Сделай Сам Свою Работу на 5

РАСЧЁТ ПРИПУСКОВ И МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ

ВВЕДЕНИЕ

 

Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течение длительного времени и используемых в определенной области производства, составляет технологию этой области. В связи с этим возникли понятия: технология литья, технология обработки давлением, технология механической обработки, сборки машин. Все эти области производства относятся к технологии машиностроения, охватывающей все этапы изготовления машиностроительной продукции.

Однако под «технологией машиностроения» принято понимать научную дисциплину, изучающую преимущественно процессы механической обработки деталей и сборки деталей машин и попутно затрагивающую вопросы выбора заготовки и методы их изготовления. Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования – металлорежущих станков; трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин.

Сложность процесса и физической природы явлений, связанных с механической обработкой, вызывала трудность изучения всего комплекса вопросов в пределах одной технологической дисциплины и обусловила образование нескольких таких дисциплин. Эти специализированные технологические дисциплины сформировались раньше, чем комплексная дисциплина «Технология машиностроения».

В «Технологии машиностроения» комплексно изучаются вопросы взаимодействия станка, приспособления, режущего инструмента и обрабатываемой детали; пути построения наиболее рациональных, т.е. наиболее производительных и экономных, технологических процессов обработки деталей машин, включая выбор оборудования и технологической оснастки; методы рационального построения технологических процессов сборки машин.

Таким образом, научная дисциплина «Технология машиностроения» изучает основы и методы производства машин, являющихся общими для различных отраслей машиностроения.

 

НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ

 

Валок – основной рабочий элемент валковой дробилки. Предназначен для дробления различных пород материалов между двумя одинаковыми валками, вращающимися навстречу друг другу. Испытывает значительный изгибающий момент и небольшой крутящий.



 

ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ

 

Валок изготовлен из среднеуглеродистой стали с содержанием с=О,45%, т.к. она обладает высокий прочностью, способностью к поверхностному и объемному упрочнению, легкостью получения заготовку и хорошей обрабатываемостью на станках.

 

ВЫБОР МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

 

Заготовку диаметром более 200 мм получают поковкой. При помощи горячей ковки изготавливают поковки: цилиндрические сплошные гладкие и с уступами (штоков, осей, валов, колонн, цапф, роторов и т.п.).

Технологичность конструкции поковок. для уменьшения отхода металла и снижения трудоемкости, как в процессе ковки, так и в процессе последующей обработки, желательно поковкам (и изготовляемым из них деталям) придать наиболее простую форму, ограниченную плоскими или цилиндрическими поверхностями.

Основная операция ковки. Для увеличения длины исходной заготовки за счет уменьшения поперечного сечения применяют ковку с вытяжкой. Протяжкой получают поковки типа гладких и ступенчатых валов, коленчатых валов, фасонных поковок типа шатунов и др.

Отрубка — операция полного отделения части заготовки.

Правка. Для устранения искажения формы поковок путем пластического деформирования применяют правку. При поковки длиной свыше 1000 мм перед механической обработкой, при необходимости, ее подвергают правке.

 

РАЗРАБОТКА ПЛАНА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

 

1. Определить заготовку.

2. Торцевание, центрирование.

3. Черновой проход.

4. Чистовой проход.

5. Фрезерование шпоночных пазов.

6. Шлифование.

7. Нарезание резьбы.

 

ВЫБОР УСТАНОВОЧНЫХ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ БАЗ

Выбор черновой базы

 

В качестве черновой базы выбираем поверхность А, т.к. это наиболее гладкая поверхность, при установке на которую обеспечивается создание наиболее точных чистовых баз.

 

Выбор чистовых баз

 

В качестве чистовой базы выбираем ось симметрии детали — база В. Она используется для обработки большинства точных поверхностей при дальнейших операциях. Измерительная база совпадает с чистовой базой, по принципу постоянства баз.

 

ОПЕРАЦИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛКА

 
 

1. Отрезание заготовки

 

 

Станок: дисковая пила.

Приспособление: зажимное самоцентрирующее устройство.

Инструмент:

Режущий: пила дисковая;

Мерительный: метр.

 

Фрезерно центровочная

 

1. закрепить деталь

2. точить 1 с припуском

2. центровать отверстие 2

4. отжать и снять деталь

 

 
 

 

Станок: фрезерно центровочньнй

Приспособление: зажимное самоцентрирующее устройство

Инструмент:

Режущий: фреза торцевая, комбинированное центровочное сверло диаметром 4 мм.

Мерительный: метр

 

Токарно черновая

 

 

1. закрепить деталь

2. точить поверхность 1 по длине 110мм

3. точить поверхность 2 по длине 51мм

4. точить поверхность 3 по длине 94мм

5. точить поверхность 4 по длине 67мм

6. точить поверхность 5 по длине 38мм

7. отжать деталь и закрепить наоборот

8. точить поверхность 6 по длине 51мм

9. точить поверхность 7 по длине 38мм

10. точить поверхность 8 по длине 35мм

 

 


Станок: токарно винторезный

Приспособление: люнет

Инструмент:

Режущий: проходной резец левый с напайкой (ВК8) с заправкой по радиусу

Мерительный: штангенциркуль

 

Токарно чистовая

 

1. закрепить деталь

2. точить поверхность 6 по длине 51мм

3. точить поверхность 7 по длине 38мм

4. точить поверхность 8 по длине 35мм

5. точить канавку

6. точить фаску 8х45°

7. отжать деталь и закрепить наоборот

8. точить поверхность 1 по длине 110мм

9. точить поверхность 2 по длине 51мм

10. точить поверхность 3 по длине 94мм

11. точить поверхность 4 по длине 67мм

12. точить поверхность 5 по длине 38мм

13. точить канавку

14. точить фаску 8х45°

 
 

 

 


Станок: токарно винторезный

Приспособление: люнет

Инструмент:

Режущий: проходной резец левый с напайкой (Т15) с заправкой по радиусу

Мерительный: штангенциркуль

 

Фрезерная

 

1. закрепить деталь

2. фрезеровать паз на поверхности 4 по размерам

3. открепить деталь

 

 


Станок: вертикально фрезерный

Приспособления: призма

Инструмент:

Режущий: Шпоночно-пальцевая фреза диаметром 18мм

Мерительный: штангенциркуль, микрометр.

 

Шлифование

 

1. закрепить деталь

2. шлифовать поверхность 1 по длине 110мм

3. шлифовать поверхность 2 по длине 51мм

4. шлифовать поверхность 3 по длине 94мм

5. шлифовать поверхность 4 по длине 67мм

6. шлифовать поверхность 6 по длине 51мм

7. шлифовать поверхность 7 по длине 38мм

8. открепить и снять деталь

 

 

 


Станок: круглошлифовальный

Приспособление: хомут с фиксацией

Инструмент:

Режущий: шлифовальный круг

Мерительный: микрометр

 

Нарезание резьбы

 

1. закрепить деталь

2. точить поверхность 5 по длине 35мм

3. отжать деталь и переустановить наоборот

4. точить поверхность 8 по длине 32мм

5. открепить деталь

 
 

 

 

Станок: токарно винторезный

Приспособление: люнет

Инструмент:

Режущий: резец призматический

Мерительный: штангенциркуль, шагомер.

 

РАСЧЁТ ПРИПУСКОВ И МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ

 

Минимальный припуск:

,

где - высота неровностей профилей на предшествующем переходе;

- глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем проходе;

- суммарные отклонения расположения поверхности;

- погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

Суммарное отклонение расположения при обработке сортового проката круглого сечения:

,

где - общее отклонение от оси прямолинейности;

- смещение оси заготовки в результате погрешности центрирования.

,

где - кривизна профиля сортового проката, мкм на 1мм;

l - длина заготовки, мм.

,

где, Т - допуск на диаметральный размер базы заготовки, использованной при центрировании.

Минимальный допуск на черновую обработку:

мм;

Размеры заготовки

 

 

По паспорту станка принимаем:

,

,

.

Припуск на черновой проход:

Припуск на чистовой проход:

 

РАСЧЁТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

Исходя из припуска на чистовой проход 1,65мм, назначаем глубину резания:

.

Предварительно назначаем по шероховатости подачу: .

 

Рассчитываем скорость резания:

,

где - коэффициент;

x, y, m – степени для контрольных условий;

T – стойкость инструмента, T=60 мин.

;

;

- коэффициент, характеризующий группу, стали по обрабатываемости;

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

- коэффициент, отражающий состояние поверхности;

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента;

при ;

x=0,15; y=0,33; m=0,2;

 

Сила резания:

,

где t - длина лезвия резца;

- постоянная.

x, y, n - степени для контрольных условий обработки для каждых из состав ляющих силы резания

- поправочный коэффициент;

x=0,9; y=0,9; n=-0,15.

;

;

x=0,6; y=0,8; n=-0,3.

;

При токарной обработке проверяется подача по максимальной нагрузке, допускаемой жесткостью заготовки: , где Р-сила, допускаемая жесткостью заготовки, зависящая от способа крепления заготовки.

 

При закреплении в центрах:

,

где Е - модуль упругости обрабатываемого материала, ;

J - момент инерции заготовки;

f=0,2…0,4мм – допускаемая стрела прогиба заготовки при черновом точении;

L=484мм– длина заготовки;

;

 

Частота вращения:

Мощность резания:

;

РАСЧЁТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

 

Расчетная длина резания:

;

где =484мм - длина обработки;

=2мм - длина врезания;

=5мм - величина перебега.

Машинное время:

;

 

Вспомогательное время:

;

Оперативное время:

;

Дополнительное время:

,

где -время технического обслуживания,

;

-время организационного обслуживания,

;

-время отдыха;

.

Определяем штучное время на операцию:

.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Косилов А.Г., Мещеряков Р.К., Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т.-4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил.

2. Егоров М.Е., Дементьев В.И., Дмитриев В.Л., Технология машиностроения. Учебник для втузов. Изд.2-е, доп. М.: Высш. Школа. 1976.

3. Тепинкичев В.К., Красниченко Л.В., Тихонов А.А., Колен Н.С., Металлорежущие станки. — М.: Машиностроение, 1972, стр. 464

4. Косилов А.Г, и др., Точность обработки и припуски в машиностроении: справочник/под ред. Барановского/1967.

 



©2015- 2017 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.