Разгрузка, штабелевка лесоматериалов на нижнем складе.

Сама расскажу, по работе.

28. Понятие о резервном запасе древесины в условиях нижнего склада. Виды и объемы резервных запасов.Запасы древесины на лесных складах различны по виду и назначению, и вместимость склада должна быть такой, чтобы на нем можно было разместить наибольшую величину запасов. По виду укладываемой древесины различают запасы сырья, полуфабри­катов и готовой продукции. Запасы сырья (хлыстов или деревьев) создают у основных технологичес­ких потоков (линий). Их укладывают в потоке или на некото­ром удалении от него. Запасы полуфабрикатов (сортиментов, подлежащих переработке на этом же складе) располагают непосредственно у деревообрабатывающих цехов. Запасы готовой продукции укладывают у фронта отгрузки ее на подвиж­ной состав автомобильной или железной дороги, или в суда. По своему назначению запасы древесины на нижних лесных складах делятся на: - сезонные запасы - предназначены для обеспечения нормальной работы лесоскладского оборудования при заранее предусмотренных длительных пе­рерывах или резких колебаниях режима работы лесовозного транспорта, пе­рерабатывающих цехов и транспортных средств, на которые отгружается го­товая лесопродукция. - резервные запасы - необходимы для компенсации неравномерности рабо­ты смежных производственных участков, вызванной в основном случайны­ми причинами, и при разном числе смен работы смежных участков. - мeжоперационные запасы - создаются между смежными установками в пре­делах одного производственного участка, поточной линии, цеха для обеспечения нормальной работы потока (цеха и др.) при кратковременных остановках входя­щих в него основных установок или при изменении ритма работы одной из смеж­ных установок. - технологические запасы необходимы, когда требуется просушка некото­рых видов продукции перед их отгрузкой потребителям. Создание любого запаса сырья связано с дополнительными трудовыми, материальными и финансовыми затратами. Поэтому создание слишком боль­ших запасов нецелесообразно. Желательна работа вообще без запасов, но практически это вызовет значительные простои лесоскладского оборудова­ния. В этой связи определение оптимальных размеров запасов сырья, полу­фабрикатов и готовой продукции является одной из важнейших задач при проектировании нижних лесных складов. Запасы древесины на складах хранятся обычно в штабелях и поленницах. Размеры и конструкция штабелей должны быть такими, чтобы обес­печивались сохранность уложенной древесины, безопасные условия работы, и они соответствовали возможностям штабелевочного оборудования. Для хранения древесина может укладываться в рядовые, пачково-рядовые, пачковые, плотные, клеточные, пакетные штабеля, поленницы и кучи.

29. Очистка деревьев от сучьев на нижнем складе электромоторным инструментом и стационарными сучкорезными установками. Производительность сучкорезных установок. В зависимости от принятого технологического процесса лесозаготовительных работ деревья могут очищаться от сучьев на лесосеке, верхнем или нижнем складе. При этом могут использоваться: на лесосеке — топоры, универсальные бензиномоторные пилы, бензиномоторные сучкорезки, установки для груп­повой очистки деревьев, многооперационные лесозаготовитель­ные машины (харвестеры). На верхнем складе — самоходные сучкорезные машины для поштучной обработки деревьев. На нижнем складе — стационарные сучкорезные установки для поштучной и групповой обработки деревьев.

Основные способы очистки деревьев от сучьев и применяемые при этих способах режущие элементы

Перерезающие устройства срезают сучок прямолинейным дви­жением ножа или надвиганием сучка на нож без образования стружки. Фрезерные устройства срезают сучья путем последовательного удаления ряда отдельных стружек вращающимся многорезцовым инструментом. Роторные — тоже самое только резцы установлены на вращающемся роторе. Пильные уст­ройства охватывают ствол гибкой лентой пилы или обеспечивают срезание сучьев вращательно-поперечным перемещением пилы и ствола. Обламывающие устройства удаляют сучья за счет переме­щения деревьев через препятствия, пригибающие и ломающие сучья, или при перемешивании пачки деревьев. Сучковатость деревьев зависит от породы и размера деревьев, а также от лесорастительных условий. При высоком бонитете и низкой полноте насаждений число и размер сучьев на деревьях максимальны. Расстояние от комлевого среза до первого сука, определяющее размеры бессучковой зоны, у основных промышленных пород колеблется в среднем в следующих пределах: у ели — 5-9 м; у березы, осины, сосны— 12-13 м. Сучковатость деревьев характеризуют следующие признаки: диаметр сучьев у основания, длина сучьев, площадь среза, угол врастания, твердость у основания относительно стволовой древе­сины. Суммарная пло­щадь среза сучьев на крупных деревьях всех пород примерно одинакова и составляет 0,1-0,4м² это при диаметре дерева более56см. У деревьев с диаметром на высоте груди около 32 см площадь среза примерно 0,1 м². Очистка деревьев от сучьев вбольшинстве случаев произво­дится на лесосеке или верхнем складе. Производительность труда на очистке деревьев от сучьев зави­сит от среднего объема хлыста, породы деревьев, вида очистки (грубая или заподлицо), глубины снежного покрова, времени года и числа сучьев. Вид очистки существенно влияет на производительность тру­да. Государственный стандарт на лесоматериалы требует среза­ния сучьев заподлицо с поверхностью дерева. Однако в случаях когда возможна грубая очистка, производительность возрастает на 30%. Время года ска­зывается на процессе очистки деревьев от сучьев косвенно. При низких температурах значительная часть сучьев при ударе о землю обламывается, что сокращает время на срезание оставшихся сучьев. Методы очистки (ручные):рычажный метод, ко­торый подразделяется на шести- и трёхсекционный. Шестисекцинонный метод используется, когда сучья располага­ются на стволе часто (расстояния между мутовками менее 70см), а трёхсекционный — при расстоянии между мутовками более 70 см. Маятниковый метод. При обрезке многочисленных сучьев, а также сучьев на деревьях лиственных пород с неравномерно расположенными мутовками применяют маятниковый метод. При обрезке сучьев с помощью самоходных сучкорезных ма­шин во избежание поломок и повреждения узлов машины крупные деревья лиственных пород следует отсорти­ровывать в отдельный штабель, а обрезку их сучьев производить бензиномоторлой пилой. В первую очередь срезают сучья, меша­ющие дальнейшей работе. Машинная очистка деревьев от сучьев.Технологические вари­анты использования самоходных сучкорезных машин подразде­ляются: по месту выполнения технологического процесса — на лесопогрузочном пункте, на пасеке, непосредственно у пня, на промежуточном складе; способу заготовки леса — без создания и с созданием запаса хлыстов; способу протаскивания дерева — за комель (комлем вперед) и за вершину (вершиной вперед); на­правлению перемещения машины на площадке лесопогрузочного пункта — от уса и к усу. Сучкорезные машины могут работать как автономно, так и в комплекте с другими машинами. Работа сучкорезной машины с созданием или без создания запасов хлыстов у лесовозной дороги определяется сезоном или режимом работы лесовозного транспорта .Обрезку сучьев с протаскиванием деревьев комлями вперед применяют при трелевке деревьев за комли, и наоборот. протаскивании деревьев вершинами вперед сучкорезные машины могут работать в комплексе с манипулятором трелёвочным трактором для чего на лесосеке обеспечивается обрезка вершин на диаметре 6-8см. Направление перемещения сучкорезной машины в процессе очистки деревьев на лесопогрузочном пункте определяется на­правлением вывозки хлыстов и положением штабелей относитель­но уса. Комли обработанных хлыстов должны быть всегда распо­ложены в направлении грузового транспорта. Штабель деревьев образуется из отдельных пачек, подтрелёванных трактором и плотно уложенных одна к другой. Пачки ук­ладывают параллельно усу комлями в сторону направления вы­возки леса. Во избежание повреждения стволов и особенно вершинной части не допускаются заезды трелевочного трактора на деревья соседних пачек, укладка пачек одна на другую. Для увеличения вместимости штабеля требуется придвинуть пачки друг к другу щитом или толкателем трактора. Слишком сильно уплотнять штабель деревьев нельзя, так как сучья переплетаются и для последующего вытаскивания деревьев потребуются значи­тельные усилия. Размеры штабелей определяются в основном режимом вывоз­ки леса.

30. Раскряжёвка хлыстов на нижнем складе. Производительность раскряжевочных установок. Как правило, раскряжевка хлыстов происходит на нижних складах. Раскряжевка хлыстов — это поперечное их деление на сортименты и на долготье. Существует несколько технологических вариантов раскряжевки хлыстов. Они различаются по количеству одновременно обрабатываемых хлыстов, по режиму работы раскряжевочных установок, направлению подачи хлыстов относительно раскряжевочных устройств, по возможности размерно-качественной оценки хлыстов. Хлысты к раскряжевочному устройству можно подавать в продольном и поперечном направлениях, возможна и комбинированная подача хлыстов. Принцип продольного перемещения используется в раскряжевочных установках периодического действия. Хлыст перемещается в продольном направлении, его движение чередуется с остановками, во время которых включается режущий механизм и перерезает хлыст в заданном направлении. При работе по принципу продольного перемещения достигается рациональная раскряжевка с учетом размеров, пороков и породы каждого хлыста и получением наибольшего выхода ценных и наиболее нужных деловых сортиментов. По принципу поперечного перемещения хлыстов осуществляется процесс раскряжевки на установках непрерывного действия — слешерах и триммерах. Хлысты надвигаются на систему пил «щетью», в поперечном направлении, и пилы разрезают их на сортименты сразу в нескольких сечениях. Основное преимущество этого принципа — получение наивысшей производительности. Он применим при обезличенном методе раскряжевки. Принцип комбинированного перемещения используется в раскряжевочных установках, которые совмещают в себе продольное перемещение хлыста под пилу с последующим поперечным перемещением некоторых его отрезков к системе пил. На нижних складах лесозаготовительных предприятий работают раскряжевочные установки с продольной подачей хлыста ПЛХ-ЗАС, ЛО-15С и ЛО-68. Некоторые крупные склады оснащены многопильными установками ЛО-65 с поперечной подачей хлыстов. Имеются также установки ЛО-67 для групповой (пачковой) раскряжевки рудничного долготья. Существует несколько конструкций многопильных установок, как в слешерном, так и в триммерном исполнении. Слешеры предназначены для выработки сортиментов одних и тех же длин. Длины определяются расстояниями между пилами. К числу слешеров относятся многопильные установки ЛО-65, ЛО-105, ЛО-26, СТИ-3, Раума-Репола. У триммеров по заказу оператора пилы могут вводиться в действие в разных сочетаниях, поэтому длину сортиментов в известных пределах можно менять. Наиболее отработанными триммерными раскряжевочными установками с пилением неподвижного хлыста являются раскряжевочные установки АПЛ-1 (конструкции СевНИИП) и МР-8 (конструкции ЦНИИМЭ).

31. Сортировка лесоматериалов на нижнем складе. Производительность сортировочных транспортеров.Сортировкой лесоматериалов называется процесс перемещения полу­ченных лесоматериалов (сортиментов) от места раскряжевки хлыстов к мес­там укладки в штабеля и сброски их в лесонакопители. Сортировка круглых лесоматериалов на нижних складах необходима для разделения полученных при раскряжевке сортиментов по качеству, размерам, породам, которые принято называть сортировочными категориями. Количество сортировочных категорий харак­теризует дробность сортировки сортиментов. На нижних лесных складах дроб­ность сортировки лесоматериалов высокая и может включать 8-12 сортиро­вочных категорий. Технология сортировки включает следующие операции: накатку (подачу) сортиментов на транспортное средство, перемещение их от места раскряжев­ки к местам штабелевки и сброску в лесонакопители. Накатка сортиментов на транспортное средство и сброска с него в лесонакопители может произво­диться вручную и механизированным способом при помощи бревносбрасывателей. Накатка и сброска лесоматериалов вручную - трудоемкая, физичес­ки тяжелая и небезопасная для рабочего операция и должна применяться как можно реже. Для механизации сортировки круглых лесоматериалов выпускаются специальные продольные и поперечные лесотранспортеры (конвейеры) и бревносбрасыватели. Применяется в основном сортировка лесоматериалов про­дольными лесотранспортерами. Возможны следующие виды сортировки сортиментов: полная (по размер­ным и качественным признакам); сортировка по размерным признакам и сорти­ровка по схемам раскроя. Сортировка по размерным и качественным признакам позволяет рассортировать лесоматериалы на большое число сортировочных ка­тегорий, т. е. можно достичь любой дробности сортировки. Однако она весьма трудоемка и применяется лишь в случае производственной необходимости. При сортировке лесоматериалов по размерным признакам процесс сорти­ровки значительно упрощается, но и уменьшается возможное количество сортировочных категорий. В связи с уменьшением номенклатуры заготавливае­мых сортиментов этот вид сортировки находит широкое применение. Сортировка по схемам раскроя применяется редко и в основном при разделке сортиментного долготья на коротье на автоматизированных установках слешерного и триммерного типа. Возможны два способа сортировки лесоматериалов транспортерами: механизированный и автоматизированный. При механизированном способе сор­тировки механизируется только перемещение лесоматериалов от места рас­кряжевки хлыстов на сортименты к месту их укладки в штабеля. Накатка и сброска лесоматериалов с транспортера производится вручную, и на выпол­нение этих операций требуются рабочие. При автоматизированной сортиров­ке лесоматериалов устраняется ручной труд и повышается производительность лесотранспортера.

32. Окорка древесины в условиях нижних складов. Многие сортименты перед их использованием или дальнейшей обработкой подвергаются окорке. К числу их относятся пиловочник, шпальный кряж, рудстойка, балансы, бревна для столбов линий связи и электропередач, фанерный кряж, а также сырье для производства технологической щепы. Окорка древесины для производства пиломатериалов, как правило, осуществляется на окорочных станках поштучной окорки. Окорочные станки предназначены для окорки круглых лесоматериалов хвойных и лиственных пород различного физического состояния. Еще в 1990 году была внедрена, унифицирована гамма роторных окорочных станков. Головным образцом гаммы является станок типоразмера 2ОК40-1, который включает подающий конвейер, лоток, конические ролики, центрирующий козырек, цепную передачу, трехскоростной электропривод, подающий, промежуточный и приемный вальцевые механизмы, клиноременную передачу, трехскоростной электродвигатель, подпружиненный ролик, зачистную роторную головку с тремя резцами, окорочную головку с шестью короснимателями. Станки этой гаммы изготавливаются с одной или двумя роторными головками. В однороторном исполнении окорочная головка станков снабжается короснимателями для грубой окорки лесоматериалов. В двухроторном исполнении станков первая головка предназначена для грубой, вторая – для зачистки остатков сучков и чистой окорки лесоматериалов. Для осуществления форсированных режимов окорки лесоматериалов в зимнее время во второй головке зачистные ножи заменяются на коросниматели.

33. Лесопильные рамы. Техника безопасности при работе на лесопильных рамахПо расположению и направлению движения различают рамы горизонтальные и вертикальные. В горизонтальной лесопильной раме тонкое пильное полотна натянуто горизонтально и совершает поступательно-возвратное движение в горизонтальном направлении. Эти рамы применяют главным образом для распиловки кряжей твердых ценных пород древесины (дуба, бука, ореха). B вертикальной лесопильной раме рамные пилы натянуты в вертикальных плоскостях с тем или иным уклоном и совершают поступательно-возвратное движение в вертикальном направлении. Одновременно, в раму устанавливается несколько пил (постав) и осуществляется групповая распиловка сырья. Вертикальные лесопильные рамы можно классифицировать по нескольким признакам. По способу установки рамы делятся на стационарные и передвижные. Стационарные рамы предназнача­лся для постоянно действующих предприятий, устанавливаются на прочных бетонных фундаментах. Передвижные рамы устанав­ливают на колесном ходу, транспортируют без демонтажа транспортируются автомашинами. По высоте различают рамы двухэтажные, полутораэтажные и двухэтажные. По числу шатунов рамы бывают одношатунные и двухшатунные. Двухэтажные рамы строятся одношатунными, одно- и полутораэтажные—двухшатунными. Выпускают рамы с непрерывной, однотолчковой и двухтолчковой подачей бревна в раму, а по количеству подающих вальцов различают четырех- и врсьмивальцовые рамы. Первые распиливают бревна длиной от 3 м более, вторые от 1 м и более. Продольная распиловка лесо­материалов производится с помощью лесопильных рам, ленточнопильных и круглопильных станков, а также фрезерно-пильных агрегатов. Ленточнопильные станки в нашей стране не по­лучили широкого распространения. Относительно новыми явля­ются фрезерно-пильные агрегаты, масштабы применения кото­рых также невелики. Ни те, ни другие станки в лесозаготовительных предприятиях не применяются. Круглопильные станки получили широкое распространение в шпалопилении. Практи­чески все объемы лесопиления в лесозаготовительных пред­приятиях выполняются с помощью лесопильных рам. Наибольшее распространение в отечественной лесопильно-деревообрабатывающей промышленности на механизированных ,лесопильных, заводах имеют вертикальные; двухэтажные одношатунные лесопильные рамы с непрерывной подачей 2Р75-1, 2Р75-2 2Р63-1, 2Р63-2, 2Р 100-1, 2РЩ-2. Процесс распиловки бревен на лесопильной раме протекает следующем образом. Включенная рама работает сначала в холостую. Затем вершинную часть бревна укладывают на нижний валец (рябуху), опускают верхние вальцы и зажимают бревно. После включения подачи бревно проходит через пилы и зажимается второй парой вальцов. Подачу устанавливают в зависимости от диаметра бревна, ее можно регулировать и в процессе распиловки. Тележку отсоединяют от бревна еще до окончания его распиловки, с таким расчетом , чтобы к моменту, когда предыдущее бревно будет распилено, к пилам было подано следующее. Работа в лесопильных цехах строится по принципу поточности, по этому же принципу устанавливается оборудование. Бревна в цех подают транспортером и укладывают на площадку, создавая необходимый запас. Затем бревна поступают в раму. Полученные после распиловки доски по роликовому столу направляют к обрезному станку. Часть досок , требующая оторцовку, поступает к торцовочному станку. Готовые доски на вагонетках поступают к местам складирования. Горбыли рейки и опилки транспортируют в цехи переработки отходов.

