Расчет тесторазделочного оборудования

Расчет тесторазделочного оборудования производится одинаково независимо от вида производства, кроме производства изделий с использованием ротационных печей. В зависимости от полученных результатов производиться подбор оборудования для деления теста на куски и расстойки тестовых заготовок. Результат, полученный при расчете количества тестоделителей, указывает загруженность тестоделителя.

Количество тестоделителей N_д, шт, рассчитывается по формуле

N_д = Пn * 1,05 / Пg (35)

N_д = 52 * 1,05 / 100 = 0,55 (1) шт

где минутная потребность печи в тестовых заготовках, шт/мин;

коэффициент, учитывающий остановки делителя и брак в его работе;

производительность тестоделителя по технической характеристике, шт/мин.

Минутная потребность в тестовых заготовках, , шт/мин, рассчитывается по формуле

Пn = Pn / 60 * M (36)

где часовая производительность печи, кг/ч;

масса одного изделия, кг.

Пn = 248,35 / 60 * 0,08

Пn = 52 шт.

Принимаем к установке тестоделитель мелкоштучный марки Р3-ХДП, загруженный на 55%

Потребность в вагонетках для шкафа окончательной расстойки, N_p, шт, рассчитывается по формуле

Np = Pn / m * n * N , (37)

где Р^ч_п- часовая производительность печи, кг;

m- масса одного изделия;

N – количество листов на вагонетке, шт;

n -количество изделий на вагонетке, шт.

Np = 248,35 / 0,08 * 70 * 17 = 3 шт.

Принимаем к установке шкаф окончательной расстойки на 3 вагонетки.

Время загрузки вагонетки у делителя Т_дел, мин, рассчитывается по формуле

Т_дел = Тв * Пп / Пg , (38)

где Т_в- ритм выпечки, мин;

П_п – потребность печи в тестовых заготовках, шт\мин;

П_д – производительность делителя по технической характеристике, шт.

Т_дел = 23 * 52 / 45

Время обработки одной вагонетки Т, мин, рассчитывается по формуле

Т=Т_рас+Т_дел+Т_печ+Т_пр, (39)

Где Т_рас-продолжительность расстойки заготовок, мин;

Т_дел- время занятости у делителя, мин;

Т_печ- время занятости печи, мин;

Т_пр- прочие операции, мин.

Т = 60 + 27 + 23 + 5;

Т = 115 мин.

Общее число вагонеток N_в, щт, рассчитывается по формуле

N_в = Т / Тв (40)

Где Т-время обработки одной вагонетки, мин;

Т_в-ритм выпечки, мин.

N_в = 115 / 23 = 5 шт.

Расчёт оборудования для хранения готовых изделий

Количество контейнеров для хранения готовых изделий, , шт, рассчитывается на основании максимальных сроков хранения по формуле

= Рn * txp / Плот * Млот (38)

где часовая производительность печи, кг;

продолжительность хранения продукции, ч;

количество лотков в контейнере, шт;

масса изделий в одном лотке, кг.

= 248,35 * 6 / 18 * 4

= 21 шт.

Масса изделий на одном лотке , кг, рассчитывается по формуле

= Миз * Аиз (39)

где масса одного изделия, кг;

количество изделий в лотке, шт.

= 0,08 * 50

М_лот= 4 кг.

Таблица 10- Расчёт количества контейнеров

Таблица 11- Расчёт количества плёнки на упаковку изделий

3 Охрана труда и окружающей среды

Для пекарни

На предприятии предусмотрены мероприятия, направленные на оздоровление условий труда путем механизации производственных процессов, внедрения на всех участках техники безопасности и создания санитарно-технических условий труда, устраняющих производственный травматизм и профзаболевания. Разработаны вопросы по установлению микроклимата на рабочих местах на основании Санитарных норм № 4088.

К помещению мини-пекарни предъявляются следующие требования:

- мини-пекарню не разрешается размещать в подвальном и полуподвальном помещении;

- производственная площадь для размещения технологического оборудования должна быть не менее 40 м²;

- потолки и стены должны быть побелены, панели производственных помещений на высоту 1,75 м облицованы плиткой или окрашены светлой краской;

- полы водонепроницаемые;

- на пекарне должны иметься подсобные и бытовые помещения: склад для муки; склад для дополнительного сырья; гардероб; душевая; туалет; мойка оборудования.

Водоснабжение должно быть от местного водопровода.

Производственный цех должен быть обеспечен холодной и горячей водой, раковиной для мытья рук с горячей и холодной водой. Для горячего водоснабжения применяется вода, идущая для технологических нужд (питьевая), отвечающая требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01. Для удаления сточных вод пекарня должна быть соединена с канализационной сетью.

Во всех производственных подсобных помещениях должно быть максимально использовано естественное освещение. Электролампочки должны быть заключены в закрытые плафоны, электропроводка – в защитные трубки. Освещенность помещений (естественная и искусственная) принята в соответствии с требованиями санитарных норм.

Наружные поверхности всего теплового оборудования и трубопроводов пара и горячей воды теплоизолированы так, чтобы температура поверхности теплоизоляции не превышала 25°С.

Тестоприготовительное оборудование располагается по направлению технологического потока, тестомесильные машины снабжены электроблокировкой.

Механизирована подача теста в воронки тестоделительных машин, в тестоокруглительные и тестозакаточные машины. Ограждения делительных головок, раскатывающих валков сблокированы с пусковым устройством.

Очистку соприкасающихся с тестом частей машины необходимо производить только после остановки машины, во время работы округлителя чистка чаши запрещена. Температура наружной поверхности печи не должна превышать 45^оС.

Все помещения пекарни должны отапливаться, за исключением холодных складов. Вентиляция должна быть как искусственной, так и естественной (фрамуги, форточки).

Малая пекарня выбрасывает в атмосферу вредные вещества в составе:

- различные виды органической пыли (мучная, сахарная) при приеме, хранении и подготовке сырья;

- пары этилового спирта и углекислого газа при брожении теста;

- пары этилового спирта, летучих кислот (уксусной), альдегидов (уксусных) при выпечке хлебобулочных изделий;

- акролеин при выпечке формового и подового хлеба;

- пары этилового спирта, летучих кислот (уксусной), альдегидов (уксусных) при остывании и хранении выпеченных изделий;

- окись углерода и окиси азота от хлебопекарных печей при использовании в качестве топлива природного газа.

Вопросы охраны природы и рационального использования природных ресурсов в данной работе рассматриваются с полным учетом особенностей природных условий района расположения проектируемого предприятия, оцениваются по его влиянию на экологию прилегающего района, возможности предупреждения негативных последствий в ближайшей и отдаленной перспективе.

Охрана окружающей природной среды при строительстве и эксплуатации малой пекарни заключается в осуществлении комплекса технических решений по рациональному использованию природных ресурсов и мероприятий по предотвращению отрицательного воздействия проектируемой пекарни на окружающую среду.

При проектировании малой пекарни, зданий и сооружений, при создании и совершенствовании технологических процессов и оборудования предусмотрены меры, обеспечивающие минимальные валовые выбросы загрязняющих веществ, путем внедрения безотходных технологий и утилизации отходов производства, а также внедрения современных методов и оборудования очистки выбросов вредных веществ в окружающую природную среду.

Хлебопекарные печи в пекарнях работают на электрообогреве и не имеют вредных выделений в окружающую среду. Воздух, отсасываемый местными отсосами и общеобменной вентиляцией, не содержит вредных выделений и очистке не подвергается.

Для хлебозавода

К организации производства на хлебопекарном предприятии предъявляются следующие

требования:

- правильное расположение производственных отделений на территории предприятия;

- оборудование, являющееся источником вредных выделений, должно быть герметизировано; в случае невозможности полной герметизации применяются местные отсосы или местная аспирация; такое оборудование должно быть снабжено блокировкой;

1. оборудование, являющееся источником выделения тепла в рабочую зону, должно быть теплоизолировано;

- производственные помещения должны иметь общую и местную венти­ляцию;

2. производственные помещения и рабочие места должны удовлетворять требованиям санитарных норм и правил (СНиП): на одного рабочего объем производственного помещения должен быть не менее 15 м³, площадь рабочего места не менее 4,5 м², высота не менее 2,2 м.

Все мероприятия, документы и инструкции должны вестись в соответ­ствии с ГОСТом 12.0.004-79 "Организация и обучение безопасным методам труда".

За всеми мероприятиями по охране труда и технике безопасности должен проводиться регулярный контроль со стороны руководства по трехступенчатой схеме.

Причиной нарастания загрязнения окружающей среды является развитие экологически несостоятельных технологических процессов, т.е. таких, которые создают продукты для удовлетворения потребностей человека, но одновременно с этим вызывают недопустимые загрязнения окружающей среды. К таким процессам относится и технология хлебопекарного производства. Перемещение различных видов сырья (муки, сахара, крахмала, солода, отрубей) сопровождается выделением пыли. Повышение предельно допустимой концентрации пыли свыше 2-6 мг/м³ может привести к профессиональным заболеваниям (дерматит, болезни легких). Учитывая это, в данной работе предусмотрено бестарное хранение муки и ее транспортировка аэрозольтранспортом по мукопроводам; герметизация и аспирация мукопроводов, просеивательного и тестоприготовительного оборудования, что способствует улучшению состояния воздушной среды.

Другим источником загрязнения окружающей среды является углекислый газ, образующийся при брожении полуфабрикатов.

Предельно допустимая концентрация диоксида углерода составляет 0,5%. Повышение концентрации С0₂ неблагоприятно отражается на здоровье человека, поэтому в производственных отделениях предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция.

При выпечке хлебобулочных изделий в атмосферу выбрасываются пары этилового спирта, летучих кислот (уксусной), альдегидов (уксусных). Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу нормируются путем установления предельно допустимых выбросов (ПДВ). ПДВ является основой для планирования мероприятий и проведения экологической экспертизы по предотвращению за­грязнения атмосферы. Хлебопекарные печи дают большое теплоизлучение в зоне обслуживания, поэтому предусмотрено местное душирование рабочих мест (кратность воздухообмена 12, температура воздуха 18°С).

В данной работе принята к установке электропечь А2-ХПЯ-25 , которая обеспечивает безопасные условия ее обслуживания.

Работа оборудования на хлебопекарном производстве сопровождается шумами и вибрацией. Основными источниками шума являются: технологиче­ское оборудование, энергетическое оборудование, системы вентиляции и кон­диционирования. При использовании оборудования, имеющего повышенный уровень шума и вибрации, предусматривается: установка оборудования в отдельном изолированном помещении (венткамеры); установка глушителей на воздуховодах; установка оборудования на виброизолирующие прокладки; облицовка помещений звукопоглощающими несгораемыми материалами; установка шумопоглощающих экранов, перегородок, кулис и т.д.

В зависимости от назначения конструкции условий протекания технического процесса, оборудование делится на: неопасные и с повышенной опасностью.

Повышенноопасное оборудование определяется наличием опасных и вредных факторов, которые при нарушении правил техники безопасности могут привести к несчастному случаю.

Все оборудование в процессе работы выделяет технические вредности (пыль, газ, пар) в окружающую среду, поэтому оборудование должно быть герметизированным и иметь встроенную вытяжную вентиляцию.

Список использованных источников

1. Интернет ресурсы ...

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: