|
|
И СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА.I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ. 1.1 К работе с передвижной паровой установкой ППУА-1600/100 допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по специальной программе, прошедшие проверку знаний и инструктаж на рабочем месте. 1.2 Обучение и проверка знаний производится в Учебном Центре. После окончания обучения лица, прошедшие аттестацию, должны иметь удостоверение за подписью председателя комиссии и инспектора ГГТН. 1.3Установка промысловая паровая передвижная ППУА-1600/100 представляет собой комплект агрегатов и оборудования, необходимого для получения сухого пара с температурой от +179°С до +309.5°С и давлением от 10 кгс/см2 до 100 кгс/см2. 1.4 Возможными опасными факторами при проведении тепловых обработок являются высокие значения температуры и давления пара. 1.5 Запрещается:
· находиться посторонним лицам на установке и в зоне ее работы при тепловой обработке.
· чистить и смазывать движущиеся части агрегатов установки при включенной трансмиссии.
1.6 Все ремонтные работы, связанные с устранением неисправностей, должны проводиться на выключенной установке. При этом двигатель должен быть остановлен, давление в трубопроводе снижено до атмосферного. 1.7 На период тепловой обработки объект обработки и применяемое оборудование должны быть снабжены предупредительными плакатами «Осторожно! Тепловая обработка!» 1.8 На паропроводе котла ППУ должны быть установлены предохранительный и обратный клапаны. Отвод от предохранительного клапана следует выводить под пол установки. 1.9 В процессе эксплуатации установки необходимо постоянно следить за состоянием уплотнений трубопроводов и арматуры. 1.10 При выполнении работ в загазованной среде для защиты органов дыхания необходимо применять шланговые противогазы. 1.11 Производить пропаривание оборудования, которое не обесточено, запрещено. 1.12 Работы, связанные с подъёмом рабочего на высоту 1.3м и более необходимо выполнять с подмостков, оборудованных лестницей и ограждением с бортовой обшивкой.
II. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ. 3.1. Обслуживание установки при прогреве скважин, оборудования и т. п. должно проводиться в спецодежде, брезентовых рукавицах, спецобуви и защитных очках, рукавицы должны быть заправлены под рукава спецодежды, брюки заправлены на сапоги. 3.2. Резиновый шланг, применяемый при поверхностных обогревах оборудования, должен иметь металлический наконечник с приспособлением против ожога 3.3. Запрещается прекращение свободного выхода пара методом перегиба шланга и изгиб резинового шланга под острым углом. 3.4. При пропаривании выкидного трубопровода на «жёсткую» запрещается подходить к нему и устью скважины на расстояние менее 10м. 3.5. При внутренней пропарке арматуры скважин, оборудования и трубопроводов запрещается превышать значение их максимально допустимого рабочего давления. 3.6. При проведении пропаривания с помощью термостойкого шланга с металлическим наконечником, с целью предотвращения замыкания на землю, находящихся под напряжением частей электроустановок, силовых и электроосветительных линий, запрещается направлять наконечник, с выходящим под давлением паром, вверх или по сторонам. 3.7. Запрещается повышать давление и температуру выше данных, приведённых в техническом паспорте ППУ 3.8. Пропарку ёмкостей необходимо вести при открытых люках и задвижках, закрывать их следует после полного остывания ёмкости. 3.9. При проведении тепловых обработок ёмкостей, цистерн, бочек и т.п. с использованием термостойкого шланга с металлическим наконечником необходимо принять меры против его выбрасывания из ёмкости давлением пара. 3.10. Присоединение паропровода к арматуре скважины, подвергаемой пропарке, необходимо осуществлять через специальный патрубок, оборудованный вентилем или задвижкой. 3.11. Пропарку манифольдных линий и арматуры скважины следует производить при остановленной скважине и закрытых задвижках. 3.12. Отогрев трубопровода необходимо осуществлять с конца (начала) замёрзшего участка , предварительно перекрыв его задвижками. 3.13. Для защиты от выбросов смеси пара и грунта, при отогреве трубопроводов подземной прокладки, необходимо использовать защитный экран, который должен быть сферической или квадратной формы (диаметр или сторона квадрата должна быть не менее 500мм). 3.14. Запрещается производить работы по отогреву замороженных скважин и трубопроводов, если в радиусе 15м работают бригады ПРС,КРС,ЦНИПР и т.д. 3.15. При наличии пропусков в паропроводе или резиновом шланге следует немедленно прекратить подачу пара до устранения пропусков 3.16. Разборку паропровода следует производить после снижения давления в нём до атмосферного.
3. Содержание сетей противопожарного водоснабжения и установок пожарной сигнализации.
3.1. Сети противопожарного водопровода должны находиться в исправном состоянии и обеспечивать требуемый по нормам расход воды на нужды пожаротушения. Проверка их работоспособности должна осуществляться не реже двух раз в год (весной и осенью). 3.2. Электроснабжение предприятия должно обеспечивать бесперебойное питание электродвигателей пожарных насосов. 3.3. Пожарные краны внутреннего противопожарного водопровода должны быть укомплектованы рукавами и стволами. Необходимо не реже 1-го раза в 6 месяцев производить перемотку льняных рукавов на новую скатку. 3.4. Использование в хозяйственных целях запаса воды, предназначенного для нужд пожаротушения, не разрешается. 3.5. Подъезды и подходы к пожарному оборудованию и пожарным гидрантам должны быть оборудованы надписями- указателями, позволяющими быстро определить место их расположения. 3.6. В зимнее время во избежание замерзания пожарные гидранты должны утепляться и очищаться от снега, а крышки колодцев-гидрантов ото льда. 3.7. Все пожарные насосы водонасосных станций предприятия должны содержаться в постоянной эксплуатационной готовности, каждый пожарный насос не реже одного раза в 10 дней должен проверятся путём пуска на полную мощность не менее чем на 30 мин. Результаты проверки записываются в специальный журнал. 3.8. В пожарной водонасосной должна быть вывешена общая схема противопожарного водоснабжения предприятия и инструкции по эксплуатации и пуску насосов. 3.9. Регламентные работы по техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту автоматических установок пожарной сигнализации проводятся с учётом технической документации заводов-изготовителей и сроков проведения ремонтных работ. ТО должно выполняться специально обученным обслуживающим персоналом или специализированной организацией, имеющей лицензии по договору. 3.10. В период выполнения работ по ТО или ремонту, связанных с отключением установки, руководитель предприятия обязан принять необходимые меры по защите здания от пожаров. 3.11. В помещении диспетчерского пункта должна быть вывешена инструкция о порядке действий оперативного персонала при получении сигналов о пожаре и неисправности установок пожарной автоматики. Диспетчерский пункт должен быть обеспечен телефонной связью и исправными электрическими фонарями (не менее 3 шт.) 3.12. Для оповещения и управления эвакуацией допускается использовать внутренние радиотрансляционные сети и сети вещания имеющиеся на объекте. 3.13. Пожарная сигнализация должна иметь резервный источник питания.
Требования к процессу складирования НКТ и штанг. 2.1.Мастер или кладовщик трубной площадки обязан осмотреть место предназначенное для складирования и хранения НКТ. Площадка должна быть ровной и достаточной для подъезда и установки транспортных средств. 2.2. Перед укладкой труб на хранение проверяется правильность маркировки и наличие предохранительных элементов (колец, колпачков) на резьбовых соединениях. 2.3. Укладка трубы производится раздельно по размерам. На одном стеллаже укладываются трубы, имеющие одни и те же параметры: тип, условный диаметр, толщина стенки, группа прочности, тип и класс резьбы и завод изготовитель.
2.2. При складировании оборудования должно обеспечиваться:
2.4. Стропа, веревки, лестницы и другой необходимый инвентарь и инструмент применяемый для выполнения погрузо-разгрузочных работ, должен быть исправными, без порывов и перегибов. 2.3. Использование грузозахватных устройств, создающих опасность повреждения груза, тары или падения груза, не допускается. 2.4.Строповку складируемых грузов следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами, изготовленными по утвержденному проекту (чертежу). 2.5. Не допускается строповка груза, находящегося в неустойчивом положении, а также поправка положения стропов и других строповочных приспособлений на приподнятом грузе. 2.6. Во избежание опрокидывания запрещается загружать двусторонние стеллажи только с одной стороны. Требования к площадкам для складирования и способы складирования НКТ и штанг. 3.2.НКТ должны храниться в стоечных стеллажах на открытых площадках. 3.5.Требования предъявляемые к стеллажам и укладке труб следующие: · рабочая (опорная) поверхность стеллажей должна быть горизонтальной с целью предотвращения самопроизвольного перекатывания труб; · высота стеллажей от земли должна быть не менее 300- 350мм. · высота штабеля труб на стеллажах не должна превышать трех метров. укладка производится рядами, между которыми устанавливаются деревянные прокладки, не менее 3-х штук в ряду. Стеллажи должны оборудоваться противораскатными стойками. Допускается складирование и транспортировка НКТ пакетами, масса которых не должна превышать 5 т. 3.1.Складирование металлопроката в штабель необходимо производить на предварительно уложенные на полу подкладки. В качестве подкладок могут быть использованы железнодорожные шпалы, брусья и т.п. Укладка металлопроката непосредственно на пол склада или на грунт площадки не допускается. 3.2. При укладке НКТ в штабель или на стеллаж необходимо между пачками и связками укладывать деревянные квадратные прокладки толщиной не менее 40 мм для возможности освобождения из-под них стропов, а также для большей устойчивости складируемого груза. Концы прокладок не должны выступать за пределы штабеля или стеллажа более чем на 100 мм. 3.3. Во избежание раскатывания оборудования запрещается заполнение стеллажа выше стоек. 3.3. В зимнее время года площадки для складирования НКТ необходимо регулярно очищать от снега и льда посыпать песком, золой или шлаком. 3.7. Запрещается захламлять и загромождать подъездные пути, проходы, проезды и территорию площадок для складирования оборудования. 3.4. Территория трубной площадки должна быть ограждена и содержаться в чистоте. Отходы упаковочного материала, мусор должны собираться в специально отведенные места и периодически вывозиться. 3.8. Территория погрузочно-разгрузочных площадок и подъезды к ним должны быть освещены в вечернее и ночное время. Освещенность территории должна быть не менее 1 лк, погрузочно-разгрузочных площадок и подъездов к ним - не менее 10лк. 3.9. Ширина подъездных путей к погрузочно-разгрузочным площадкам должна быть не менее 3 м при одностороннем и 6,2 м при двустороннем движении транспортных средств с соответствующими расширениями на закруглениях дорог. 3.10. При расстановке на погрузочно-разгрузочной площадке под разгрузку или погрузку нескольких автомобилей должно обеспечиваться расстояние между стоящими друг за другом (в глубину) автомобилями не менее 1 м, между стоящими рядом (по фронту) - не менее 1,5 м. 3.11. Движение автотранспорта на площадках для складирования должно быть организовано в соответствии с транспортной схемой указанной в Проекте производства работ и осуществляться с соблюдением Правил дорожного движения в Российской Федерации. 3.18. Поверхности площадок для складирования материалов должны быть ровными, желательно с твердым покрытием без выбоин и иметь уклон не более 5°. Покрытие площадок для складирования материалов должно быть равноценно покрытию подъездных путей к ним. С площадок открытого складирования должен быть обеспечен отвод поверхностных (ливневых) вод.
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О ПРОЯВЛЕНИЯХ МОЛНИИ И СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА.
