КОНТРОЛЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ФРЕЗ ПОСЛЕ ЗАТОЧКИ

После затачивания цилиндрической фрезы производится проверка ее рабочих размеров и геометрических параметров.

Конструктивные элементы цилиндрической фрезы измеряют штангенциркулем (наружного и внутреннего диаметра, ширины или длины) или микрометром типа МК (наружного диаметра и ширины при допуске до 0,25 мм).

Угол наклона зубьев контролируют с помощью маятникового угломера. Измерение может производиться на поверочной плите; перед измерением необходимо проверить нулевое показание прибора по плоскости поверочной плиты.

Проверяемую фрезу кладут торцом на плиту и прикладывают ребро линейки угломера к передней поверхности зуба параллельно режущей кромке. Далее нажимают тормозную кнопку угломера и после окончания колебания стрелки фиксируют отсчет.

Важным элементом цилиндрической фрезы является шаг спирали, который определяется по формуле

t = × D × ctg ,

где D - наружный диаметр фрезы, мм; - угол наклона зубьев.

Передний и задний углы, лежащие в торцевой плоскости фрезы, измеряются маятниковым угломером или штангенрейсмусом.

При измерении переднего угла фрезу укрепляют в центрах (рис. 8,а) и штангенрейсмусом измеряют высоту центров H (обычно она бывает известна). Затем опускают движок штангенрейсмаса и находят такое положение, при котором измерительная ножка без просвета будет прилегать к передней поверхности зуба (рис. 8, 6), и производят второй отсчет.

Подставляя разность отсчетов, определяют величину переднего угла в торцевой плоскости фрезы.

Задний угол измеряют штангенрейсмусом со специальной ножкой (рис. 9). Измерительная поверхность ножки 1 устанавливается на высоте центров H , как и в предыдущем случае, и делается отсчет. Затем ножка снимается, и движок штангенрейсмуса поднимается вверх до тех пор, пока задняя поверхность зуба фрезы не совместится без просвета с вертикальной измерительной поверхностью лапки движка. Производят второй отсчет. Разность отсчетов (первого и второго) по шкале штангенрейсмуса 2 (величина смещения

) подставляется в формулу (5), и определяется задний угол в торцевой плоскости фрезы.

Для определения значений передних и задних углов в нормальном сечении пользуются формулами (1), (2). Передний и задний углы зубьев должны быть выполнены с отклонением от номинальной величины не более ^о.

Биение фрезы проверяют по режущим кромкам. Измеряют биение в направлении, перпендикулярном к режущим кромкам с помощью индикатора, установленного на магнитной стойке. Величину биения определяют, как разность наибольшего и наименьшего показаний индикатора, которые получаются при полном повороте проверяемой фазы.

При контроле в качестве измерительной базы используют посадочное отверстие фрезы. Наиболее распространена установка проверяемой фрезы в центрах. Дляэтого насадная фреза устанавливается на неподвижную оправку, на которой проверяемая фреза может свободно поворачиваться.

Радиальное биение зубьев цилиндрических фрез не должно превышать 0,05 мм для фрез диаметром до 75 мм и 0,06 мм для фрез диаметром свыше 75 мм.

Конусность рабочей части фрезы проверяется микрометром или индикатором при установке фрезы в центрах. Разность наружных диаметров в разных сечениях на всей длине не должна превышать 0,02 мм при длине до 50 мм и 0,03 мм при длине более 50 мм.

Состояние режущих лезвий после затачивания контролируется внешним осмотром на отсутствие видимых дефектов: трещин, прижогов, забоин, грубых рисок, завалов, зазубрин и др. Более ответственный контроль состояния поверхностей и лезвий производится при помощи лупы с 10-ти кратным увеличением или микроскопом сравнения. Пользуясь этим прибором, можно наблюдать при 7-ми кратном увеличении состояние поверхностей лезвий и сравнивать результаты наблюдений с эталонами (фрезами или образцами шероховатости поверхности).

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1. Название работы.

2. Основные размеры и геометрические параметры фрезы.

3. Углы фрезы.

4. Определение угла подъема винтовой канавки.

5. Схема замера заднего угла фрезы.

6. Расчет нормального заднего угла.

7. Схема измерения переднего угла фрезы угломерами.

8. Расчет переднего угла.

9. Характеристика измерительных приборов, применяемых для контроля фрезы.

10.Расчет установочного размера для заточного станка.

11.Эскиз фрезы.

12.Схемы затачивания фрезы по передней и задней поверхностям.

13.Результаты контроля фрезы после затачивания.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов, - М.: Maшиностроение, 1984. - 272 с.

2. Родин П.Р. Металлорежущие инструменты. - Киев: Высшая школа, 1979. - 432 с.

3. Братчикой А.Я., Звоновскнх В.В. Режущий инструмент и инструментальное обеспечение автоматизированного производства, - СПб.: ПИМаш, 1992,- 88 с.

1 23

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: