Сделай Сам Свою Работу на 5

Основы безопасной эксплуатации производственного оборудования

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ

И УПРАВЛЕНИЯ

(образован в 1953 году)

___________________________________________________________

Кафедра охраны труда и промышленной экологии

Дистанционное

обучение

 

В.М. Калинина

 

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Раздел 2. Техника безопасности.

Безопасность труда

Учебно-практическое пособие

для студентов всех специальностей

И форм обучения

 

 

 

Www.msta.ru

Москва – 2004

УДК 678.05

 

© Калинина В.М. Безопасность жизнедеятельности. Раздел 2. Техника безопасности. Учебно-практическое пособие – М., МГУТУ, 2004

 

Рекомендовано Институтом информатизации образования РАО

 

В учебно-практическом пособии представлены основные аспекты, характеризующие безопасную эксплуатацию производственного оборудования; сосудов, аппаратов и холодильных установок, работающих под давлением; а также электроустановок напряжением до 1000В.

После каждой темы даны вопросы и тесты, позволяющие контролировать степень усвоения студентами учебного материала. Изложены методики инженерных расчетов и сформулированы условия по решению практических задач в области техники безопасности.

Пособие предназначено для студентов всех специальностей, изучающих раздел «Техника безопасности» по дисциплине «Безопасность жизнедеятельности»

 

Охр. тр. – 1.22.0608 зчн.плн. Охр. тр. – 1.22. 2701 зчн.плн. Охр. тр. – 1.22. 2710 зчн.плн.

Охр. тр. – 1.22. 0608 зчн.скр. Охр. тр. – 1.22. 2701 зчн.скр. Охр. тр. – 1.22. 2710 зчн.скр.

Охр. тр. – 1.22. 2102 зчн.плн. Охр. тр. – 1.22. 2703 зчн.плн. Охр. тр. – 1.22. 2712 зчн.плн.

Охр. тр. – 1.22. 2102 зчн.скр. Охр. тр. – 1.22. 2703 зчн.скр. Охр. тр. – 1.22. 2712 зчн.скр.

Охр. тр. – 1.22. 1706 зчн.плн. Охр. тр. – 1.22. 2704 зчн.плн. Охр. тр. – 1.22. 2713 зчн.скр.

Охр. тр. – 1.22. 1706 зчн.скр. Охр. тр. – 1.22. 2704 зчн.скр. Охр. тр. – 1.22. 2713 зчн.плн.

Охр. тр. – 1.22. 0702 зчн.плн. Охр. тр. – 1.22. 2705 зчн.плн. Охр. тр. – 1.22. 0611 зчн.плн.

Охр. тр. – 1.22. 0702 зчн.скр. Охр. тр. – 1.22. 2705 зчн.скр. Охр. тр. – 1.22. 0611 зчн.скр.

Охр. тр. – 1.22. 2202 зчн.плн. Охр. тр. – 1.22. 2707 зчн.плн. Охр. тр. – 1.22. 0211 зчн.плн.



Охр. тр. – 1.22. 2202 зчн.скр. Охр. тр. – 1.22. 2707 зчн.скр. Охр. тр. – 1.22. 0211 зчн.скр.

Охр. тр. – 1.22. 3117 зчн.плн. Охр. тр. – 1.22. 2708 зчн.плн. Охр. тр. – 1.22. 0606 зчн.плн.

Охр. тр. – 1.22. 3117 зчн.скр. Охр. тр. – 1.22. 2708 зчн.скр. Охр. тр. – 1.22. 0606 зчн.скр.

Охр. тр. – 1.22. 3511 зчн.плн. Охр. тр. – 1.22. 0204 зчн.плн. Охр. тр. – 1.22. 0604 зчн.плн.

Охр. тр. – 1.22. 3511 зчн.скр. Охр. тр. – 1.22. 0204 зчн.скр. Охр. тр. – 1.22. 0604 зчн.скр.

Охр. тр. – 1.22. 3510 зчн.плн. Охр. тр. – 1.22. 3513 зчн.плн. Охр. тр. – 1.22. 0605 зчн.плн.

Охр. тр. – 1.22. 3510 зчн.скр. Охр. тр. – 1.22. 3513 зчн.скр. Охр. тр. – 1.22. 0605 зчн.скр.

Охр. тр. – 2.22. 2710 зчн.плн. Охр. тр. – 2.22. 2710 зчн.скр.

 

Автор Калинина Валентина Михайловна

 

 

Рецензенты: к.ф.м.н. Титов В.А. МНИИ «Интеграл»

к.т.н. Кабыш А.И. МНИИ «Интеграл»

 

Редактор Свешникова Н. И.

 

© Московский государственный университет технологий и управления, 2004

109004, Москва, Земляной вал, 73

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение…………………………………………………………………………стр.4

1. Основы безопасной эксплуатации производственного оборудования……….4

1.1. Общие требования безопасности к конструкции производственного

оборудования………..…………………………………………………………..4

1.2. Эргономические требования к конструктивным элементам технологического оборудования………………………………………………………….. 7

1.3. Размещение оборудования и оградительные средства защиты…………...9

1.4. Предохранительные средства защиты и их расчет………………………..11

1.5. Сигнализирующие устройства……………………………………………...14

Вопросы для самоконтроля ……………………………………………………….15

Тест по теме…………………………………………..…………………………….16

2. Безопасность эксплуатации сосудов, аппаратов и установок, работающих

под давлением…………………………………………………………………...18

2.1. Контрольно-измерительные приборы, арматура, предохранительные

устройства и их расчет……………………………………………………….18

2.2. Регистрация и техническое освидетельство оборудования, работающего

под давлением………………………………………………………………..22

2.3. Безопасность эксплуатации холодильных установок……………………..23

Вопросы для самоконтроля………………………………………………………..24

Тест по теме ……………………………………...………………………………...24

3. Электробезопасность…………………………………………………………...26

3.1. Действие электрического тока на организм человека…………………….26

3.2. Анализ опасности поражения током в зависимости от режима работы

электроустановки…….………………………………………………………29

3.3. Напряжение прикосновения………………………………………………...32

3.4. Напряжение шага……………………………………………………………34

3.5. Защитные меры в нормальном режиме работы электроустановки………35

3.6. Защитные меры в аварийном состоянии электроустановки и их

расчет………………………………………………………………………….40

3.7. Классификация производственных помещений в соответствии с

требованиями Правил устройства электроустановок……………………..52

3.8. Защита от статического электричества….…………………………………53

3.9. Пожарная безопасность в электроустановках и противопожарная

защита….……………………………………………………………………..55

Вопросы для самоконтроля………………………………………………………..61

Тест по теме………………………………………………………………………...62

Решение тренировочных заданий…………………………………………………62

Тест по дисциплине ………………………………………………………………..66

Вопросы к экзамену………………………………………………………………..69

Список рекомендуемой литературы………………………………………………71

Словарь основных понятий……………………………………………………..…72

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Учебное пособие по своей структуре и последовательности изложения материала предназначено для получения необходимых знаний студентами безопасности технологического и вспомогательного оборудования при конструировании, монтаже и эксплуатации. Особое внимание уделено вопросам безопасной эксплуатации сосудов, аппаратов и холодильно-компрессорных установок, работающих под давлением, которые представляют собой потенциальную опасность взрыва и пожара на предприятии и могут создать аварийную ситуацию для населения.

Большое значение для безопасного использования электроэнергии в производстве имеет глубокое знание законов физики и электротехники, на которых базируются инженерно-технические мероприятия по обеспечению электробезопасности на предприятиях. Изложение учебного материала осуществлено на основе этих законов.

В данной работе описан механизм действия электрического тока на организм человека, приведен анализ опасности поражения током в зависимости от режима работы электрических сетей, представлена физическая сущность напряжения прикосновения и напряжения шага. В соответствии с Международным стандартом дано описание защитных мер, используемых при нормальном и аварийном режимах работы электроустановок.

Изложены методики инженерных расчетов коллективных средств по ликвидации и предупреждению чрезвычайных ситуаций на предприятиях при нарушении техники безопасности.

После каждой темы сформулированы вопросы для самоконтроля, а также тесты по программированному закреплению и контролю знаний раздела «Техника безопасности», который является модульной составляющей дисциплины «Безопасность жизнедеятельности».

Учебное пособие может быть использовано для дистанционного обучения студентов на основе электронной техники.

 

Основы безопасной эксплуатации производственного оборудования

 

Разработку мер безопасности производственного оборудования осуществляют на стадии проектирования основных элементов и органов его управления.

Конструктивные разработки включают в себя общие требования безопасности и конкретные инженерно-технические решения по предупреждению травматизма работающих, аварий и аварийных ситуаций на предприятиях, а также соответствующего эргономического и эстетического выполнения.