На лесопильной раме должны быть полностью ограждены главный приводной ремень, рабочий и холостой шкивы, маховое колесо, кривошипно-шатунный механизм, контркривошипы, фрикционный механизм, червячные и зубчатые колеса. Шатуны лесопильной рамы ограждают металлическими щитами толщиной не менее 5 мм и оборудуют ручками для открывания и закрывания. Лесопильную раму оснащают быстродействующими тормозами, позволяющими останавливать ее в любом положении. Тормозить пилораму деревянными подпорками категорически запрещается. Зубья пилы должны быть остро отточены, не иметь трещин, изломов, заусенец, равномерно разведены, пазухи между зубьями закругляют. Отверстия в иолу для прохода шатуна и рычагов управления, приямок для опилок ограждают щитами. Рельсы рамных путей монтируют заподлицо с полом и в конечных точках пути устанавливают упоры для тележек. Шипы в клещах зажимных тележек должны быть острыми и незасоренными. Перед началом работы необходимо: проверить наличие и исправность ограждений, электрооборудования, пусковой аппаратуры и тормозов; натяжку и исправность ремней; надежность крепления пил, их натяжение, правильность и остроту заточки зубьев, развод, отсутствие трещин и засинения зубьев; освободить рабочее место и проходы от посторонних предметов; осмотреть все намеченные к распиловке бревна, очистить их; проверить исправность пилорамы на холостом ходу. Во время работы следует: соблюдать осторожность при кантовке бревен па стеллажах и навалке их на тележки, согласовывая свои действия с подручными; надежно закреплять концы бревен в зажимах тележек во избежание поворота или проскальзывания бревна; устанавливать клещи тележек точно по диаметру бревна, не допускать при распиловке удара одного бревна другими; не запускать без предварительной обработки в пилораму бревна, имеющие диаметр комля больше ширины просвета рамы или хода пильной рамки. Распилив пять-шесть бревен, надо остановить пилораму, проверить устойчивость и степень натяжения рамных пил; подтянуть их в случае слабого натяжения и далее проверить крепления и натяжку пил после пропуска через пилораму двух-трех бревен. При появлении в раме постороннего стука, вибрации, перегрева направляющих линеек, поломке зубьев пил, обнаружении гвоздей, болтов и скоб в бревнах или расцеплении клещей тележек пилораму следует немедленно остановить, устранить повреждения и отрегулировать. Вершину бревна полагается закреплять клещами задней тележки на расстоянии не более 15 м после прохода ее через пилы; освобождать бревно от клещей комлевой тележки можно при недопиле не менее 2 м. Запрещается поддерживать и поправлять руками и ногами бревна, брусья, доски и горбыли во время распиловки и выходящие из пилорамы. Для большей устойчивости при распиливании неровный материал надо укладывать на тележки выпуклой частью вниз. Нельзя облокачиваться, садиться и класть какие-либо предметы на брево, движущееся с тележкой, опираться на него руками, находиться между рельсами при откатке или подкатке тележки, обрубать сучья, снимать кору, отвлекаться разговорами. Удалять засоры из постава пил следует специальными металлическими крючками. По окончании работы рабочий должен остановить пилораму, выключить рубильник и закрыть его на замок, очистить все части пилорамы и площадку возле нее от опилок и мусора, смазать необходимые узлы пилорамы. У рамных пил для распиловки хвойной древесины развод зубьев на сторону устанавливают летом 0,6— 0,7 мм, зимой 0,5-—0,6 мм. Неправильный развод зубьев приводит к поломке пил и несчастным случаям. Развод зубьев должен быть равномерным. На рамных пилах шириной менее 70—75 мм, учитывая высоту зубьев, а также на пилах, имеющих трещины и выломанные зубья, работать нельзя. Рамные пилы выбирают в зависимости от выполняемой работы. При распиловке бревен на брус диаметром менее 22 мм толщина полотна пилы должна быть 1,8— 2,0 мм при шаге зуба 15 мм; при диаметре бревна 33— 46 мм — толщина полотна 2,0—2,2 мм и шаг 22 мм. Пилы меняют, когда пильная рамка находится в крайнем верхнем положении при затянутом тормозе. Затягивают пилы последовательно, по одной справа и слева, начиная от края постава к середине. Подкладывать под клинья куски железа, гвозди или проволоку запрещается. Если пилу затянуть невозможно, сменяют клин карабина, при этом посторонние лица не должны находиться около лесорамы. При длительных остановках (в морозное время, по окончании работ) пилы ослабляют в поставе. Запрещается устанавливать в рамку затупленные пилы, имеющие неодинаковый развод, непрокованные и с вмятинами, с загибами кромок, с утолщением спинки или с заусенцами, с трещинами, засинением кончиков и острым углом в пазухах зубьев.

34.Ленточнопильные и круглопильные станки. Техника безопасности при работе на станках.

Ленточнопильные станки предназначены для переработки круглых лесоматериалов хвойных и лиственных пород на пиломатериалы.

Комплект состоит из пильного механизма, каретки, предназначенной для закрепления и подачи распиливаемого материала, базовой стенки, рычажно -вальцевого кантователя и приемного ленточного транспортера. Перемещение каретки и кантование бревна, осуществляется с помощью гидропривода; первоначальное закрепление бревна и установка базовой стенки — гидравлически. После образования первой пласти бревно прижимается ею с помощью прижимного ролика к базовой стенке. Установка базовой стенки относительно пильной ленты на размер выпиливаемой доски производится либо по шкале или при помощи системы позиционирования.

В зависимости от назначения станки подразделяются на три группы: 1) для распиливания бревен преимущественно больших диаметров; 2) для ребрового распиливания брусьев, толстых

досок, горбылей на тонкие дощечки или заготовки; 3) столярные, преимущественно для криволинейного распиливания по наружному контуру.

Существуют два типа круглопильных станков:

для распиловки среднего и крупного леса

для распиловки тонкомерного леса.

Станки первого типа могут при необходимости распиливать также и тонкие бревна. Для массового лесопиления в первой группе станков применяются станки либо с одной пилой большого диаметра, либо с двумя пилами, установленными в одной вертикальной плоскости одна над другой. Пилы имеют диаметр 1000-1650 мм. При наличии одной пилы можно распиливать бревна диаметром до 60-70 см и при использовании двух пил 90-100 см.

Принципиальная схема подачи бревна на пилу аналогична схеме в ленточно-пильном станке. Круглопильные станки по конструкции, уходу за ними и пилами значительно проще, чем ленточно-пильные, однако они дают весьма большую ширину пропила, так как устойчивое положение пилы достигается при достаточной ее толщине, составляющей 4-6 мм. Кроме того, широко применяются пилы со вставными зубьями, которые дают еще больший пропил. Так, на обычных пилах большого диаметра получается пропил 6,4-7,2 мм, а вставные зубья дают пропил 6-9,6 мм. Поэтому наиболее целесообразно применять такие станки по схеме: получение толстых брусьев на круглопильных станках - раскрой брусьев на доски на делительных станках с малым пропилом, ленточно-пильных или лесопильных рамах. Такая схема дает хороший показатель выхода досок.

