|
|
Окраска водными составами механизированным способомОкраска ручным краскопультом. Баллон краскопульта (рис. 147) вмещает 3 л окрасочного состава, находящегося под давлением 0,4…0,5 МПа. Окрасочный состав наносят удочкой, завершающейся форсункой. Удочка — это металлическая трубка (до 1,9 м) с краном в нижней части, соединенная с баллоном рукавом.
Рис. 149. Окраска ручным краскопультом
Рис. 151. Положение форсунки относительно окрашиваемой поверхности Окрасочный состав нагнетают в баллон краскопульта плунжерным насосом. В основании баллона имеются два шаровых клапана. При подъеме ручки насоса (рис. 148, о) создается разрежение, открывающее всасывающий клапан. Это позволяет окрасочному составу через фильтр и всасывающий рукав заполнить полость насоса. При опускании ручки насоса (рис. 148, б) закрывается всасывающий клапан и открывается нагнетательный. Окрасочный состав при этом под давлением поступает в баллон краскопульта через нагнетательный рукав в удочку к форсунке. При нажатии на рычаг крана окрасочный состав вылетает из форсунки распыленным факелом. До начала работы к баллону краскопульта подсоединяют напорный и всасывающий рукава, удочку с форсункой, проверяют герметичность соединении. Окраску известковыми и клеевыми составами выполняют после высыхания грунтовки. Работает звено из двух человек (рис. 149). Один окрашивает удочкой, другой подносит и процеживает состав и нагнетает его в баллон краскопульта. Удочку держат так, чтобы под пальцем правой руки рычаг крана, перекрывающий подачу окрасочного состава, левая рука поддерживает удочку в рабочем положении. Для равномерного нанесения окрасочного слоя форсунку удочки передвигают вдоль поверхности (потолка, стены) (рис. 150), выполняя медленные кругообразные движения. При этом форсунку удочки держат на 750.. .800 мм от окрашиваемой поверхности (рис. 151, а). Чрезмерное удаление форсунки вызывает потеки краски (рис. 151, б), а приближение форсунки (рис. 161, в) — отскок струи и потери окрасочного состава.
Рис. 152. Электрический краскопульт СО-61
Рис. 153. Окраска электрокраскопультом Поверхности окрашивают краскопультом дважды. После полного просыхания первого слоя поверхность окрашивают вторично. Нередко после окраски поверхности маховыми кистями последний слой колера наносят краскопультом. Окраска электрическим краскопультом. Он состоит из электродвигателя, привода, диафрагменного насоса с клапанным устройством, всасывающего рукава с фильтром и нагнетательного рукава с удочкой (рис. 152). При отклонении удочки давление в нагнетательном рукаве увеличивается, предохранительный клапан открывается и окрасочный состав по перепускному рукаву возвращается в ведро, перемешивая при этом окрасочный состав.
Рис. 154. Окрасочный агрегат Электрический краскопульт используют для окраски поверхностей известковыми и клеевыми составами. До начала работы его устанавливают посередине помещения. Это позволяет окрашивать потолок и стены без перестановки электрокраскопульта. Приемы окраски поверхностей удочкой (рис. 153) такие же, как и при работе с ручным краскопультом. Окраска пневматическим ручным краскораспылителем. Ведется окрасочным агрегатом (рис. 154), включающим передвижной компрессор, красконагнетательный бачок, ручной краскораспылитель и рукава, подающие сжатый воздух и окрасочный состав. Водно-дисперсионную краску, разбавленную водой до рабочей консистенции, заливают в красконагнета-тельный бачок через сито с 625…900 отв/см2. Бачок закрывают крышкой с накидными скобками, следя за тем, чтобы резиновая прокладка была точно по окружности бачка.
Рис. 155. Ручной краскораспылитель СО-71А (а), форма окрасочного факела (б)
Рис. 156. Схема передвижения головки при окраске поверхности вертикальными полосами Доливая краску во время работы, перемещают кран на крышке, прекращая доступ воздуха в бачок. Одновременно через пистолет-распылитель или спускной вентиль выпускают воздух из бачка. После этого снимают крышку бачка и доливают краску. Окрашивают поверхность после высыхания грунтовки. Водно-дисперсионные краски высокой вязкости наносят в один слой, менее вязкие — в два слоя, только после высыхания первого слоя. Предварительно на листе фанеры регулируют ширину факела, распыляемого краскораспылителем (рис. 155) с установленной щелевой насадкой. При легком нажатии на курок из распылителя выходит воздух, при дальнейшем нажиме — окрасочный состав. Это свидетельствует об исправности игольчатого клапана. Краскораспылитель держат так, чтобы струя краски падала на поверхность под прямым углом. Наносят окрасочный состав только горизонтальными и вертикальными полосами (рис. 156). Накладывая очередную полосу, руку с краскораспылителем перемещают вправо (при окраске вертикальными полосами) или вниз (при окраске горизонтальными полосами). В момент перехода с одной полосы на другую отпускают нажимной курок, прекращая подачу краски и воздуха. Полосы наносят, перекрывая их на 4…5 см. Краскораспылитель равномерно (с определенной скоростью) перемещают вдоль окрашиваемой поверхности. При быстром перемещении окрасочный состав ложится в недостаточном количестве, при медленном — поверхность перенасыщается краской и получаются потеки.
Рис. 158. Окрасочный агрегат для небольших объемов работ На границах между клеевой и водно-дисперсионной окрасками (рис. 157) работу ведут с применением отводной линейки. Ее прикладывают к поверхности с наклоном от себя, держа краскораспылитель параллельно линейке. Переставляют линейку, закрывая 10… 15 см ранее окрашенной полосы. Окрашивают отводку тремя—четырьмя горизонтальными проходками краскораспылителя. Линейку периодически очищают от осевшей краски шпателем и протирают ветошью. Плоскости стен ниже линии отводки окрашивают вертикальными полосами, у плинтусов — горизонтальными полосами. Окраску небольших поверхностей выполняют окрасочным агрегатом (рис. 158), состоящим из ручного краскораспылителя со съемным бачком и диафрагменного компрессора. Сжатый воздух от компрессора по воздушному рукаву поступает в головку краскораспылителя и частично в бачок с краской. При нажатии курка краска под давлением выбрасывается из головки и дробится на мельчайшие частицы. Краскораспылитель СО-19Б имеет сменные головки (круглую и щелевую) для получения круглого и плоского факелов. После окончания работы выключают компрессор, освобождают от сжатого воздуха красконагнетатель-ный бачок и снимают ведро с краской. Затем в бачок ставят ведро с теплой водой, закрывают крышкой красконагнетательный бачок и с помощью сжатого воздуха промывают рукав. Так же промывают нагнетательные рукава краскопультов. После этого краскораспылитель и форсунку удочки разбирают, промывают теплой водой, протирают и просушивают. Задание 3. Неисправности и способы их устранения. Основные неисправности ручных краскопультов приведены в табл. 1, а основные неисправности электрокраскопультов в табл. 2. В таблицах показан вид неисправности, его наиболее вероятная причина и способы устранения поломки. Таблица 1. Неисправности ручных краскопультов
Таблица 2. Неисправности электрокраскопультов
ДНЕВНИК-ОТЧЁТ № 15 Дата<<13>> 06 2015г Тема: Отделка поверхностей с помощью трафаретов однокрасочных и многокрасочных . Цель: Владеть приемами Отделки поверхностей с помощью трафаретов однокрасочных и многокрасочных . Место выполнения: Учебные мастерские Время работы – 6 часов 
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|
