Электрохимическое пассивирование

Проводят в растворах окислителей при воздействии электрического тока. Под воздействием тока частицы оседают на поверхности защищаемого изделия, создавая защитный слой. Этот слой, состоящий из малорастворимых соединений, получается более равномерный, чем при использовании метода химического пассивирования.

Пассивация меди проводится чаще всего с применением хроматных растворов, т.к. после обработки наблюдается хорошая коррозионная стойкость металла в растворах нейтральных солей и средах, содержащих SO₂.

Пассивация алюминия проводится в растворе бихромата калия (около 200 г/л) с добавлением 2 г/л HF.

Пассивирование оцинкованных изделий проводят в растворах, содержащих 200 г/л Na₂Cr₂O₇•2H₂O и 8 – 10 мл/л H₂SO₄. Обработку производится чаще всего методом окунания в раствор на 5 – 30 секунд. При выдержке 5 секунд пленка получается радужная с зеленоватым оттенком. При длительности 30 секунд – коричневая.

Гальванопластика— Г. заключается в процессе получения металлических осадков желаемого вида и формы посредством электрического тока, через разложение им металлических растворов. Г. преследует две цели: 1) получение точных металлических копий с медалей, барельефов, статуй и т. п. предметов, а также и покрывание тонким слоем металла дерева, гипса, фарфора и прочего, и

2) осаждение тонкого слоя металлов на поверхности других металлов с целью придать последним более красивый вид, защитить их от окисления или, наконец, сделать их более прочными.

Для получения гальванопластических изделий, представляющих копии с данных оригиналов, почти исключительно пользуются растворами солей меди, реже применяется железо. Медь довольно легко выделяется из её растворов в виде ровного, плотного мелкозернистого осадка, сохраняющего самые тонкие отпечатки формы; при этом медь медленно окисляется, и очищение её поверхности производится очень легко. Гальванический ток, проходя через раствор солей меди, выделяет медь на катоде, причем осадок её дает точную копию (негативную) катода. Гальванопластическое осаждение меди производится: а) на металлические формы; б) на предметы, не проводящие тока, каковы: гипс, дерево, фарфор, стекло и т. п.; поверхность делает их проводящими ток посредством металлизации и в) точные копии из меди получают, делая осаждение на металлизированные формы, отлитые с оригинала из стеарина, гуттаперчи и т. п. веществ. При гальванопластическом осаждении меди на металлические оригиналы последние предварительно очищаются и натираются мягкой щеткой графитом или каким-либо жирным веществом почти досуха; операция эта имеет целью облегчить отставание осадка меди от металлической формы.

ГАЛЬВАНОСТЕ́ГИЯ (см. гальванопластика и греч. stego — "покрываю") — способ покрытия поверхности одного металла другим при помощи электролиза аналогично гальванопластике. Используется для золочения, серебрения, латунирования, никелирования, хромирования металлических изделий. Гальваническим способом можно осаждать любые металлы и сплавы. Полученные покрытия прочны, чисты, а их толщина может не превышать нескольких микрон, что имеет большое значение в ювелирном искусстве, где используются мельчайшие формы сложного профиля и особенно важна экономия драгоценных металлов¹. В 1814 г. английский ювелир П. Сторр вызолотил электролизом серебряный кубок. В 1840 г. братья Элкингтон из Бирмингема получили патент английского правительства на гальваническое покрытие изделий из металла. Серебрение медных изделий новым способом составило конкуренцию традиционным сплавам меди, цинка и никеля (см. альпак; батаметалл; "британия"; мельхиор; нейзильбер; томпак). Спрос был так велик, что во Франции гальванические изделия называли "английским серебром". В 1824 г. Й. Фраже́, французский промышленник и политик, основал в Варшаве фабрику золочения и серебрения медных изделий гальваническим способом. Эта фабрика стала лучшей в Европе. Дело продолжил его сын Ю. Фраже Младший, и в конце XIX в. изделия фирмы в разных неостилях с элементами декора французского Ар Нуво были известны во многих странах под названиями "польское серебро" или "серебро Фраже". Разновидностью гальваностегии является технология анодирования, в которой матрица будущего изделия связана с положительным полюсом электролиза — анодом (см. также плаке; "фраже"; сравн. сусаль; шлаглот).

Гальванопластика - электрохимический способ копирования (получение точных копий изделий). Широко используется в технике при изготовлении матриц в полиграфии, пресс-форм для прессования грампластинок и т.п. Этим способом изготовляют металлические сетки, ювелирные изделия, копии скульптур, гравюр, детали сложной конфигурации. Способ отличается исключительно высокой точностью воспроизведения рельефа изделия.

Гальваностегия - электрохимический процесс покрытия одного металла другим, более устойчивым в механическом и химическом отношении, например, стальные детали покрывают хромом, никелем; медные - никелем, серебром или другими металлами.

В принципе гальванопластика не отличается от гальваностегии. Однако гальваностегические и гальванопластические процессы имеют свои особенности и отличаются прежде всего методами подготовки поверхности перед осаждением на нее металла. В гальваностегии поверхность подготавливается так, чтобы покрытие прочно держалось на ней. В гальванопластике, наоборот, покрытие должно легко отделяться. Поэтому в последнем случае уделяется большое внимание нанесению токопроводящих слоев (в случае покрытия непроводников) и разделительных слоев (если копия получается с металла). Далее, в то время как для гальваностегических покрытий используют многие металлы и сплавы (серебро, цинк, олово, никель, медь, хром и их сплавы), в гальванопластике обычно применяют лишь отложения меди, никеля и серебра и значительно реже - других металлов. В связи с тем, что гальванопластические отложения отличаются от гальваностегических значительно большей толщиной, составы электролитов и режимы, применяемые в гальванопластике, также несколько отличаются от принятых в гальваностегии. В гальванопластике металл обычно наращивают не на металл, а на тонкий токопроводящий слой, нанесенный на поверхность непроводника, или на разделительный, плохо проводящий слой, нанесенный на металл, поэтому в технологический процесс вводят дополнительную по сравнению с гальваностегией операцию "затяжки" металлом - первичное наращивание металла на токопроводящий слой до полного закрытия его. Составы электролитов для ванн затяжки и режим работы несколько отличаются от обычных. Оборудование для гальваностегии ничем не отличается от оборудования, применяемого для гальванопластики.

Анодирование (синонимы: анодное оксидирование, анодное окисление) — процесс создания оксидной плёнки на поверхности некоторых металлов и сплавов путём их анодной поляризации в проводящей среде. Существуют различные виды анодирования, в том числе электрохимическое анодирование — процесс получения оксидного покрытия на поверхности различных металлов (Al, Mg, Ti, Ta, Zr, Hf и др.) и сплавов (алюминиевых, магниевых, титановых) в среде электролита, водного или неводного. Например, при анодировании алюминиевых сплавов деталь погружают в кислый электролит (водный раствор H₂SO₄) и соединяют с положительным полюсом источника тока; однако, сильно упрощённые представления о том, что выделяющийся при этом кислород взаимодействует с алюминием, образуя на его поверхности оксидную плёнку, мало соответствуют реальному механизму электрохимического анодирования.

Созданные в результате анодирования анодные оксидные плёнки (АОП) могут иметь различное назначение, например, представлять собой защитные, декоративные покрытия. АОП служат также диэлектриком в оксидных (электролитических) конденсаторах.

Сборочные процессы

Основу сборочных технологических процессов составляют методы соединения деталей, которые представлены на рис. 1.4.

Рис. 1.4. Методы соединения деталей

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: