Валковые дробилки. Конструкция, область применения, технологический расчет

С гладкими, рифлеными, зубчатыми валками. Одно, 2-х, 4-х валковые. Практически исключено переизмельчение, т.к. степень дробления около 3-х 2-х. ДГВ (гладкие валки) для руд любой твердости. ДРВ (рифленые) средняя твердость. ДЗВ (зубчатые) для углей сланцев (Протодьяконов около7). Производительность Q=0.47μρnlRa, т/ч . l и R-длинна и радиус валков, см; а-щель между валками, см; μ-коэф разрыхления материала; ρ плотность материала, кг/см³; n- частота вращения валков, об/мин.

Молотковые различают с 1 и 2-мя роторами. С подвижными молотками и стационарные (роторная дробилка).Одностороннего и реверсного движения. Принципиально роторные от молотковых отличаются неподвижным креплением молотков-бил. Масса молотков 400грамм -130кг. Дробление хрупких, нетвердых, роторная от хрупких до средних. В осн мелкое, реже среднее, реже крупное дробление.

Угол захвата -Углом захвата валковых дробилок с гладкими валками назы­вается угол, образованный двумя касательными, проведенными к поверхностям валков в точках соприкосновения с дробимым куском. Для упрощения выводов принимаем форму дробимых кусков шарообразной или цилиндрической. На кусок действуют силы давления Р от обоих валков и силы трения F, затягивающие кусок в рабочее пространство дробилки .

Окружная скорость гладких валков -Условия захвата куска гладкими валками зависят от окружной скорости. При больших скоростях, как показала практика, умень­шается коэффициент трения скольжения и ухудшаются условия захвата. Окружную скорость назначают, учитывая свойства дробимого материала, влияющие на значение коэффициента тре­ния (влажность, абразивность и т. п.), диаметр валков, степень дробления, крупность исходного материала и способ питания.

В валках больших диаметров условия захвата кусков лучше, чем в дробилках малого размера, поэтому в дробилках большого диаметра допускаются большие окружные скорости. Практически для валков диаметром меньше 1000 мм окружные скорости обычно не выше 5 м/с, для валков диаметром 1500—1800 мм — не выше 7,5 м/с. В отечественной практике (ГОСТ 18266—72) предусматри­вается изготовление дробилок с гладкими валками всех типораз­меров — с малой (3 м/с), средней (4,5 м/с) и большой (6 м/с) окруж­ной скоростью.

Производительность - При непрерывной подаче в валковую дробилку материала из нее будет выходить непрерывная лента дробленого продукта (см. рис. 139). Объем продукта, выходящего из дробилки за один оборот валков, соответствует объему прямоугольного параллелепипеда с основанием, равным площади щели между валками, и высотой, равной длине окружности валка:

V = nDLs,

где D — диаметр валка, м; L — длина валка, м; s — ширина щели между валками, м. Отсюда находим объемную производительность валковой дро­билки:

V = Q0nnDLs, м³/ч,

где п — частота вращения валков, об/мин. Массовая производительность дробилки

Q = 60nnDLskb, т/ч,

где k — коэффициент разрыхления дробленого продукта в момент выхода из дробилки; б — плотность дробимого материала.

При расчетах производительности валковой дробилки по фор­муле (92) установленную ширину щели между валками увеличи­вают на 20—30%, учитывая неизбежное их раздвигание. Коэф­фициенту k придают значения от 0,2 до 0,3 [46].

Эксплуатация валковых дробилок - Валковые дробилки с гладкими валками применяют для мел­кого дробления руд, когда недопустимо переизмельчение ценного хрупкого минерала (касситеритовые, вольфрамитовые руды). Дро­бимый материал подают на валки дробилки потоком толщиной в один кусок или валки работают под завалом. При первом способе загрузки производительность дробилок меньше, чем при втором, но меньше и переизмельчение материала. Расход стали при дроблении определяется износом футеровоч-ных бандажей, он составляет от 0,02 до 0,06 кг/т при бандажах из высокоуглеродистой стали. Срок службы бандажей и тех­нологические показатели работы валков зависят от того, на­сколько равномерно распределяется дробимый материал по длине валков. При неравномерном распределении материала бандажи быстро срабатываются. На них появляются кольцевые канавки, «ручьи» и дробилка дает продукт неравномерной крупности. В не­которых конструкциях валковых дробилок предусмотрено осевое смещение одного валка относительно другого, что выравнивает износ бандажей по длине. Валок смещается один-два раза в смену приблизительно на V₈ диаметра максимального куска дробимого материала винтом, упирающимся в торец вала, на котором укреп­лен валок.

Дробилки с гладкими валками в открытом цикле чаще всего работают при степенях дробления 3—4. В замкнутом цикле они могут работать с большими степенями дробления. Характеристика крупности продуктов дробления изменяется в зависимости от прочности материала, способа его подачи в дробилку и схемы дробления (открытый или замкнутый цикл). Примерная характе­ристика крупности дробленого продукта валковой дробилки при дроблении в открытом цикле и подаче материала без завала пока­зана на рис. 140.Расход электроэнергии на дробление зависит от способа подачи дробимого материала на валки. При поточном питании дробилок расход колеблется от 0,3 до 1,5 кВт-ч/т; при работе под завалом — в среднем 0,13 кВт-ч/т.Трущиеся части дробилки смазывают жидкой и консистентной смазкой. Жидкая смазка — масло индустриальное 30 заливается в предназначенные для нее резервуары и заменяется раз в 5 мес. Доливка производится по мере надобности. Консистентная смазка вводится через пресс-масленки. Расход жидкой смазки колеблется в зависимости от размера валков от 0,3 до 1 т в год. Периодичность ремонта дробилок: текущий I — через 2— 3 мес, текущий II — через год, капитальный — через 4 года.

Валковые дробилки с зубчатыми валками чаще всего исполь­зуются для крупного дробления угля. Рядовой уголь перед дроблением, как правило, подвергается грохочению и в дробилку направляется только надрешетный продукт грохота. Материал на грохот обычно подается ленточным конвейером. При загрузке материала в дробилку необходимо обес­печить поступление его по всей длине валков с тем, чтобы рабо­тала вся их поверхность. Дробленый продукт, как правило, направляется в следующую операцию конвейером или самотеком по желобу. На углеобогатительных фабриках валковые зубчатые дробилки часто устанавливают на перекрытиях. Наиболее быстро изнашивающимися частями этих дробилок являются зубчатые сегменты и вкладыши подшипников. Сегменты изготовляют из марганцовистой стали, а зубья по режущим кром­кам наплавляют твердым сплавом. 216 Валковые зубчатые дробилки работают обычно при степенях дробления от 4 до 6. Расход электроэнергии на дробление соста­вляет 0,4—0,6 кВт-ч/т. Смазка подшипников валков производится консистентной смаз­кой принудительно от специального насоса. В зубчатые валковые дробилки не допускается попадание слу­чайных металлических предметов. Для защиты дробилок перед ними устанавливают электромагниты. При дроблении коксующихся углей Донбасса в двухвалковых зубчатых дробилках получается незначительный выход класса —6 мм. В дробленом продукте преобладают классы, близкие по крупности к размеру щели между валками.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: