Окраска силикатными составами

При окраске силикатными составами новые механически прочные оштукатуренные поверхности (известковые и известково-цементные) и бетонные не огрунтовывают, но обязательно смачивают водой.

Оштукатуренные поверхности с грубой фактурой (крупнозернистой) готовят под силикатную окраску так же, как под клеевую, соблюдая последовательность операций и используя для выравнивания поверхностей полумасляный шпатлевочный и грунтовочный составы.

Ранее окрашенные оштукатуренные поверхности очищают от на-белов старой краски, тщательно перетирают и после просушки огрунтовывают раствором калиевого жидкого стекла плотностью 1,15 г/см3.

При приготовлении силикатных составов применяют только ще-лочестойкие пигменты.

При использовании пигментов заводского изготовления раствор жидкого стекла плотностью 1,18—1,20 г/см3 заливают в смеситель, затем засыпают пигментную часть и состав тщательно перемешивают. Вязкость красочного состава по вискозиметру ВЗ-4 должна быть не более 20—22 сек.

Окрашивают поверхности кистями, валиками или с помощью краскопультов. По сравнению с известковыми силикатные красочные составы допускают введение (без снижения прочности) значительно большего количества пигментов, в результате чего количество цветов и оттенков от светлых до насыщенных более разнообразно.

По цвету и фактуре силикатные окраски превосходят известковые и казеиновые, отличаясь большей матовостью поверхностей, глубиной и прозрачностью цвета.

Поверхности, окрашенные силикатными составами, меньше загрязняются пылью и копотью, кроме того, периодически их можно промывать водой. Поэтому силикатные краски при внутренних окрасках используют и при отделке панелей лестничных клеток в жилых домах.

Устойчивость силикатных красок к действию воды позволяет окрашивать ими бассейны для плавания, фонтаны и другие сооружения, которые можно наполнять водой только после того, как силикатный состав совершенно просохнет.

Силикатными составами нельзя окрашивать по сырой штукатурке, так как при этом снижаются цветовые качества и прочность покрытия.

Задание 2. Классификация составов, приготовление и требования к ним.

Силикатные составы.
Их связывает вещество – силикат калия в водном растворе. В этом малярном составе так же присутствует минерализованная щёлочь (железный сурик, охра) и кремнеземистый наполнитель (трепел, кварцевый молотый песок).

Видами красок силикатных составов чаще окрашивают конструкции из дерева, чтобы предохранить их от возгорания, фасад или внутренние стены. Чтобы повысить атмосферостойкость силикатного наружного покрытия, краску наносят на свежий бетон или свежую цементную, а так же цементноизвестковую отштукатуренную поверхность.

В состав силикатной краски входит одна часть по массе мела, одна часть тонкомолотого песка, технического — 0,5 части, белил цинковых, сухих — 0,25, пигмента щелочестойкого — 0,25, жидкого калиевого стекла, плотность которого 1,14-1,18 — 3 части. Сухие составы хорошо перемешиваются, потом добавляется жидкое калиевое стекло.

Задание 3. Дефекты и способы устранения.

Дефекты силикатной окраски, причины их возникновения и способы устранения

Наиболее распространенные дефекты поверхности, окрашенной силикатной краской, причины их возникновения и способы устранения приведены в табл. 3.

ДНЕВНИК-ОТЧЁТ № 10

Дата<<11>> 06 2015г

Тема: Окраска деревянных поверхностей неводными составами.

Цель:Владеть приемами окраски поверхностей неводными составами.

Место выполнения:Учебные мастерские

Время работы – 6 часов

Инструменты- кисть , валик , краска-пульт .

Задание 1. Технология окраски поверхностей неводными составами .Способы окраски.

Неводными составами (масляные, лаковые, эмалевые) поверхности окрашивают в защитных и декоративных целях. Когда главным является защитное назначение покрытия, применяют составы, образующие глянцевые пленки. При образовании глянцевых пленок пигменты погружаются в толщу окрасочного покрытия, а поверх пигментов находится сплошной слой связующего, зеркально отражающий свет.

При декоративной окраске поверхностей внутри здания и фасадов применяют матовые покрытия, которые смягчают цветовые тона окраски, делают менее заметными дефекты штукатурки, бетона, древесины.

Неводными составами отделывают помещения, к которым предъявляются повышенные гигиенические требования и окраска которых должна быть механически прочной (кухни, общественные столовые, прачечные, операционные, магазины, коридоры общественных учреждений). Их наносят только на сухие поверхности тонким ровным слоем за два-три раза, причем каждый слой перед нанесением последующего должен полностью высохнуть. В толстом слое под верхней пленкой остается жидкий слой и на окрашиваемой поверхности образуются шероховатость, морщины и трещины. Для повышения укрывистости в неводные составы вводят растворители (например, скипидар).

Число и последовательность операций по подготовке, обработке и окрашиванию внутренних поверхностей неводными составами зависят от вида поверхности, типа окрасочного состава и категории окрасочных работ.

Масляные краски широко применяют в капитальном строительстве и при ремонтных работах. В качестве связующего для масляных красок используют натуральную, уплотненную или модифицированную алкидными смолами олифу. Покрытия масляной краской позволяют создать не только декоративную поверхность, но и предохранить конструкции (например, столярные изделия, металлоконструкции, трубопроводы) от увлажнения и коррозии.

Перед окраской поверхность очищают от пыли и грязи, а затем для создания прочной пленки, как правило, покрывают олифой оксоль вручную кистями или валиком. В олифу добавляют небольшое количество пигмента (5...10%) под цвет масляного колера, чтобы в процессе проолифки были лучше заметны пропуски на поверхности и их сразу можно было ликвидировать. Олифа-оксоль в сухую солнечную погоду сохнет не менее 24 ч.

При нанесении окрасочного состава или шпатлевки на непросохшую пленку образуются пузыри и покрытие шелушится. В этом случае частично выправляют дефектные места, для чего их олифят, шпатлюют, шлифуют пемзой или стеклянной шкуркой и вторично олифят. Затем выполняют сплошную шпатлевку для выравнивания поверхности шпателями со сменными рабочими полосами из пластмассы или резиновыми полутерками. Наилучшее качество поверхности под масляную окраску получают при шпатлевании «на сдир», при котором шпатлевкой заполняют только поры, не образуя шпатлевочного слоя.

В заключение огрунтовывают поверхность разведенной в олифе-оксоль (85...90%) густотертой масляной краской (10...15%), тонированной под цвет матового колера. Грунтовку наносят краскораспылителем или малярным валиком с поролоновым или меховым чехлом равномерным слоем без потеков и пропусков. Для синтетических шпатлевок проолифки поверхностей не требуется.

На небольшие ровные участки стен масляные краски наносят маховыми кистями ( 125), меховыми валиками, на большие поверхности — краскораспылителями, наоконные переплеты и металлические решетчатые конструкции — кистями-ручниками.

При применении краскораспылителей производительность 400...500 м2/ч. Недостаток использования краскораспылителей — туманообразование в зоне работы маляра. Для уменьшения туманообразования головку краскораспылителя снабжают защитной воздушной рубашкой. При окраске головку краскораспылителя держат на расстоянии 20...30 см от окрашиваемой поверхности, а струю краски направляют перпендикулярно ей. Окраску обычно производят вертикальными или горизонтальными полосами. Для получения равномерно окрашенной поверх-. ности каждая последующая полоса должна перекрывать предыдущую на 3...4 см. Давление воздуха в краскораспылителе не должно превышать 0,4 МПа, так как при повышении давления увеличивается туманообразование, а следовательно, и расход краски. Для уменьшения туманообразования целесообразно применять краску повышенной вязкости, которую наносят бескомпрессорными краскораспылителями или пневматическими, снабженными электронагревательным элементом, в которых окрасочный состав и воздух нагреваются до 80 °С.

Масляные краски, как правило, наносят за два раза. Интервал между нанесением первого и второго слоев 1...2 сут, которые требуются для полного высыхания первого слоя. При высоте помещений до 3 м краску наносят кистью или малярным валиком стоя на полу, а при нанесении краскораспылителем один из маляров работает на стремянке или подмостях, а другой — на полу.

Задание 2. Классификация составов, приготовление и требования к ним
Приготовление неводных составов для окраски

Масляные краски выпускаются промышленностью в двух видах: густотертыми или готовыми к употреблению. Эмали выпускают, как правило, готовыми к применению.

Густотертые краски (рис. 159) разбавляют олифой или эмульсионным разбавителем до малярной вязкости в краскозаготовительных мастерских или непосредственно на строительном объекте. Для ускорения высыхания красочной пленки в приготовленный состав добавляют сиккатив (не более 8%). Избыток сиккатива ухудшает качество красочной пленки, придавая ей рыхлость и непрочность. Разбавленную густотертую краску тщательно перемешивают до однородной массы без комков. Цветные густотертые краски для внутренних работ (по штукатурке, дереву и металлу): МА-021; МА-025; ПФ-024.