 

1.1. Общие требования безопасности к конструкции производственного оборудования

 

Технологическое оборудование, предназначенное для работы в комплексе с аспирационными установками, снабжают устройством для герметического присоединения его к воздуховодам и вентиляторам.

Аспирационные установки, входящие в комплект оборудования, должны обеспечивать отвод пыли с производительностью, исключающей образование взрывоопасной концентрации ее в корпусах оборудования и воздуховодах.

В электрической схеме оборудования, имеющего автономную систему вытяжной вентиляции (аспирацию), проектируют автоматическое опережение пуска этой системы на 2…5с относительно пуска рабочих органов оборудования и автоматическое отключение ее после остановки рабочих органов через 25…30с.

Все тепловыделяющие поверхности оборудования и ограждений теплоизолируют так, чтобы температура наружной поверхности изоляции не превышала +450С, а во взрывоопасных помещениях +350С. Материал изоляции должен быть гладким, прочным, устойчивым к воздействию влаги и огнестойким. В табл. 1.1. представлены технические характеристики наиболее огнестойких теплоизоляционных материалов.

Таблица 1.1.

Материал изоляционного слоя Максимальная температура плавления, 0С Коэффициент теплопроводности lщ, Вт/(м ×0С)
Асбозурит мастичный М600 Маты минеральные Пеношамотные изделия Совелит мастичный Ньювель мастичная 0,160 0,045 0,280 0,099 0,077

 

В труднодоступных местах машины предусматривают централизованную смазку или пары трения, работающие без смазки либо требующие одноразовой заправки смазочным материалом во время профилактического ремонта. Резервуары гидравлических и смазочных систем должны иметь высоту дна от уровня пола не менее 100мм для удобства спуска масла в подставные емкости. В основаниях станин, используемых в качестве резервуаров для масла, предусматривают отверстия для откачивания масла.

Конструкция технологического и вспомогательного оборудования должна обеспечивать исключение или снижение до нормированных значений уровней шума, ультразвука, вибрации, а также вредных излучений.

Надежность работы оборудования во многом обеспечивается наличием контрольно-измерительных приборов, устройств автоматического управления и регулирования, а также звуковой и световой сигнализации.

При дистанционном управлении производством приборы и средства сигнализации выносят на пульт управления. При наличии нескольких пультов управления в линиях они оснащаются блокировками, исключающими одновременное включение или выключение оборудования с различных пультов.

При любом способе управления на каждом рабочем месте у машин, линий и комплектов предусматривают кнопку «Стоп» с выпуклой поверхностью для немедленной остановки всех движущихся частей оборудования. При автоматическом управлении для аварийного отключения должно быть предусмотрено устройство, предотвращающее повторное включение приводов при отпускании кнопки.

В каждой отдельной машине или линии устанавливают вводный выключатель ручного действия на панели управления или на лицевой стенке шкафа на высоте не менее 0,6м и не более 1,7м от уровня пола или рабочей площадки. Вводный выключатель предназначен для подключения электрооборудования к питающей сети и имеет два фиксированных положения: «Включено» и «выключено».

Системы ручного и автоматического аварийного отключения не должны отключать устройства, перерыв действия которых может привести к травматизму (стопорные и зажимные устройства, тормоза, электромагниты и т.п.).

Для предупреждения аварий или поломок вследствие перегрузок, оборудование обеспечивают автоматически действующими средствами защиты – ограничителями хода, фрикционными муфтами, срезающимися шпонками и др.

Конструкция приемных устройств, расположенных над внутренними рабочими органами машин (воронки, бункеры и др.), должна предусматривать высоту бортов, исключающую доступ рук в опасную зону, либо решетку, сблокированную с пусковым устройством (электродвигателем).

Степень защиты электроаппаратуры выбирают в зависимости от класса взрывоопасности помещений и условий окружающей среды.

Напряжение в целях управления оборудованием, устанавливаемым в помещениях особо опасных или с повышенной опасностью, принимают не более 42В. Электрооборудование оснащают токовой защитой, исключающей самопроизвольное включение привода при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения.

Все металлические нетоковедущие части оборудования, которые могут оказаться под напряжением в случае пробоя на них тока, соединяют с системой защитного заземления или зануления.

Если конструкция оборудования или его расположение не позволяют обеспечить необходимую освещенность естественным и общим искусственным светом, предусматривают в оборудовании местные светильники с индивидуальным выключателем.

В машинах, в которых возможно накопление зарядов статического электричества, предусматривают меры по предупреждению их образования, отвода или нейтрализации.

Органы управления производственным оборудованием независимо от его мощности, габаритных размеров и назначения должны обеспечивать надежность пуска, быстроту остановки, легкость и удобство пользования; исключать возможность ошибочного или случайного включения как оборудования в целом, так и отдельных рабочих органов его, а также одновременного включения нескольких механизмов, что может привести к их поломке.

Все машины, подверженные во время работы сотрясениям и вибрациям, устанавливают на фундаменты. Фундамент, жестко связанный с машиной, придает ей дополнительные жесткость и устойчивость.

Конструктивно оборудование должно быть пожаро- и взрывобезопасным.

Травмоопасность технологического оборудования оценивают по показателю технической безопасности (Кт. б), который определяют по формуле:

где nт.ц. – число операций технологического цикла;

nоп – число потенциально опасных операций.

Чем меньше опасных операций в технологическом цикле, тем больше показатель Кт. б. Если все операции безопасны, то показатель технической безопасности составит 100%.

 

1.2. Эргономические требования к конструктивным элементам технологического оборудования

 

Эргономика как научное направление в области охраны труда возникло на стыке технических и медико-биологических наук. Целью ее разработок является создание рекомендаций для проектирования машин, органов управления, пультов и рабочих мест с учетом гигиенических, антропометрических, психофизиологических и психологических показателей человека, способствующих оптимизации его взаимодействия с машиной и производственной средой в трудовом процессе.

Гигиенические показатели устанавливают требования, исключающие при эксплуатации оборудования возможность возникновения неблагоприятных условий труда. К ним относят: недостаточную освещенность, сверхнормативные показатели микроклимата и чистоты воздуха рабочей зоны; наличие магнитного и электрического полей, их напряженность; значительный уровень звукового давления и вибрации.

Антропометрические показатели определяют требования к машинам и элементам их конструкций, обеспечивающие рациональную рабочую позу и правильную осанку человеческого тела. Если размещение органов управления не соответствует физическим возможностям оператора, то выполняемая работа становится тяжелой и утомительной.

Психофизиологические показатели содержат требования к производственным процессам, включающие силовые. Скоростные, энергетические, зрительные, слуховые и осязательные возможности человека.

Психологические показатели устанавливают требования к машинам и элементам , которые влияют на легкость и быстроту навыков человека, объем и скорость восприятия и переработки информации. Например, перемещения органов управления должны быть логичными и простыми, с достаточным сопротивлением. Командам «Пуск», «Включить», «Увеличить» соответствует перемещение рычага «от себя» или вращение маховика по часовой стрелке; при командах «Выключить», «Остановить», «Уменьшить» рычаг перемещают «на себя», маховик вращают против часовой стрелки.

Соблюдение требований инженерной психологии при размещении приборов и органов управления оборудования снижает утомляемость оператора, повышает скорость и точность его работы.

Основные принципы размещения информационных устройств и органов управления на рабочем месте можно сгруппировать по четырем позициям.

1. Очередность использования: приборы и органы управления следует располагать в той последовательности, в которой они обычно используются.

2. Частота использования: приборы и органы управления должны быть расположены с учетом частоты пользования ими.

3. Функциональность: приборы и органы управления, выполняющие одинаковые функции, следует располагать близко друг к другу (например, амперметры, вольтметры, манометры и др.)

4. Значимость: наиболее важные приборы и органы управления должны быть расположены в местах, удобных для наблюдения и обслуживания.

Применение этих принципов требует индивидуального решения в каждом случае, однако в первую очередь должны быть соблюдены принципы 1 и 2. Кроме того, при группировке приборов следует учитывать, что в одной группе не рекомендуется иметь более 5…6 горизонтальных и 5…6 вертикальных рядов. При числе приборов на панели более 20 их следует разбивать на несколько визуально различимых групп. При определении размеров приборной панели пульта и размещении на ней органов управления следует учитывать также параметры рабочих зон.

Органы, которыми можно управлять вручную, используют в том случае, если требуются высокая точность и скорость управления. Органы, управляемые с помощью ног, применяют для быстрого маневрирования при больших усилиях, а также, если руки при этом заняты выполнением другой работы. Для воздействия на органы управления с большими усилиями используют рычаги и поворотные рукоятки, при небольших усилиях – кнопки, клавиши, тумблеры.

Органы управления должны быть выполнены или сблокированы так, чтобы исключалась неправильная последовательность операций.

Типы органов управления и их характеристики даны в табл. 1.2.

Таблица 1.2.



©2015- 2018 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.