1.1. Прямые разряды молнии, попавшие непосредственно в здания и сооружения, вызывают пожары, взрывы, механические и термические разрушения. Они также могут вызвать поражения людей при их соприкосновении с элементами устройств грозозащиты в момент разряда молнии (напряжение соприкосновения) или при нахождении в непосредственной близости от заземлителей молниеотводов (шаговое напряжение). 1.2. Вторичные воздействия молнии вызываются электростатической и электромагнитной индукциями. Высокие напряжения, вызывающие искрообразования внутри взрывоопасных помещений, могут возникать при электростатической индукции на изолированных от земли предметах, а при электромагнитной индукции – во всех металлических незамкнутых контурах. 1.3. Опасность представляют и заносы высоких потенциалов, которые могут происходить по подземным трубопроводам и кабелям, имеющим связь с заземлителями молниеотводов или близко расположенным от них. 1.4. На объектах возможно образование зарядов статического электричества при движении нефти по трубопроводам, при сливо-наливных операциях, при заполнении или освобождении резервуаров от нефти.
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПОЯСА.
Предохранительные пояса (ПП) предназначены для проведения ремонтных и монтажных работ на высоте. 3.5.1. По конструктивному исполнению ПП подразделяются: -тип ВР ( для верхового рабочего) с наплечными лямками по ОСТ 39-062-78 -тип ВМ (для верхолаза-монтажника) с наплечно-набедренными лямками по ОСТ № 062-78 Размеры и масса поясов должны соответствовать указанным в таблице Тип пояса Размеры, в мм Длина лямок Длина ремня пояса Длина нагрудн. Ремня Длина страхового фала с карабином Масса теоритич. Кг. Наплечных набедренных спинки ВР 1260± - 920±10 регулируемая L max 1460 регулируемая L max 820 1800±10 ВМ 860± 1690± - 2250±10
Пояс предохранительный (ПП) с амортизатором по ТУ 36-2103-78 изготавливается четырех типов: А, Б, В, Г, а каждый тип - трех размеров. Техническая характеристика ПП с амортизатором Наименование характеристики Размер пояса 1 2 3 Длина пояса, мм 1330 1460 1590 Масса, кг Тип А 2.1 Тип Б 1.7 Тип В 1.6 Тип Г 2.1 Объем талии, мм min 640 820 950 max 1200 1320 1460 Длина стропа (фала), мм Тип А min. 1.4 max. 2.0 Тип Б min. 1.4 max. 2.0 Тип В min - 1.4 max. 1.8 Тип Г min - 1.4 max. 1.6
3.5.2.В комплект поставки ПП входит:
по согласованию с заказчиком комплектуются средним карабином (С) или большим(Б));
3.5.3. Использовать в работе ПП без паспорта и не ознакомившись с инструкцией по эксплуатацииЗАПРЕЩАЕТСЯ. 3.5.4.Перед выдачей ПП рабочему в эксплуатацию необходимо:
3.5.5.Дата первого и последующих испытаний на статистическую нагрузку выбиваются на свободном месте маркировочной пластины. 3.5.6.Результаты проверки и испытания ПП фиксируются в паспорте с занесением даты испытания, созданной статической нагрузкой и результата испытания. 3.5.7. Исправность предохранительных поясов должна проверяться осмотром всех деталей и опробованием замка карабина. Рабочий проверяет каждый раз перед применением, а руководитель работ (мастер, механик, бригадир)-не реже одного раза в десять дней. Результаты осмотра руководитель работ заносит в паспорт ПП. 3.5.8.Не допускаются к применению пояса, имеющего следы глубокой коррозии на металлических частях, порчу швов и другие повреждения, ослабляющие прочность пояса. 3.5.9.Карабин страхового фала пояса должен крепиться в наиболее удобном месте6 работающего. При этом свободная длина страхового фала после крепления должна быть меньше длины, не мешающей работе, с целью уменьшения высоты падения работающего в случае срыва. В случае, если зев карабина не выходит в металлоконструкцию, то страховой фал фиксируется после оборота через металлоконструкцию и зев карабина. 