Шифры обозначают: “МА” — масляная, “ПФ” — пентафталиевая; “О” — густотертая; “2” — ограниченно атмосферостойкая; “1” — натуральная олифа; “3” — глифтале-вая; “4” — пентафталевая.

Рис. 159. Разбавление густотертой краски
1 – веселка; 2 – растворитель

В густотертую масляную краску при перемешивании вводят олифу до рабочей вязкости. Для механизированного нанесения требуется состав жидкой консистенции, для чего дополнительно вводят 0,05…0,15 летучего растворителя (уайт-спирита или скипидара).

Краски, готовые к употреблению, имеют на дне емкости плотный осадок из частиц пигментов. Из банки (рис. 160) сливают жидкую часть краски. Густую часть, содержащую осадок, перемешивают веселкой до однородного состояния, вливают обратно жидкую часть и вновь перемешивают краску до однородной текучей массы. Процеживание окрасочных составов (рис. 161) через обечайку с сеткой исключает случайные включения мелких частиц пленки, соринок, волос от кисти. При отсутствии обечайки верх емкости накрывают сеткой (рис. 161,0), протирая окрасочный состав кистью. Для процеживания используют сетки № 025 или 02 (с 694 и 918 отв/см2).

Для внутренних работ используют масляные и алкидные краски, готовые к применению, с укрывисто-стью, г/м2:
белила цинковые ПФ-22 — 170…200;
белила литопонные МА-21 — 170…190;
краски цветные МА-21, МА-22, МА-25, КС-29 — 80…210.

Неводные окрасочные составы по интенсивности (густоте) цвета различают:
цельные — из пигментов одного цвета;
интенсивные (густые) — с преобладанием цветного над белым;
нормальные — с равным количеством цветных и белых пигментов;
разбеленные — с преобладанием белого пигмента и небольшим количеством цветных для подцветки.

Рис. 160. Перемешивание масляных красок, готовых к употреблению
а — отлив жидкой (верхней) части; б, в – перемешивание густой части; г — долив жидкой части и перемешивание; А — перелив перемешенной краски в рабочую емкость

Рис. 161. Процеживание красочных составов
a — обечайка с сеткой; б — сетка, подвязанная к емкости

Приготовление масляных окрасочных составов ведется из одной или нескольких красок, дозированных строго по массе в соответствии с рецептом (табл. 5). Для разбеливания состава применяют белила.

Если при смешивании густотертых красок разных цветов не получается нужный цвет, то добавляют пигментные пасты. Их приготовляют, затирая сухие пигменты на олифе или растворителе, и вводят в приготовленный окрасочный состав.

По характеру фактуры масляные краски подразделяют на глянцевые и матовые. Обычные масляные или масляно-алкидные краски при высыхании создают плотную глянцевую пленку.

Окрасочные составы с матовой пленкой, маскирующей дефекты поверхности, применяют только внутри помещений. Поскольку прочность такой пленки невелика, ее нельзя мыть и протирать влажной тряпкой, а можно только очищать сухими щетками или пылесосами.

Окрасочные составы с матовой фактурой приготовляют в колерной мастерской по заданным выкрашенным (образцам) из густотертых красок.

Матовая масляная краска содержит компоненты, кг:

Расплавив воск, его вливают, перемешивая, в 0,2 кг скипидара. Сухие белила с остатками скипидара и олифы перетирают на краскотерке. Раствор воска в скипидаре вливают в густотертые белила, добавляя пигментную пасту из сухих белил, скипидара и олифы. Полученный состав тщательно перемешивают. Пигментную пасту предварительно размешивают в небольшом количестве скипидара.

Белила разводят олифой, вводят скипидар и сиккатив. Состав перемешивают и добавляют пигменты, разведенные в скипидаре.

Краски, приготовленные к применению, должны иметь нормальную рабочую вязкость, обеспечивающую окраску поверхности без потеков и следов кисти.

Вязкость проверяют по потеку капли на вертикальном стекле (рис. 162,а). Длина потека краски 3,5…4,5 см. В краскозаготрви-тельных цехах вязкость окрасочных составов контролируют вискозиметром (рис. 162,6). Залив состав в резервуар вместимостью 100 мл, открывают стержень. Время истечения окрасочного состава в секундах определяет его вязкость. Вязкость масляных составов для нанесения кистью составляет 35…40 с, для нанесения краскораспылителем — 30…35 с.

Рис. 162. Определение вязкости по потеку капли (а), вискозиметр ВЗ-4
1 – стекло; 2 – потек капли; 3 – ванна, 4 – резервуар; 5 – крышка; 6 – стержень

Задание 3. Дефекты и способы устранения.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: