 120-130 °С на верх этих колонн подают орошение и включают системы автоматического регулирования температуры верха.
Регулируя расход орошения, устанавливают заданную температуру верха колонн, после чего налаживают работу систем циркулирующих орошений. Когда температура низа К-1 и К-2 достигнет соответственно 200 и 300 °С, на установку подают свежее сырье, открывают задвижки между атмосферной и отпарными колоннами.
По мере появления уровня жидкости в отпарных колоннах включают насосы откачки. Однако керосиновые и дизельные фракции не сразу выводят в товарные резервуары, а первоначально сбрасывают в сырье установки. Так поступают до тех пор, пока не будет получено подтверждение из лаборатории, что эти фракции по качеству соответствуют нормам.
Мощные комбинированные установки первичной переработки нефти пускают в эксплуатацию поблочно: сначала проводят пуск блока атмосферной перегонки, затем блоков стабилизации и вторичной перегонки, вакуумного блока.
Техника безопасности и охрана труда.
В результате нарушений технологического режима, несоблюдения правил безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих производств происходят аварии, несчастные случаи, у работающих развиваются профессиональные заболевания.
Источники опасности при переработке нефти и газа.
Аварии и несчастные случаи вызываются следующими причинами.
1. Нефть и все нефтепродукты являются горючими веществами и, кроме того, при определенной температуре способны самовоспламеняться. При первичной переработке и в некоторых других процессах нефтепродукты нагреваются до температур, близких и даже превышающих температуру самовоспламенения. В то же время на установках имеются источники открытого огня — трубчатые печи.
2. В технологических процессах переработки нефти и газа участвует большое количество продуктов, пары которых могут создавать с воздухом взрывоопасные смеси. Такие смеси образуются в закрытых помещениях, каналах, внутри аппаратов. При наличии импульса воспламенения, например искры, смеси взрываются. Источниками импульса воспламенения могут быть искры от неисправного или неприспособленного для работы во взрывоопасных помещениях электрооборудования, открытый огонь, возникающий при соприкосновении пожароопасной среды с нагретыми поверхностями и т. п. Взрывы и пожары могут вызываться так называемым статическим электричеством, которое возникает при трении друг о друга двух диэлектриков или диэлектриков об металл. На НПЗ статическое электричество может появиться при перекачке нефти по трубопроводам и резиновым шлангам, переливании нефтепродуктов из сосуда в сосуд, транспортировании сыпучих продуктов по транспортерам и т. д. Источником воспламенения также являются разряды атмосферного электричества — молнии.
3. Существует возможность разрыва аппаратов и трубопроводов из-за внезапного повышения в них давления.
4. Нефть, нефтепродукты и большинство реагентов, применяемых на НПЗ, относятся к числу вредных веществ, обладающих токсическими свойствами.
5. На технологических установках имеется большое число электродвигателей, осветительных приборов и других электрических устройств. При неправильном обращении с электрическим током возможны электрические удары, когда током поражается весь организм, и электротравмы, результатом которых являются местные поражения тела — ожоги.
6. На НПЗ имеются аппараты большой высоты, механизмы с быстро движущимися частями (муфты сцепления центробежных насосов, лопасти вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения и др.), и поэтому возможны травмы обслуживающего персонала из-за неумелого обращения с оборудованием и приспособлениями или их неисправности.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|