3.5.10. Предохранительные пояса следует испытывать не режу двух раз в год статической нагрузкой, указанной в инструкции по эксплуатации завода-изготовителя, специальной комиссией с оформлением акта. При отсутствии таких данных в инструкции по эксплуатации испытание следует проводить статической нагрузкой 225 кгс в течение пяти минут. Порядок испытаний определен ГОСТом 5718-77, «Инструкцией по эксплуатации предохранительных поясов», Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности п.1.4.20. Пояса считаются выдержавшими испытание, если при их осмотре после испытания не будет обнаружено разрушений и остаточных деформаций элементов пояса. 3.5.11. Предохранительные пояса должны храниться в проветриваемом помещении или расположенными на полках в один ряд и быть защищенными от прямого воздействия солнечных лучей. Перед хранением ПП должны быть просушены, металлические части протерты, а кожаные ПП должны быть смазаны жиром. 3.5.12. Каждый работающий должен носить ПП, строго соответствующий его антропологическим данным. Выбор пояса производится по летней спецодежде: пояс плотно застегивается на один из первых трех люверсов.Отсчет люверсов производится со стороны пряжки при расстегнутом поясе. 3.5.13. Необходимо предохранять ПП от попадания на его поверхность бензина, растворителей, щелочей и масел. 3.5.14. Перед применением ПП рабочий должен проверить визуально состояние пояса в целом, а мастер (механик) – один раз в десять дней. Критериями визуальной проверки являются:
При обнаружении одного из указанных дефектов, ПП необходимо изъять из эксплуатации. Для этого нужно произвести не менее пяти раз операцию<<открывание - закрывание>> зева путем одновременного нажатия кистью руки на оба рычага. Зев карабина должен легко открываться и закрываться автоматически. При нажатии только на внутренний рычаг (со стороны зева) карабина кистью руки с максимальным усилием, карабин не должен открываться. Если зев карабина не закрывается автоматически или при нажатии на внутренний рычаг (со стороны зева) карабина, происходит раскрытие зева, пояс должен быть изъят из эксплуатации. Результаты осмотра фиксируются в паспорте. 3.5.15. Запрещается расплетать капроновый фал, раскрывать кожух амортизатора или проводить какие-либо конструктивные изменения в ПП. 3.5.16. При производстве огневых работ, стропы поясов А и Б должны находиться на расстоянии не менее 300 мм от места производства огневых работ. 3.5.17. Способ и место закрепления должны исключать возможность смещений стропа в сторону ведения огневых работ. Регулярно, перед началом и после производства огневых работ, работающий обязан визуально проверить состояние пояса в целом и особенно капронового стропа. В условиях, когда становится необходимо опираться, запрещается выполнение огневых работ: сварка и резка металла. 3.5.18. Статическое испытание поясов типа А, Б, В, Г производится грузом 400 кг в течении пяти минут один раз в шесть месяцев, а также перед выдачей в эксплуатацию. 3.5.19. Выдержавшими испытание считаются пояса без нарушения целостности ремня, кушака, металлических изделий. При этом допускаются незначительные вмятины люверсов, ролика, рамки, пряжки и местная деформация уплотнительной точки на ремне и самого ремня. Под «нарушение целостности» подразумевается полное разрушение детали, которое может привести к потере защитной функции пояса, т.е. к падению работающего на землю или перекрытию. Под « местной деформацией» подразумеваются порывы уплотнительной кожи в любом направлении без ограничения размера и прорыва несущего ремня на величину до 5 мм. 3.5.20. При удовлетворительных результатах испытания на маркировочной пластине ПП должна быть выбита дата испытания (например:05.05.04 г.). При неудовлетворительных результатах испытания, ПП должен быть изъят из эксплуатации. По результатам составляется акт. Срок хранения акта: два года. Испытание ПП производится согласно инструкции по эксплуатации завода-изготовителя. 3.5.21. ПП должен храниться в подвешенном состоянии или на полке. Перед хранением ПП должен быть очищен от грязи, пыли и просушен. Помещение, в котором хранятся ПП, должно быть проветриваемым. ПП должен быть защищен от прямого попадания солнечных лучей. 3.5.22. Категорически запрещается после окончания работы оставлять ПП на рабочем месте. Не допускается хранить ПП «навалом». 
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|