Кондиционирование осадков
Кондиционирование осадков – это вид обработки, при котором осадок изменяет структуру и формы связи воды, благодаря чему он лучше обезвоживается. Кондиционирование является подготовительным этапом перед уплотнением (сгущением) или механическим обезвоживанием осадков.
Кондиционирование может осуществляться различными способами:
· реагентной обработкой;
· тепловой обработкой;
· жидкофазным окислением;
· криогенной обработкой.
Наибольшее распространение на сегодняшний день получила реагентная обработка. В большинстве случаев под ней подразумеваются химическая коагуляция и флокуляция осадков. В качестве коагулянтов и флокулянтов используются в основном те же реагенты, что при реагентной обработке сточных вод (на пример, см. п. 3.4.).
В процессе коагулирования возможны три варианта взаимодействия электролитов:
· нейтрализм электролитов, когда они как бы независимы друг от друга;
· антагонизм электролитов, когда они как бы противодействуют друг другу и их требуется добавлять в большем количестве, чем это требуется по правилу аддитивности;
· синергизм электролитов, когда они как бы помогают друг другу, и их требуется меньшее количество, чем нужно по правилу аддитивности.
Для улучшения процесса обезвоживания осадков кроме коагулянтов и флокулянтов используют различные присадочные материалы, которые способствуют формированию жесткого скелета на фильтровальной поверхности, препятствуют слипанию частиц осадка и их деформации. В результате добавления этих материалов увеличивается производительность фильтров, лучше снимается обезвоженный осадок, а фильтрат имеет меньшуу загрязненность. Обычно по массе добавляют 3…4 части присадочного материала на одну часть твердой фазы осадка. Практикуеся также совместное использование коагулянтов, флокулянтов и присадочного материала.
Тепловая обработка считается перспективным методом, особенно для органических осдков с зольностью 30…40 %. Сущность этого метода заключается в нагревании осадка в герметическом резервуаре типа автоклав до температуры 150…200 0С и выдерживании его в течение 0,5…2,0 часов. Температура нагрева и продолжительность экспозиции зависят от свойств осадка и определяются экспериментально. В процессе такой обработки до 40 % сухого вещества осадка переходит в раствор. При этом осадок за короткий промежуток времени уплотняется до влажности 92…94 %, а его объем снижается до 20…30 % от первоначального. Осадок приобретает хорошие водоотдающие свойства и становится стерильным. Уплотненный осадок хорошо обезвоживается на вакуум-фильтрах и фильтр-прессах.
Так как в процессе тепловой обработки значительная часть органического вещества осадка переходит в раствор, вода, образующаяся при его уплотнении и обезвоживании, имеет повышенную загрязненность (ХПК до 10 г/л). Эту воду обычно направляют на обработку в аэрационные сооружения, что требует увеличения их производительности на 10…15 %.
Жидкофазное окисление или процесс Циммермана представляет собой процесс окисления органических веществ при температуре 100…300 0С и давлении выше 0,2 МПа.
Криогенная обработка не получила широкого распространения. Она подразумевает замораживание и последующее оттаивание осадка. В результате такой обработки часть связанной воды переходит в свободную, происходит коагуляция твердых частиц осадка и снижается его удельное сопротивление. При оттаивании осадки приобретают зернистую структуру, а их влагоотдача увеличивается.Замораживание производят при температуре от -5 до -10 0С в течение 50…120 минут. После оттаивания осадки уплотняют до влажности 80…85 %, а затем подсушивают.
Сжигание осадков
Осадки не подлежащие утилизации и содержащие большие количества горючих веществ могут быть подвергнуты сжиганию в специальных печах различных типов. Подбор печей осуществляется аналогично сушилкам исходя из производительности по испаряемой влаге с учетом паспортных данных оборудования, а расчет производится по формулам (229) – (234). При этом следует принимать:
- влажность сожженного осадка Wс = 0 %;
- производительность печи по испаряемой влаге – по табл. 31.
Таблица 31
Технические характеристики печей
Тип печи
| Производительность по испаряеой влаге, т/ч
| Многоподовая печь (проект ОКБ ЭТХИМ)
|
| Печь с кипящим слоем КС (проект Союзводоканалпроекта)
| 1…2
|
Количество золы, образующейся в результате сжигания осадка, т/сут,
где, h - зольность осадка, доли единицы, определяемая по формуле
Величины входящие в представленную формулу определяются с использованием выражений (123) – (127).
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|