ПРОИЗВОДСТВО КОЖАНОЙ ОБУВИ

ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОЖАНОЙ ОБУВИ

ПРОИЗВОДСТВО КОЖАНОЙ ОБУВИ

АССОРТИМЕНТ КОЖАНОЙ ОБУВИ, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА, МАРКИРОВКА, УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

РЕЗИНОВАЯ И ВАЛЯНАЯ ОБУВЬ

1 ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОЖАНОЙ ОБУВИ

Для производства кожаной обуви используются натуральные кожи, искусственные и синтетические обувные материалы.

Натуральные кожи

Натуральная кожа - обувной материал, изготовленный из кожевенного сырья в процессе подготовительных операций, дубления и отделки. По своим гигиеническим, эстетическим, технологическим свойствам и надежности натуральная кожа является основным материалом, применяемым в обувном производстве.

Сырьем для производства натуральных кож являются шкуры крупного рогатого скота, свиные, конские, козьи и овечьи. Ограниченно применяют шкуры буйволов, яков, верблюдов, морского зверя, рептилий и других животных.

В зависимости от вида кожевенного сырья, возраста животного натуральные кожи имеют разные потребительские свойства. Это объясняется различным строением шкур. Так, у шкур крупного рогатого скота эпидермис (наружный слой) и слой подкожно-жировой клетчатки (нижний слой) имеют небольшую толщину. Сетчатый слой занимает более половины дермы (средний слой) и характеризуется плотным переплетением коллагеновых волокон. Кожи, выработанные из этих шкур, плотны, прочны и водостойки.

Строение свиных шкур резко отличается от других. Вследствие глубокого залегания щетины свиные кожи имеют сквозные отверстия. В дерме много сальных желез. В связи с этим готовые кожи характеризуются большой водопроницаемостью, грубой лицевой поверхностью (мереей).

Классификация натуральных кож: 1. В зависимости от назначения натуральные кожи подразделяют на кожи для низа, верха обуви, внутренних и промежуточных деталей. Первые две группы кож подразделяют на два типа: кожи для обуви ниточно-клеевых и винтово-гвоздевых методов крепления. Кожи для низа обуви ниточно-клеевых методов крепления и для рантов обладают достаточной плотностью на прорыв швом, гибкостью и эластичностью. Кожи винтово-гвоздевых методов крепления более плотные и жесткие, хорошо держат крепители в мокром и сухом состоянии, имеют небольшую влагоемкость, устойчивы к воздействию влаги и тепла.

Каждый тип кожи подразделяется по исходному сырью, способу дубления, толщине, конфигурации, характеру и способу отделки и др.

Основным способом дубления, применяемым для выработки кож для низа обуви, является таннидный в комбинациях с основными солями хрома.

В зависимости от толщины в стандартной точке кожи для низа обуви подразделяют на шесть категорий. Кожи первых четырех категорий относят к подошвенным, пятой и шестой - к стелечным.

Основными способами дубления кож для верха обуви являются хромовое, его комбинации с циркониевым, синтановым, таннидным, а также жировое дубление.

В зависимости от толщины в стандартной точке кожи для верха обуви подразделяют на тонкие (0,6-0,9 мм), средние (0,8-1,6 мм) и толстые (1,1-1,6 мм). Кожи толщиной от 1,6 до 2,2 мм вырабатывают для бесподкладочной обуви.

2. По способу и характеру отделки лицевой поверхности кожи подразделяют на гладкие, нарезные, с художественным тиснением, с естественной и облагороженной лицевой поверхностью; со шлифованной лицевой поверхностью, или бахтармой (велюр); с подшлифованной лицевой поверхностью (нубук).

3. В зависимости от вида покрытия кожи для верха обуви подразделяют на следующие: с казеиновым, эмульсионным, эмульсионно-казеиновым, полиуретановым, лаковым и нитроэмульсионным покрытиями. Тремя звездочками помечен текст для ознакомления.

***Появились новые виды отделки кож. К ним относят кожи анилинового и полуанилинового крашения, с отделкой «Антик», «Флорантик», «Полирэффект», «Ирриган», «Комфорт», «Гранат» и др.

Отделки «Антик» и «Флорантик» заключаются в том, что на кожу акрилового покрытия с облагороженной лицевой поверхностью, чаще всего темно-красного или желтого цвета, наносят закрепляющий слой нитролака. Затем наносят второй, резко отличный по цвету слой лицевого покрытия. Отделка «Антик» предусматривает двухцветный эффект в результате располировки верхнего контрастного слоя до плавного перехода к нижнему цвету непосредственно на готовой обуви. Отделка, заключающаяся в образовании контрастных оттенков путем полирования на коже, носит название «Флорантик».

Отделка кожи «Ирриган» отличается тонкой прозрачной пленкой, яркими цветовыми эффектами. При такой отделке падающий на кожу свет отражается от нижнего слоя и небольшие дефекты лицевой поверхности становятся незаметными. На коже сохраняется естественный характер мереи; покрытие тонкое, эластичное, подчеркивающее натуральность и «кожеподобность» грифа.

Отделки «Комфорт» и «Гранат» применяют для кож, полученных из низкосортного кожевенного сырья. Технология такой отделки предусматривает маскирование пороков за счет тиснения поверхности плитами с рисунком под слона, крокодила, черепаху и т. п. Тиснение и последующая подшлифовка создают сочетание двух фактур - матовой бархатистой и блестящей.***

Ассортимент кож для низа обуви. Современный ассортимент натуральных кож для низа обуви достаточно широк. Их используют для подошв, стелек, рантов, жестких задников и подносков. Они обладают высокими гигиеническими свойствами, небольшой массой, однако отличаются высокой гигроскопичностью, низкой устойчивостью к истиранию, деформируются при увлажнении и высушивании, в связи с чем применяются ограниченно.

Ассортимент кож для верха обуви. В зависимости от назначения эти кожи подразделяют на юфтевые и хромового дубления.

Юфтевые кожи вырабатывают растительным дублением в комбинации с основными солями хрома и синтетическими дубителями. Для производства юфтевых кож используют кожевенное сырье крупного рогатого скота, конские передины и свиные шкуры. Обувная юфть из шкур крупного рогатого скота представляет собой наиболее ценный материал. Она характеризуется большими размерами, высокой прочностью и плотностью, меньшей водопроницаемостью.

Различают обувную и сандальную юфть. Обувная юфть применяется для изготовления рабочей обуви (сапоги, полусапоги, ботинки). В нее вводят 22-28 % жира, используют поверхностную гидрофобизацию - обработку водоотталкивающими препаратами. Такая обувная юфть отличается мягкостью, высокой водонепроницаемостью.

Из сандальной юфти вырабатывают летнюю обувь - сандалии. Она отличается от обувной меньшим содержанием жира (7-15 %) и вследствие этого повышенной упругостью и жесткостью. Кроме барабанного крашения юфть вырабатывают с казеиновым покрытием.

Лицевая поверхность юфтевых кож может быть гладкой, с естественной и шлифованной поверхностью, и нарезной. Нарезка позволяет маскировать небольшие лицевые пороки.

Кожи хромового дубления отличаются от юфти меньшей толщиной, повышенной мягкостью и эластичностью, более высокими гигиеническими свойствами и используются для пошива модельной, повседневной и легкой обуви.

Ассортимент хромовых кож для верха обуви включает четыре основные группы:: лицевые и облагороженные кожи с гладкой лицевой поверхностью; эластичные кожи из шкур крупного рогатого скота и свиного сырья; кожи повышенной толщины из шкур крупного рогатого скота с анилиновой отделкой; нубуки, велюры из шкур крупного рогатого скота и свиного сырья.

***Хромовые кожи из шкур крупного рогатого скота образуют многочисленную группу обувных кож.

Опоек является одним из лучших материалов для верха обуви. Вырабатывают его из шкур телят, не перешедших на растительную пищу. Кожа мягкая, эластичная, имеет гладкую лицевую поверхность, красивую мерею. Используют опоек для производства женской модельной и детской обуви.

Выросток вырабатывают из шкур более взрослых животных. По внешнему виду и свойствам он напоминает опоек, однако рисунок мереи более крупный, кожа менее эластичная. На лицевой поверхности возможны пороки прижизненного происхождения (царапины, рубцы). Тонкий выросток (0,7-0,9 мм) применяют для женской и детской обуви, средний (1,0-1,2 мм) - для мужской и женской утепленной обуви, толстый (свыше 1,2 мм) - для сапог, мужских ботинок.

Полукожник отличается от выростка большей площадью и толщиной. По эластичности, мягкости кожи уступает опойку и выростку, на поверхности имеется большое количество лицевых пороков. Полукожник используют для изготовления мужской, женской и частично детской утепленной обуви.

Бычок и яловка хромовые - кожи, вырабатываемые из шкур молодых бычков и коров.

Бычина - кожа, выработанная из шкур кастрированных в раннем возрасте быков.

Шевро и козлина хромовые - кожи, выработанные из шкур коз. Кожи площадью до 60 дм2 называют шевро, а более крупные - козлиной. По структуре, свойствам и своеобразному рельефному рисунку мереи в виде коротких извилистых линий они отличаются от кож из шкур крупного рогатого скота. Кожа имеет достаточную надежность и хорошие гигиенические свойства. Ее используют для верха модельной и детской обуви.

Шеврет вырабатывают из шкур овец, не используемых для выделки меховой и шубной овчины. Кожи отличаются низкой прочностью, чрезмерной тягучестью. Лицевой слой кожи при ударах легко отслаивается, в результате чего обувь быстро теряет внешний вид. Шеврет применяют в основном для изготовления легкой домашней обуви.

Свиные кожи вырабатывают из шкур домашних и диких свиней, боровов, кабанов и хряков (некастрированных боровов). Площадь свиных кож колеблется от 60 до 200 дм2, толщина - от 0,6 до 1,4 мм. По сравнению с другими видами кож для верха обуви они имеют более высокие жесткость и водопроницаемость, меньшую тягучесть центральной части, более грубую лицевую поверхность.

Освоены методики облагораживания лицевой поверхности свиных кож. Выпускают кожи типа «ОЛ» (облагораживание лицевой поверхности) и типа «ДОЛ-ПК» (двойное облагораживание лицевой поверхности повышенного качества). По методу «ОЛ» у тонких кож сошлифовывают лицевую поверхность, затем грунтуют их дисперсиями полимеров, производят покрывное крашение и закрепление нитроэмульсионным лаком. При изготовлении кож по методу «ДОЛ» толстые кожи распиливают на два-три слоя. При распиливании на два слоя используют нижний спилок, на три - средний. Лицевую поверхность и бахтармяную сторону спилка шлифуют, на лицевую поверхность наносят грунты и покрывные краски, кожи прессуют с нанесением тиснения и закрепляют нитроэмульсионным лаком.

Широко используются для верха обуви свиные хромовые кожи с ворсовой поверхностью, с анилиновой и полуанилиновой отделкой, повышенной эластичностью, отделкой «Антик» и «Флорантик». Разработана технология отделки свиных кож с декоративной стяжкой лицевой поверхности. При этом устраняется неприятный естественный рисунок мереи. Свиная кожа «со стянутым лицом» обладает большой мягкостью, прочная на разрыв, хорошо противостоит атмосферным воздействиям, достаточно воздухо- и паропроницаемая.

Из конского сырья вырабатывают жеребок, выметку и конские передины. Жеребок и выметка по размерам и толщине близки к опойку и выростку, однако по прочности на разрыв несколько им уступают, так как шкуры характеризуются большей рыхлостью.

Разновидностями кож хромового дубления являются велюр и нубук, лаковые, эластичные кожи.

Велюр получают из опойка, выростка, полукожника, козлины, свиных кож и спилков шлифованием лицевой поверхности или бахтармы. Лицевая поверхность велюра имеет низкий, густой, однотонный ворс. Велюр имеет меньшую прочность и большую тягучесть, чем лицевые кожи хромового дубления. В процессе носки верх обуви из велюра быстро промокает, загрязняется и теряет форму.

Нубук получают из опойка, выростка и полукожника шлифованием лицевой поверхности, имеющей неглубокие пороки. Обычно он имеет натуральный цвет или окрашивается в светлые тона. Предел прочности при растяжении - как у велюра. Ворс на лицевой поверхности у нубука ниже, чем у велюра.

Лаковая кожа представляет собой кожу хромового дубления с блестящей поверхностью, вырабатывается из опойка, выростка, яловки, шевро и др. Для образования поверхностного слоя используют полиуретановые лаки, которые дают красивую, очень блестящую пленку с высокой термо- и морозостойкостью. Полиуретановые покрытия придают коже высокую сопротивляемость к многократному изгибу, обладают высокой адгезией к сухой и мокрой коже, но резко снижают паропроницаемость кож. Из лаковых кож вырабатывают модельную обувь.

