Приемы правки металла вручную и на оборудовании

Кривизну деталей проверяют на глаз или по зазору между плитой и уложенной на нее деталью. Края изогнутых мест отмечают мелом.

Рисунок 7.3.1 Проверка кривизны детали: а - на глаз; б - в центрах (Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела М.: Высш. шк. , 1989.)

При правке важно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары. Сила ударов должна быть соразмерна с кривизной и постепенно уменьшаться по мере перехода от наибольшего изгиба к наименьшему. Правка считается законченной, когда все неровности исчезнут и деталь станет прямой, что можно определить наложением линейки.

Правку выполняют на наковальне, правильной плите или надежных подкладках, исключающих возможность соскальзывания с них детали при ударе.

Рисунок 7.3.2 Правка на наковальне (tvormasters.ru)

Для предохранения рук от ударов и вибраций при правке металла необходимо надевать рукавицы, прочно держать детали, заготовки на плите или наковальне.

Правка полосового металла осуществляется в следующем порядке. На выпуклой стороне мелом отмечают границы изгибов, после чего левой рукой, предварительно надев на нее рукавицу, берут полосу, а правой - молоток и принимают рабочее положение.

Рисунок 7.3.1.1 а - правка полосы, б - контроль правки

Полосу располагают на правильной плите так, чтобы она лежала выпуклостью вверх, соприкасаясь с плитой в двух точках.

Удары наносят по выпуклым частям, регулируя их силу в зависимости от толщины полосы и величины кривизны: чем больше искривление и толще полоса, тем сильнее должны быть удары.

По мере выправления полосы силу ударов ослабляют и чаще переворачивают полосу с одной стороны на другую до полного выправления. При нескольких выпуклостях сначала выправляют ближайшие к концам, а затем - расположенные в середине.

Результаты правки (прямолинейность заготовки) проверяют на глаз, а более точно - на разметочной плите по просвету или наложением линейки на полосу.

Правка прутка

После проверки на глаз на выпуклой стороне прутка мелом отмечают границы изгибов.

Затем пруток укладывают на плиту или наковальню так, чтобы изогнутая часть находилась выпуклостью вверх.

Рисунок 7.3.2.1 Правка прутка (Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела М.: Высш. шк. , 1989.)

Удары молотком наносят по выпуклой части от краев изгиба к середине, регулируя силу ударов в зависимости от диаметра прутка и величины изгиба.

По мере выправления изгиба силу ударов уменьшают и, поворачивая пруток вокруг его оси, заканчивают правку легкими ударами.

Если пруток имеет несколько изгибов, сначала правят ближайшие к концам, а затем - расположенные в середине.

Правка листового металла более сложна, чем предыдущие операции.

Листовой материал и вырезанные из него заготовки могут иметь поверхность волнистую или с выпучинами.

На заготовке, имеющейволнистость по краям, предварительно обводят мелом или мягким графитовым карандашом волнистые участки.

Рисунок 7.3.3.1 Правка волнистого листа (Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела М.: Высш. шк. , 1989.)

После этого заготовку кладут на плиту так, чтобы ее края не свисали, а лежали полностью на опорной поверхности. Прижимая заготовку рукой, начинают правку.

Чтобы растянуть середину заготовки, удары молотком наносят от середины к краю так, как указано затемненными кружками. Кружки меньших диаметров соответствуют ударам меньшей силы, и наоборот, т.е. более сильные удары наносят в середине и уменьшают их силу по мере приближения к краю заготовки.

Во избежание образования трещин и наклепа материала нельзя наносить повторные удары по одному и тому же месту.

Особую аккуратность, внимательность и осторожность соблюдают при правке заготовок из тонкого листового материала. Удары наносят несильные, так как при неправильном ударе боковые грани молотка могут или пробить листовую заготовку, или вызвать вытяжку металла.

При правке заготовок с выпучинами выявляют покоробленные участки, устанавливают, где больше выпучен металл. Выпуклые участки обводят мелом или мягким графитовым карандашом, затем заготовку кладут на плиту выпуклыми участками вверх так, чтобы края ее не свешивались, а лежали полностью на опорной поверхности плиты.

Рисунок 7.3.3.2 Правка листов с выпучинами (Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела М.: Высш. шк. , 1989.)

Правку начинают с ближайшего к выпучине края, по которому наносят один ряд ударов молотком в пределах, указанных затемненными кружками.

Затем наносят удары по второму краю. После этого по первому краю наносят второй ряд ударов и переходят опять ко второму краю и так до тех пор, пока постепенно не приблизятся к выпучине.

Удары молотком наносят часто, но не сильно, особенно перед окончанием правки. После каждого удара учитывают воздействие его на заготовку - непосредственно в месте нанесения и вокруг него. Не допускается нанесение нескольких ударов по одному и тому же месту, так как это может привести к образованию нового выпуклого участка.

Под ударами молотка материал вокруг выпуклого места вытягивается и постепенно выравнивается.

Если на поверхности заготовки на небольшом расстоянии друг от друга имеется несколько выпучин, ударами молотка у краев отдельных выпучин заставляют последние соединиться в одну, которую потом правят ударами вокруг ее границ, как указано выше.

Рисунок 7.3.3.3 Правка тонколистового металла (Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела М.: Высш. шк. , 1989.)