По схеме устройства и работе круглопильный станок близок к ленточно-пильному, только вместо ленточной имеется дисковая пила. Бревно закрепляется теми же способами на тележке и может быть распилено по тем же схемам, что и на ленточнопильном станке. Как правило, механизация обслуживания круглопильного станка, в связи с меньшими скоростями подач, меньше и проще, чем у ленточного станка.

Основные части круглопильных станков:

пильная часть с механизмом подачи;

металлическая рама, на которой монтируются механизмы пилы и подачи;

рельсовый путь с ведущими барабанами и блоками для передвижения тележки при по мощи стального троса;

тележка, оборудованная устройствами для быстрого крепления бревна и бруса и их боковой подачи.

Круглопильные станки

Круглопильные станки являются объектом повышенной опасности, так как частота вращения пильных дисков составляет 3000 об/мин. Станочник должен хорошо знать конструкцию станка, безопасные приемы работы и требования безопасности.

Перед началом работы на круглопильных станках нужно убедиться в том, что пильный диск не имеет трещин и нет обломанных зубьев. Диск должен быть хорошо закреплён на валу зажимными шайбами и огражден. Вокруг станка не должно быть влаги. При продольном раскрое доску нужно подавать равномерно, без толчков и рывков и периодически проверять правильность размеров заготовок. При поперечном раскрое досок, если наблюдается косина реза по толщине доски - нарушена перпендикулярность оси пильного вала к поверхности стола. Рваные торцы на заготовках получаются в основном при биении пильного вала.

На торцовочных станках зона движения рамы или суппорта с пильным диском обязательно ограничивается упорами. Отрезки короче 500 мм торцуют в шаблонах. Пильный диск должен быть оборудован автоматически действующим ограждением так, чтобы зубья пилы открывались на толщину распиливаемого материала. При работе на станке рабочий должен находиться на расстоянии не менее 300 мм от пильного диска. Пильный диск не должен выходить за край стола, у которого стоит рабочий. На прирезных станках сзади пильного диска на расстоянии около 10 мм должен быть установлен расклинивающий нож, который на 0,5 мм толще пилы с разводом. Впереди пильного диска должна быть когтевая завеса, препятствующая выбросу материала.

Категорически запрещается при работе на прирезном станке с ручной подачей при окончании пропила продвигать заготовку рукой. Необходимо пользоваться специальным толкателем или проталкивать распиливаемую заготовку следующей заготовкой.

Категорически запрещается во время работы станка: останавливать пилу рукой или куском древесины; поднимать или снимать ограждение; чистить станок или щель-прорезь, в которую проходит пила.

Ленточно-пильные станки

При работе на ленточно-пильном станкенеобходимо соблюдать общие требования безопасности. Необходимо обязательное ограждение шкивов и пильной ленты. Предохранительный футляр-ограждение нисходящей (рабочей) ветви пильной ленты следует устанавливать настолько низко, насколько позволяет толщина раскраиваемого материала. Тормоз должен быть сблокирован с пусковым устройством. До включения станка необходимо тщательно его осмотреть: проверить соосность шкивов, положение пильной ленты и ее натяжение. При работе на станке станочник должен быть предельно внимательным, особенно при выпиловке мелких заготовок сложного профиля.