Эластичные кожи вырабатывают из шкур крупного рогатого скота, козлины и овчины (с натуральной и шлифованной лицевой поверхностью) различной толщины (от 0,7 до 2,8 мм). Кожи характеризуются эластичностью, хорошими гигиеническими и технологическими свойствами. Эластичные кожи вырабатывают с различными видами отделок - анилиновым, полуанилиновым крашением, «Антик», «Флорантик». Тонкие эластичные кожи вырабатывают с эффектом жатости поверхности, с гладкой матовой или блестящей поверхностью, с легким металлоэффектом.***

Кроме кож хромового дубления для верха модельной обуви широко используется замша - кожа жирового дубления, выработанная из шкур оленей, лосей, коз, опойка. Жировой метод дубления обеспечивает мягкость и водостойкость кожи при сохранении воздухопроницаемости. Замша имеет достаточно высокую прочность, большую тягучесть, красивый внешний вид.

Подкладочные кожи вырабатывают из всех видов кожевенного сырья в основном хромовым, реже комбинированным дублением, натурального цвета, отбеленные и цветные, окрашенные, как правило, в светлые тона. Основная их часть вырабатывается из спилка.

Подкладочные кожи должны быть устойчивыми к истиранию, действию пота и влаги, обладать способностью поглощать влагу, выделяемую стопой, иметь устойчивую окраску без миграции красителя, не должны быть липкими.

Искусственные материалы для низа обуви. В зависимости от природы связующего элемента эти материалы делятся на эластомеры (каучуки), уретаны и термоэластпласты (материал на основе каучуков и термоэластопластов).

На основе каучуков производят резины непористой и пористой структуры. К резинам относятся:

1) подошвенная (монолитная);

2) кожеподобная трех разновидностей: непористой, пористой структур и пористой с волокнистыми наполнителями;

3) транспорентная - полупрозрачная резина с высоким содержанием натурального каучука (до 70 %);

4) стиронит - разновидность резины на основе высокостирольных каучуков.

Полиуретан - материал, используемый для изготовления подошв и набоек.

Искусственные и синтетические материалы для верха обуви.Искусственные материалы для верха обуви - основа (тканая, трикотажная, нетканая), на которую нанесено полимерное покрытие. К ним относятся:

1) искусственные материалы с каучуковым покрытием (кирза обувная, эластоискожа и др.);

2) искусственные материалы с поливинилхлоридным покрытием (разновидности винилискожи);

3) искусственные материалы с полиуретановым покрытием;

Синтетическая кожа для верха обуви - материал на волокнистой, вязано-прошивной, иглопробивной или комбинированной основе с полиэфируретановым покрытием.

Текстильные обувные материалы:сукно из шерстяной пряжи с добавлением хлопковых и химических волокон, вельвет, парусиновые и джинсовые ткани.

Также для производства обуви используют нетканые обувные материалы,изготовленные вязально-прошивным или иглопробивным способом, и трикотажные полотна.

ПРОИЗВОДСТВО КОЖАНОЙ ОБУВИ

Конструирование обуви

Конструирование обуви – это процесс создания её конструкции, включающий 3 этапа:

1 Подготовительный – сбор информации, выявление условий эксплуатации, контингента потребителей, производственных возможностей.

2 Собственно конструирование – разработка колодок, создание конструкции верха и низа обуви, конструирование промежуточных деталей.

3 Подготовку к внедрению конструкции или модели – серийное производство колодок, экономический анализ, изготовление рабочих шаблонов, оформление технической документации.

При конструировании учитывают:

· Особенности потребителя – пол, возраст, антропометрические данные.

· Условия эксплуатации – влияние природной среды (характер почвы, климатические условия), особенности производственной среды (например, обувь для рабочих горячих цехов изготовляют на жаропрочной подошве), общественную среду.

Разработка новых моделей начинается с эскиза – художественно оформленного изображения задуманной конструкции обуви. Эскиз должен отражать особенности обуви – форму колодки и каблука, высоту каблука, конфигурацию деталей верха и низа, количество и расположение строчек, рисунок и размеры перфорации, украшения и фурнитуру.

Обувные колодки

Удобство обуви зависит от формы и размеров основной колодки. Проектируют колодки на основе массового обмера стоп населения различных районов страны.

Материалом для изготовления колодок служит древесина бука, граба, берёзы, пластических масс. Колодка имеет сложную форму. В ней различают следующие поверхности: нижнюю площадку (след), верхнюю площадку, боковую, расположенную между следом и площадкой, а также гребень и вершину гребня. По длине колодку делят на носочно-пучковую, голёночную и пяточную части. Стопа при одной и той же длине имеет различную полноту, поэтому колодки изготовляют нескольких полнот. Полнота колодки характеризует её объёмные размеры в пучковой части.

Детали обуви