Тонкие листы правят легкими деревянными молотками - киянками, медными, латунными или свинцовыми молотками, а очень тонкие листы кладут на ровную плиту и выглаживают металлическими или деревянными брусками.

Правка на винтовом прессе

Правку короткого пруткового материала выполняют на призмах, правильных плитах или простых подкладках, нанося молотком удары по выпуклым местам и искривлениям.

Устранив выпуклости, добиваются прямолинейности, нанося легкие удары по всей длине прутка и поворачивая его левой рукой. Прямолинейность проверяется на глаз или по просвету между плитой и прутком.

Сильно пружинящие, а также очень толстые заготовки правят на двух призмах, нанося удары через мягкую прокладку во избежание забоин на заготовке. Если усилия, развиваемые молотком, недостаточны для правки, применяют ручные или механические прессы.

Рисунок 7.3.4.1 Правка вала на ручном прессе (Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела М.: Высш. шк. , 1989.)

Правку валов (диаметром до 30 мм) на ручных прессах выполняют так. Вал укладывают на призмы, а нажим осуществляют винтом.

Прогиб определяют здесь же в центрах с помощью индикатора.

Для устранения остаточных напряжений ответственные валы медленно нагревают в течение 30...60 мин до 400...500 °С, а потом медленно охлаждают.

Другие методы ручной правки

Рисунок 7.3.5.1 Правка наклепом (Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела М.: Высш. шк. , 1989.)

Правку наклепом производят после укладки изогнутого вала на ровную плиту выпуклостью вниз, нанося небольшим молотком частые и легкие удары по поверхности вала.

После возникновения на поверхности наклепанного слоя просвет между валом и плитой исчезает - правку прекращают.

Правка методом подогрева (безударная). Профильный металл (таврового и двутаврового сечений, уголки, швеллеры), пустотелые валы, толстую листовую сталь, поковки правят с нагревом изогнутого места (выпуклости) паяльной лампой или сварочной горелкой до вишнево-красного цвета; окружающие выпуклость слои металла охлаждают сырым асбестом или мокрой ветошью.

Рисунок 7.3.5.2 Правка методом подогрева (Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела М.: Высш. шк. , 1989.)

Поскольку нагретый металл более пластичен, при охлаждении струей сжатого воздуха он сжимается и выпрямляется.

Правильные машины

Простейшим устройством для механизации правки является ручной пресс (рис. 2.34), с помощью которого осуществляют правку профильного проката и пруткового материала.

Рисунок 7.3.6.1 Винтовой пресс (Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела М.: Высш. шк. , 1989.)

Правку пруткового материала на этом прессе производят в центрах или на призмах. Профильный прокат правят только на призмах.

Рисунок 7.3.6.2 Правильная машина: а - общий вид; б - схема правки; F - усилие правки (Б. С Покровский В. А. Скакун «Слесарное дело» Москва 2003)

В большинстве случаев для правки листового и профильного проката используютспециальные правильные машины, в которых основными рабочими органами являются правильные вальцы.

При правке лист подается в валки и благодаря силе трения, возникающей между валками и листом, втягивается между ними. Проходя между валками, лист перегибается то в одну, то в другую сторону, и его волокна выравниваются. Для исправления лист пропускают через валки многократно, иногда до пяти раз и более.

Рисунок 7.3.6.3 Правильные вальцы (Б. С Покровский В. А. Скакун «Слесарное дело» Москва 2003)

Кроме того, в правильных вальцах можно править и профильный прокат. Вальцы для правки профильного проката практически не отличаются от вальцов для правки листового материала. Различие состоит в конструкции правильных вальцов, которые должны иметь профиль, соответствующий профилю материала, подвергаемого правке.

Гибочные вальцы бывают ручными и приводными. На ручных и приводных трехвалковых гибочных вальцах правят заготовки прямые и изогнутые по радиусу, имеющие на поверхности выпучины и вмятины. Заготовки из листа толщиной до 3 мм правят обычно на ручных трехвалковых гибочных вальцах, а толщиной по 4 мм - на приводных.

Рисунок 7.3.6.4 Гибочные вальцы (Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела М.: Высш. шк. , 1989.)

Листогибочная трехвалковая машина имеет расположенные один над другим валки 3 и 2, которые могут в зависимости от толщины заготовки удаляться друг от друга или сближаться. Также может быть опущен или поднят расположенный сзади третий валок

Заготовку (лист или полосу) 4 устанавливают между двумя передними валками и, вращая рукоятку по часовой стрелке, пропускают между валками. Для полного устранения выпучин и вмятин заготовки пропускают между валками несколько раз.

При правке и рихтовке металлов необходимо выполнять следующие требования безопасности:

работать только исправным инструментом (правильно насаженные молотки, отсутствие трещин на рукоятках, и отколов на молотках);
для предохранения рук от ударов и вибраций металла работать в рукавицах;
заготовку на плите или наковальне удерживать прочно.

При правке полосового и пруткового материала (круглого, квадратного или шестигранного сечения) выправляемая деталь должна касаться правильной плиты или наковальни не менее чем в двух точках.

Правку деформированной заготовки при этом нужно осуществлять за счет ее изгиба в сторону, противоположную имеющейся деформации.

При правке полосового и пруткового материала на плите (наковальне) необходимо пользоваться рукавицами, правку выполнять молотком или кувалдой, прочно насаженной на рукоятку.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: