Сделай Сам Свою Работу на 5

Расчет капитальных затрат на создание и внедрение АСУ.





 

Одним из основных показателей при расчете экономической эффективности внедрения АСУ являются капитальные затраты, связанные с созданием и внедрением АСУ.

Эти затраты включают:

1. Себестоимость приобретения комплекса технических средств, рассчитанная по спецификации необходимого количества приборов и технических средств;

2. Затраты на монтаж и наладку приборов и технических средств автоматизации производственных процессов и их монтаж производятся по таблице:

 

  Наименование и тип приборов Количество Стоимость приборов Стоимость монтажа
Цена за ед., руб. Сумма, руб. Цена за ед., руб. Сумма, руб.
1. Термопара ТХК 05
2. Преобразователь измерения давления "Сапфир-22"
3. Вторичный прибор Диск - 250
4. Диафрагма ДК 16 - 125
5. Электро - пневмопреобразо вательЭП 1324
6. Нормирующиий преобразователь Ш 705
7. Вторичный прибор А - 542
8. Хроматограф
9. Регулирующие клапаны
10. Показывающий вторичный прибор ПФ 2.1
11. МФК "Техноконт"
  Итого   Кса = 485000 Км= 63050

 



1. Транспортно - заготовительные расходы составляют 10 % от стоимости средств автоматизации

Ктз = 0,15 ´ Кса = 0,10 ´ 485000 = 48500 руб.

2. Затраты на проектирование составляют 20% от стоимости средств автоматизации

Кпр = 0,2 ´ Кса = 0,2 ´ 485000 = 97000 руб.

3. Затраты на пуско-наладочные работы 22% от стоимости средств автоматизации

Кпн = 0.22 ´ Кса = 0,22 ´ 485000 = 106700 руб.

4. Капитальные затраты на создание и внедрение АСУ

Кп = Кса + Км + Ктз + Кпр + Кпн = 485000 + 63050 + 48500 + 97000 +

+ 106700 = 800250 руб.

5. Капитальные затраты по заводским данным Кзав = 757830 руб.

6. Разница в капитальных затратах между проектными и заводскими данными за счет внедрения новых средств автоматизации

Рк = Кп - Кзав = 800250 - 757830 = 42420 руб.

 



Расчет изменения эксплуатационных расходов в связи

С внедрением предполагаемой АСУ

 

1. Амортизационные отчисления 15% от изменения разницы капитальных затрат

А = 0,15 ´ Рк = 0,15 ´ 42420 = 6363 руб.

2. Затраты на содержание приборов 5% от изменения разницы капитальных затрат

С = 0,05 ´ Рк = 0,05 ´ 42420 = 2121 руб.

3. Затраты на ремонт приборов 10% от изменения разницы капитальных затрат

Р = 0,1 ´ Рк = 0,1 ´ 42420 = 4242 руб.

4. Прочие расходы 20% от суммы предыдущих затрат

Рпроч = (А + Р + С) ´ 0,2 = (6363 + 2121 + 4242) ´ 0,2 = 2542,2руб.

 

5. Изменение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Рсэо = А + Р + С + Рпроч.= 6363 + 2121 + 4242 + 2542,2 = 15268,2 руб.

 

6. Изменение эксплуатационных расходов на 1т продукции

Рсэо = Рсэо/(Вз ´ 1,007) = 15268,2/(20889,6 ´ 1,007) =

= 152256,6/21035,82 = 7,238 руб.


 

Наименование Сумма в руб.
Всего На 1т
Амортизация 0,486
Ремонт 0,324
Содержание 0,162
Прочие расходы 2542,2 0,194
Итого 15268,2 1,167

 

Расчет экономического эффекта от внедрения АСУ

 

Внедрение АСУ позволяет:

· увеличить объем выпуска продукции на 1,6%;

· снизить нормы расхода по сырью на 0,15 %;

· снизить нормы расхода на

а) электроэнергию на 0,2 %;

б) пару на 0,2%;

в) воды оборотной на 0,1 %;

· высвободить 2-х основных рабочих.

 

1. Экономия за счет увеличения выпуска продукции:

Выпуск продукции по проекту

Впр = Вз ´ 1,016 = 13080 ´ 1,016 = 13289 т.

Прибыль по заводским данным

Ц = 5432,13 руб.

Сзав = 4345,71 руб.

Пзав = (Ц - Сзав) ´ Взав = (5432,13 - 4345,71) ´ 13080 = 14210373,6 руб.



Эвп = [(Впр - Взав)/Взав] ´ Пзав =

= [(13289 - 13080)/13080] ´ 14210373,6 = 227061,78 руб.

 

2. Экономия за счет снижения норм расхода по сырью

на изопропилбензол (ИПБ) на 0,15%

Нр ипбпр= Нр ипбзав ´ 0,9985 = 1,51096 ´ 0,9985 = 1,508593 т.

Эс ипб = [Нр ипбзав - Нрипбпр] ´ Ципб ´ Впр =

= [1,51096 - 1,508593] ´ 5585,7 ´ 13289 = [8454,88 - 8442,19] ´ 13289 =

= 12,682 ´ 13289 = 168531 руб.

На 1 т = 12,682 руб.

Общая экономия по расходу сырья

Эс = Эс ипб = 168531 руб.

На 1 т = 12,682 руб.

3. Экономический эффект за счет снижения норм энергетических затрат

а) электроэнергии на 0,2 %

Нр эл пр = Нр элзав ´ 0,998 % = 0,02999 ´ 0,998 = 0,02993 кВт/час.

Эсэл = [Нр элзав – Нр элпр] ´ Цэл ´ Впр = [0,02999 - 0,02993] ´ 298,59 ´ ´13289 = [8,954 - 8,9362 ´ 13289] = 0,0178 ´ 13289 = 236,54руб.

На 1 т = 0,0178 руб.

б) пара 0,2 %

Нр впр = Нр взав ´ 0,998 = 8,65528 ´ 0,998 = 8,637969 м3.

Эс в = [Нр взав – Нр впр] ´ Цв ´ Впр =

= [8,65528 - 8,637969] ´ 155,11 ´ 13289 = [1342,49 - 1339,805] ´ 13289 =

= 2,685 ´ 13289 = 35680,96 руб.

На 1 т = 2,685 руб.

в) воды оборотной 0,1%

Нр свпр = Нр свзав ´ 0,999 = 1,04640 ´ 0,999 = 1,04535 м3.

Эс св = [Нр свзав – Нр свпр] ´ Цсв ´ Впр =

= [1,04640 - 1,04535] ´ 232,06 ´ 13289 =

= [242,836 - 242,593] ´ 13289 = 0,243 ´ 13289 = 3229,227 руб.

На 1 т = 0,243 руб.

 

Общая экономия за счет снижения энергетических затрат составляет

Ээнер = 236,54 + 35680,965 + 3229,227 = 39146,732 руб.

На 1 т = 2,945 руб.

 

Экономия за счет высвобождения основных рабочих

Штатное расписание

Наименование профессии Разряд Численность работающих Средне годовая з.п. рабочих, руб Фонд заработной платы, руб
до автоматиз. после автом. высвобожд. Завод. Проект.
I Основные рабочие
Аппаратчик синтеза
Аппаратчик синтеза
Аппаратчик перегонки
Аппаратчик перегонки
  Итого основных производственных рабочих
II Вспомогательные рабочие
Слесарь ремонтник
Слесарь ремонтник
Электрогазосварщик
Распределитель работ
Кладовщик  
  Итого вспомогательных рабочих
  Всего рабочих    
III ИТР, служащие, МОП  
IV Всего работающих    

 

1. Экономия фонда заработной платы основных рабочих за счет их высвобождения

Эфзп = ФЗПзав - ФЗПпр = 1725264 - 1648464 = 76800 руб.

На 1т = 5,77руб.

 

2. Отчисления на социальное страхование (39%)

Эсоц=Эфзп ´ 0,39 = 76800 ´ 0,39 = 29952 руб.

На 1т = 2,25 руб.

 

3. Экономия отчислений на охрану труда

Эохр тр на чел/год = Зохр тр на 1 раб ´ Рвысв = 1500 ´ 2= 3000 руб.

На 1т = 0,22 руб.

Эн=Эфзп + Эсоц + Эохр тр = 76800 + 29952 + 3000 = 109752 руб.

На 1т = 8,25 руб.

 

4. Годовая экономия себестоимости с учетом эксплуатационных расходов

Эс/с = Эс + Ээнер + Эн - Рсэо =

= 168531 + 39146,732 + 109752 - 15268,2 = 301761,53 руб

 

5. Экономический эффект за счет внедрения АСУ

П = Эс АСУ = Эс/с + Эвп = 302161,532 + 227061,78=529223,31 руб

На 1 т =39,82 руб.


Расчет себестоимости продукции

Калькуляция себестоимости 1 т продукции

 

П/п Наименование затрат Ед. измерения Цена за единицу По заводским По проекту Изменение эк. расходов
н расхода сумма н расхода сумма
Сырье и основные материалы а)серная кислота б)едкий натр     кг кг     0,07 0,88     1,50004 10,9997     0,10 9,69     1,50004 10,9997     0,10 9,69     - -
Итого сырье и материалы руб.     9,79   9,79  
Полуфабрикаты а)ИПБ   т   5595,7   1,51096   8454,8   1,50853   8442,1   12,68
Итого полуфабрикаты руб.     8454,8   8442,1 12,68
Возвратные отходы а) смола фенольная     т     61,00     0,06401     3,90     0,06401     3,90     -
Итого возвратных отходов руб           3,90       3,90      
Вспомогательные отходы а)катионит КУ - 28ВС     кг     93,58     1,28025     119,81     1,2802     119,81     -
Итого вспомогат. материалы руб.     119,81   119,81  
  Итого за вычетом отходов руб.     8580,58   8567,89 12,68
Энергозатраты а)пар б)эл. энергия в)вода обор.   Гкал кВт/ч т. м3   155,11 298,59 232,06   8,65528 0,02999 1,04640   1342,49 8,954 242,836   8,63796 0,02993 1,04535   1339,81 8,9362 242,593   2,685 0,017 0,243
Итого энергозатраты   руб.       1594,28     1591,33   2,945
Зарплата основная   руб.       84,34     78,57   5,77
Отчисление на соцстрах   руб.       32,89     30,64   2,25
  Итого затраты руб.     117,23   109,21 8,02
Рсэо в том числе а)амортизация б)ремонтный фонд руб. руб.   руб.     141,25 10,09   12,64   142,417 10,576   12,964 1,167 0,486   0,324
Цех. расходы в т.ч. охр. труда руб. руб     414,83 15,15   414,61 14,93 0,22 0,22
Цеховая себестоимость руб.     10848,1   10825,45 22,70
Общезаводские расходы руб.     43,13   43,13  
Заводская себестоимость руб.     10891,3   10868,59 22,70
Итого себестоимость произ.-ва руб.     10891,3   10868,59 22,70
Попутная продукция а)гидроперикись ИПБ б)фенол в)фракция АМС г)феналят натрия   т т т т   3400,0 8883,9 2550,0 0,02   0,00538 0,71788 0,05872 0,01057   18,29 6377,55 149,74 0,00   0,00538 0,71788 0,05872 0,01057   18,29 6377,55 149,74 0,00   - - - -
  Итого попутной продукции руб.     6545,58   6545,58  
  Производственная себестоимость   руб.       4345,71     4323,01   22,70
  Себестоимость товарной продукции руб.     4345,71   4323,01 22,70
  Общеобъединенный расход руб.     0,00   0,00  
  Полная себестоимость товар. продукции руб.     4345,71   4323,01 22,70
  Прибыль руб.     1086,42   1109,12 22,70
  Оптовая цена руб.     5432,13   5432,13 -

 

Расчет технико-экономических показателей (ТЭП)

И экономической эффективности.

1. Годовой объем производства в стоимостном выражении

Аз = Вз ´ Ц = 13080 ´ 5432,13 = 71052260,4 руб.;

Ап = Вп ´ Ц = 13289 ´ 5432,13 = 72187575,57 руб.;

DА = Ап - Аз = 72187575,57 - 71052260,4 = 1135315,17 руб..

2. Капитальные затраты

Кп = 800250 руб.;

Кз = 757830 руб.

3. Удельные капитальные затраты

Кп/уд = Кп/Вп = 800250/13289 = 60,21 руб./т;

Кз/уд = Кз/Вз = 757830/13080 = 57,93 руб./т.

4. Себестоимость

а)себестоимость единицы продукции

Сз=4345,71 руб.;

Сп=4323,01 руб.

б)годового заводского выпуска

Сз = Сз ´ Вз = 4345,71 ´ 13080 = 56841899,88 руб.;

Сп = Сп ´ Вп = 4323,01 ´ 13829 = 57448440,02 руб.

 

5.Производительность труда

а) ПТз = Вз/Рсч з = 13080/40 =327 т/чел.;

ПТп = Вп/Рсч.п = 13289/38 = 349,71т/чел.

б) в стоимостном выражении

ПТз = Аз/Рсч з = 71052260,4/40 = 1776306,5 руб./чел;

ПТп = Ап/Рсч п = 72187575,57/38 = 1899673,04 руб./чел.

 

6.Рост производительности труда

DПТ = (ПТп - ПТз)/ПТз ´ 100% = (349,71 - 327)/327 ´ 100% = 6,94%

 

7. Проектная прибыль

Пп = (Ц - Сп) ´ Вп = (5432,13 - 4323,007) ´ 13289 = 14739135,55 руб.;

DП = Пп - Пз = 14739135,55 - 14210373,6 = 528761,95 руб.

 

8. Годовой экономический эффект

Эп = DП - Ен ´ Кп = 528761,95 - 0,15 ´ 800250 = 408724,45 руб.

 

9. Приведенные затраты

Зз = Сз + Ен ´ Кз/уд = 4345,71 + 0,15 ´ 57,93 = 4337,02 руб./т;

Зп = Сп + Ен ´ Кп/уд = 4323,01 + 0,15 ´ 60,21 = 4313,97 руб./т.

 

10. Коэффициент экономической эффективности

Ер = DП/Кп = 528761,94/800250 = 0,66.

 

11. Срок окупаемости

Тр = Кп/DП = 800250/528761,94 = 1,51года.

Технико - экономические показатели

 

П/п Наименования показателей Ед. изм. Показатели Отклонения
Завод - ские Проектные Абсолютные %
Годовой объем производства          
а В натуральном выражении т 1,6
б В стоимостном выражении т. руб. 71052,2 72187,5 1135,3 1,6
Капитальные вложения руб. 5,6
Удельные капитальные вложения руб./т 57,93 60,21 2,28 3,9
Себестоимость          
а Единицы продукции руб./т 4345,71 4323,007 22,703 0,5
б Годовой выпуск т. руб. 56841,8 57448,4 606,61 1,1
в Годовой проектный выпуск т. руб. 57750,1 57448,4 301,7 0,5
Численность работающих чел. 4,3
  в том числе рабочих чел. 4,3
Производительность труда          
а В натуральном выражении т/чел 349,7 22,7 6,9
б В стоимостном выражении руб./ чел 1776,3 1899,6 123,3 6,9
Приведенные затраты руб./т 57,93 60,21 2,28 3,9
Прибыль т. руб 14210,3 14739,1 528,7 3,7
Годовой экономический эффект руб.      
Коэффициент эффективности     0,66    
Срок окупаемости год   1,5    

 


СОДЕРЖАНИЕ

Введение ………………………………………………………………………..3

1. Общие вопросы…………………………………………………………......3

1.1. Общие положения по выполнению дипломного проекта…………..3

1.2. Структура дипломного проекта (работы)……………………………..9

1.3. Оформление расчетно-пояснительной записки……………………10

1.4. Оформление графической части дипломного проекта……………22

2. Специальная часть дипломных проектов……………………………….25

2.1. Тематика дипломных проектов……………………………………......25

2.2. Обоснование необходимости автоматизации………………………26

2.3. Анализ состояния работ по проблеме,

обзор литературы.......................................................................................28

2.4. Примерный план специальной части .

дипломного проекта…………………………………………………………..29

2.5. Примерное содержание графической части...................................31

2.6. Сбор материалов для выполнения дипломного проекта…………32

3. Основные правила выполнения схем…………………………………..37

3.1. Общие положения………………………………………………………..37

3.2. Структурные схемы………………………………………………………41

3.3. Функциональные схемы…………………………………………………45

3.4. Принципиальные схемы………………………………………………...66

3.5. Общие виды щитов и пультов………………………………………….81

3.6. Компоновка центральных щитов и пультов………………………….90

3.7. Схемы внешних электрических и трубных проводок………………93

3.8. Схемы алгоритмов и программ………………………………………..100

4. Оформление основных разделов

по технической реализации системы

автоматизации в пояснительной записке.……………………………….108

4.1. Краткая характеристика объекта управления……………………..108

4.2. Основные технические решения…………………………………….109

4.3. Заявочные ведомости и заказные спецификации

на приборы и средства автоматизации

и монтажные материалы……………………………………………………109

4.4. Надежность системы управления и предложения

по ее повышению……………………………………………………………113

4.5. Экономическая часть…..……………………………….................…115

4.6. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда ……………..121

Библиографический список………………………………......................134

Приложение…………………………………………………………………..135

 


Камиль Хабибович Гильфанов

 

ПОДГОТОВКА И ОФОРМЛЕНИЕ ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ

НА ПЕРСОНАЛЬНОМ КОМПЬЮТЕРЕ

 

 

Учебное пособие

 

по специальности

 

Автоматизация технологических процессов и производств

 

 

(Кафедра автоматизации технологических процессов и производств КГЭУ)

 

 

Редактор издательского отдела О.В. Ханжина

Компьютерная верстка О.В. Ханжина

Изд.лиц. № 03480 от 08.12.00 Темплан издания КГЭУ 2003 Подписано к печати Формат 60´84/16 Гарнитура «Times» Вид печати РОМ Бумага «Business» Физ. печ. л. 8 Усл. печ. л. 7,44 Уч.-изд. л. 8,25 Тираж 500 Заказ

Издательский отдел КГЭУ

420066, Казань, Красносельская, 51

Типография КГЭУ

420066, Казань, Красносельская, 51

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.