35. Производство щепы в условиях нижнего складаПроизводство щепы на нижнем лесоскладе чаще всего осуществляется на базе типового оборудования, объединенного в так называемые линии. Одна из них представлена на рис. 4.1. Данная линия предназначена для переработки древесины любого диаметра, поставляемой как в хлыстах, так и в виде сортиментов. Сырье (древесина) доставляется автотранспортом по подъездной дороге 1 и разгружается на эстакаду 2. Перед загрузкой в окорочный барабан 8 древесина с помощью раскряжевочной установки 3 распиливается на мерные отрезки - балансы. В случае необходимости балансы большого диаметра подвергаются продольному делению на гидроколуне 6. Подготовленная для окорки древесина ленточным конвейером 4 подается в окорочный барабан 8. Из барабана окоренная древесина выгружается на транспортер 10, где визуально производится оценка качества ее окорки. Древесина, требующая доокорки, перегружается на транспортер 11. Этот транспортер разгружается на загрузочный лоток окорочного барабана, направляя тем самым древесину на доокорку. Древесина, имеющая степень окорки, требуемую технологическим регламентом, транспортером 10 подается в рубительную машину 18. Выработанная машиной щепа выгружается на сортировку, производящую разделение щепы на кондиционную и некондиционную. Некондиционная щепа по конвейерам 12 и 9 поступает в бункер для отходов 14. Туда же по конвейеру 9 поступают отходы процесса окорки в окорочном барабане. Кондиционная щепа через загрузочное устройство 17 подается в систему пневмотранспорта и по щепопроводу 16 загружается в щеповоз 15. При выборе технологической схемы размещения цехов по производству щепы важнейшими условиями являются минимальные затраты труда при подаче древесного сырья к цехам. На рис. 4.2 и 4.3 показаны принципиальные схемы [11] размещения цехов по производству щепы на нижних лесоскладах мощностью соответственно 200 и 400 тыс. м³. На лесоскладе мощностью 200 тыс. м³ разделочные эстакады 1 и 2 (рис. 4.2) расположены по обе стороны железнодорожного тупика под консолями крана.

36 Колка дровяной древесины и выработка колотых балансов в условиях нижнего склада.На нижних складах в результате раскряжевки хлыстов выход деловых сортиментов достигает 85 % для хвойных пород и 60...70 % для лиственных, остальное приходится на низкокачественную древесину. С целью повышения производительности установок на раскряжевке хлыстов низкокачественную древесину из них выпиливают в долготье и, при необходимости, в коротье. Большую часть низкокачественной древесины следует переработать для получения ценной продукции. Одним из видов этой продукции являются колотые балансы и топливные дрова. Для выработки колотых балансов необходимо выполнить следующие технологические операции: поперечную разделку низкокачественного долготья на коротье, раскалывание на четыре или шесть частей, окорку колотых поленьев с выколкой гнили, укладку в кассеты или контейнеры, транспортировку их на склад готовой продукции для отгрузки потребителю. Для поперечной разделки долготья применяют автоматические АЦ-ЗС, балансирные ЦБ-4 пилы и др. Раскалывание выполняют цепными (КЦ-6,КЦ-7) или гидравлическими (ЛО-46) колунами, окорку и выколку гнили на станках Н-10.
В поточной линии по выработке колотых балансов и дров низкокачественное долготье подается консольно-козловым краном 1 и сбрасывается на буферную площадку 2, откуда оно цепным поперечным транспортером поштучно подается па подающий транспортер 3 пилы 4 (АЦ-ЗС). На приемном столе 13 пилы 4 имеются выдвижные упоры для отмера длин отпиливаемых поленьев. После пропила поленья диаметром до 20 см с приемного стола сбрасывателем сталкиваются на короткий ленточный транспортер 15 (или наклонную площадку), с которых они поступают на ленточный транспортер 14. Поленья диаметром более 15 см с приемного стола пилы сбрасываются на площадку дровокольного станка 11 (ЛО-46). На станке ЛО-46 поленья раскалываются на две, четыре или шесть частей и затем поступают на ленточный транспортер 14. Управление сбрасывателями, поперечным транспортером, пилой, колуном осуществляет с пульта управления оператор из будки 5. Колотые поленья, пригодные для выработки балансов, двое рабочих снимают с ленточного транспортера 14 и укладывают на площадку12, с которых подают к станку 6 (Н-10) для окорки и выколки гнили. После выхода из станков Н-10 колотые балансы укладывают в кассеты 7, а дрова в конце ленточного транспортера 14 в кассеты 8. Доокорку некоторых балансов выполняют вручную. Отходы от станков убирают с помощью транспортеров 9 в бункеры 10.

Оборудования

Буферный магазин ЛТ-80

1 — приемная площадка;

2 — рабочая площадка;

3 — неподвижные гребни;

4 — ведущий вал;

5 —толкатель;

6 — натяжная ведомая звездочка

Назначение

Буферные магазины ЛТ-80 и ЛТх-80 бункерного типа. Буферные магазины предназначены для создания межоперационных запасов бревен перед их сортировкой (ЛТ-80) и хлыстов (ЛТх-80) перед раскряжевкой и поштучной их выдачи на транспортер подачи хлыстов под пилу.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: