Организация и управление производством

Проект производственного процесса после утверждения руководителем предприятия принимает силу закона. В сферу реализации проекта включается вся человеко-машинная система предприятия, персонал (рабочие, служащие, руководители).

Организационно-административная система фирмы принимат форму вертикальной иерархии со строгим распределением прав и обязанностей ее участников. Устанавливается безусловная ответственность управленческих звеньев за результаты работы подчиненных им структур и персонала. Большое внимание при этом уделяется четкости связей и взаимоотношений между персоналом, занятым внутри структурных единиц фирмы, и между работникам и различных структур.

Разумеется, что масштабы работы президента фирмы отличны от круга обязанностей мастера. Президент фирмы координирует и контролирует работу ее персонала. Он организует работу так, чтобы продукция фирмы соответствовала требуемым стандартам, чтобы службы маркетинга и сбыта своевременно информировали администрацию о желательных изменениях ассортимента продукции. Он следит за тем, чтобы инженерно-конструкторская служба координировала свою работу с производственными показателями и в то же время была в тесном контакте со службой маркетинга, но предпринимаемые усилия по повышению качества продукции не приводили к значительному повышению ее продажной цены, что свело бы все эти усилия на нет. Мастер должен следить за тем, чтобы выдерживались сроки и графики выпуска продукции, чтобы нужные материалы всегда были на рабочих местах и в достаточном количестве, чтобы число занятых рабочих и их квалификации соответствовали нуждам его участка работы. Таким образом, координация работы, включающая нахождение баланса в работе отдельных звеньев фирмы и подчинение различных, иногда противоречивых интересов главной цели, является неотъемлемой управленческой функцией любого руководителя от мастера до президента фирмы.

При четком распределении обязанностей и степени ответственности персонала за результаты работы и точно намеченных целях, хорошо разработанной организации процессов производства и организации управления — большая часть работы по координации осуществляется автоматически. Оптимальный вариант организации производства и управления на предприятии — это четко очерченные экономические задачи и цели, ясно сформулированные пути их достижения на каждом рабочем месте, когда каждый рабочий и служащий знает свои обязанности и располагает средствами и методикой для выполнения работы. Координация является одной из узловых проблем организации управления производством. В настоящее время эти проблемы решаются в основном на основе информационных технологий — программирования с обратной связью. В промышленности реализуются проекты, связующие систему управления предприятия с управлением конкретными технологическими процессами, осуществляемыми на автоматическом оборудовании. В сфере промышленной автоматики автоматизированные системы управления стали частью интегрированной информационной системы управления производящим производством. Следующие получат широкое применение технологии Интернет в автоматизированных системах управления производством.

Определение профиля производства и технической характеристики изделия. Отраслевой профиль и техническая характеристика продукции — это базовая информация для проектирования изделия, организации и технологии его производства Профиль производства определяет отраслевую принадлежность продукции, а техническая характеристика — конкретный ее вид. Допустим, проектируется производство автомобилей. По профилю — это машиностроение, которое представляет собой одну из отраслей промышленности. В технической характеристике автомобиля указывается его вид (грузовой или легковой) и класс (малотоннажный, тяжеловоз и т д.). Данные о профиле очень важны на стадии стратегического планирования. На этой стадии решается предпринимательский вопрос, какое производство более выгодно развивать и куда следует вкладывать капитал. Техническая характеристика необходима для разработки производственного процесса, определения цены изделия и заключения договоров с потребителями продукции и поставщиками материалов

Не меньшее значение для разработки проекта производственного процесса имеет показатель объема производства. Если установлены профиль и характеристика изделий, то выбор конкретной технологии, оборудования и инструмента, подбор кадров обязательно увязываются с объемом выпуска продукции. При небольшом объеме производства используется главным образом не дорогостоящее универсальное оборудование, стандартный инструмент и приборы Схема обслуживания производственного процесса во многом ориентируется на услуги сторонних организаций.

В условиях крупномасштабного производства появляется возможность использовать специализированную и гибкую (быстро переналаживаемую) автоматизированную высокопроизводительную технику и технологию. Несмотря на высокую стоимость такой техники, ее цена (благодаря большой производительности) переносится на значительный объем выпускаемой продукции, и техника быстро окупается. Наряду с этим широкий фронт вспомогательных работ на крупных предприятиях стимулирует создание собственных обслуживающих цехов и участков. Благодаря этому повышается мобильность производства, снижаются удельные затраты на выпуск продукции и стабилизируется уровень ее качества.

Предусмотренное проектом оборудование, инструмент, а так
же способы транспортировки и хранения изделий и их элементов в
процессе производства должны обеспечивать: стабильность качества продукции, отвечающей требованиям рынка:

•производительность в соответствии с установленным объемом производства и сроками поставок;

• доступность и относительную простоту обслуживания и контроля работы, а также ремонта и наладки всех действующих механизмов и инструмента;

• техническую и организационную совместимость основных и
вспомогательных операций в процессе производства;

• гибкость, позволяющую без особых трудностей переходить с
выпуска одного изделия на другое;

• максимально низкие (для данных условий) затраты на выполнение каждой технологической операции!

Экономические требования являются доминирующими. Они ставят ограничения по всем другим параметрам производственного процесса. Можно, например, технически обеспечить многократную степень надежности и производительности оборудования и его высокую гибкость. Но если это потребует излишних затрат, то подобный проект будет отвергнут из-за его дороговизны. Высокие затраты на изготовление продукции могут поставить ее в один ряд с некачественной и неконкурентоспособной продукцией. С целью снижения затрат на изготовление продукций на основе повышения уровня организации производственного процесса используются:

• специализация цехов, участков и рабочих мест;

• непрерывность и прямоточность технологических процессов;

• параллельность и пропорциональность выполнения производственных операций;

• повышение гибкости (скорости переналадки) технологического оборудования.

Специализация внутри фирмы заключается в том, что за каждым цехом, производственным участком, рабочим местом закрепляется технологически однородная группа работ или строго определенная номенклатура изделий. Специализация позволяет на практике использовать принципы непрерывности работы машин и оборудования и прямоточное движения обрабатываемых изделий, которые являются экономически наиболее выгодными методами организации производства. Повышается исполнительская квалификация персонала за счет концентрации его усилий на «узком» участке производства. Наряду с этим специализация за счет резкого сокращения числа операций, выполняемых на одном рабочем месте, дает возможность применять при больших объемах производства высокопроизводительное технологическое оборудование, снижать трудоемкость и повышать качество изделий. Вместе с тем жесткая специализация, осуществляемая на базе специального, непереналаживаемого технологического оборудования, достаточно уязвима по ряду экономических и технических характеристик при сокращении спроса на выпускаемую продукцию использовать часть действующего специального оборудования становится невозможным и оно подлежит консервации, продаже или списанию;

• резко сдерживается использование новых материалов, инструмента, приборов;

• замедляется использование новой техники и технологии производства;

• сдерживается освоение и производство новых прогрессивных
изделий.

Жесткая технологическая специализация начинает вытесняться гибкими модульными технологиями, восприимчивыми к инновациям и требованиям рынка. Но это не означает необходимости полного отказа от старых жестких технологий. В условиях развития кооперации многие комплектующие элементы готовых изделий сохраняют достаточно продолжительный цикл жизни.

Непрерывность— это сокращение или сведение к нулю перерывов в процессе производства готовой продукции. Притом каждая следующая операция одного и того же процесса начинается сразу после окончания предыдущей, что сокращает время на изготовление продукции и уменьшает простои оборудования и рабочих.

Прямоточность характеризует прямолинейное движение' предметов труда в ходе производственного процесса и обеспечивает для каждого изделия кратчайший путь к рабочим местам. Такому движению свойственно устранение всех возвратных и встречных перемещений в процессе производства, что способствует сокращению времени на обработку и транспортных расходов.

Правило параллельности предполагает одновременное выполнение различных операций при изготовлении одного и того же изделия. Это правило особенно широко используется в условиях серийного и массового производства. Оно включает:

1. параллельное (одновременное) изготовление различных уз
лов и деталей, предназначенных для комплектования (сборки)
конечного изделия;

2. одновременное выполнение различных технологических операций, при обработке одинаковых деталей и узлов на параллельно размещенном оборудовании.

С точки зрения затрат очень важно при этом соблюдение определенных пропорций мощности (производительности) парка оборудования между цехами и участками. Необходимо также поддерживать определенные пропорции между основными и вспомогательными цехами и участками, в задачу которых входит обеспечение и уборка помещений и т. д. Сбалансированность загрузки производственных мощностей по цехам, участкам и отдельным видам оборудования, а также во временном (по минутам, часам, суткам) и в ресурсном разрезе (по затратам материалов, инструмента, рабочего времени и т. д ) обеспечивается на основе технической и оперативно-производственной документации.

В условиях массового и крупносерийного производства технологическая документация разрабатывается один раз — при освоении выпуска изделия. Далее в документацию по мере необходимости вносятся некоторые изменения и уточнения, но основа организации технологии остается неизменной на весь период выпуска данного изделия. На предприятиях единичного и мелкосерийного производства технологическая карта производственного процесса составляется на каждое изделие или партию изделий в соответствии с полученным заказом. В цехи и на рабочие места технологическая карта поступает вместе с заданием на выпуск изделия. Помимо общих требований по характеристике поступающего в работу изделия и режимах его обработки в такой карте обязательно предусматривается во-первых, равномерность загрузки оборудования на предприятии, во-вторых, обеспечение своевременной поставки изделий потребителям, согласно условиям заказа, в-третьих, обеспечение ритмичности производства и равномерной занятости персонала на протяжении всего цикла работ — от первой производственной операции до сдачи готового изделия на склад.

Производственный цикл

Производственный цикл — это законченный полный круг производственных операций при изготовлении изделия. Вследствие того, что производственный процесс протекает во времени и пространстве, производственный цикл можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих изделий (в метрах) Но чаще всего размерная величина производственного цикла рассматривается во времени, в течение которого изделие проходит весь путь обработки

По длине пути отсчет цикла ведется от первого рабочего места, где началась обработка изделия и его компонентов, далее по всем рабочим местам — до последнего места. Вследствие того, что длина производственного цикла — это не линия, а площадь, на которой размещаются машины, оборудование, инвентарь и пр. , на практике в большинстве случаев определяется не длина пути, а площадь и объем помещения, в котором размещается производство Тем не менее, длина производственного цикла — важный технологический показатель, который непосредственно сказывается на экономике предприятия Чем короче путь движения изделия в производственном процессе тем ниже расходы на его межоперационную транспортировку, меньше требуется, производственной площади и, как правило, меньше общих затрат, средств, времени уводит на обработку.

Интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней называется временной продолжительностью производственного цикла. Продолжительность цикла в таком случае измеряется в днях, часах, минутах, секундах в зависимости от вида изделия и стадии обработки, по которой рассчитывается цикл. Например, на автомобильном заводе измеряется цикл производства автомобиля в целом, определяется цикл производства отдельных агрегатов и деталей, из которых комплектуется автомобиль, а также цикл по группам однородных операций и цикл отдельно взятых операций.

Время технологической обработки изделия (рабочий период) — это период времени, в течение которого производится непосредственно предмет труда самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые протекают в изделии без участия людей техники. На длительность рабочего периода оказывают влияние разного рода факторы. К числу основных относятся:

1) качество проектно-конструкторских работ (отсутствие в них ошибок и просчетов);

2) уровень унификации и стандартизации изделий;

3) производительность технологических машин и оборудования;

4) производительность труда рабочих;

5)степень точности изделия (высокая точность требует дополнительной обработки, что удлиняет производственный цикл);

6)организационные факторы (организация рабочего места, размещение санитарных узлов, складских помещений, где хранятся 4 заготовки, инструмент и пр.)

Недостатки организационного характера увеличивают подготовительно-заключительное время и время на отдых, и личные надобности рабочих.

Время естественных технологических процессов — это период рабочего времени, когда предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека или техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.). Для ускорения производства многие естественные технологические процессы осуществляются в искусственно созданных условиях (например сушка в сушильных камерах).

Время технологического обслуживания производства включает:

1) стационарный контроль качества и определение годности обработки изделия;

2) контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, мелкий ремонт;

3) уборку рабочего места,

4) подвоз заготовок и материалов, приемку и уборку обработанной продукции.

Время перерывов в работе — это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменений его качественных характеристик, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы. В свою очередь, регламентированные перерывы в зависимости от вызвавших их причин разделяются на межоперационные (внутрисменные) и междусменные (связанные с режимом работы).

Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды (первый раз — до начала, второй раз — по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию). Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технологического процесса. Они возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции. Рассогласованность продолжительности сопряженных технологических операций, как правило, вызывается различной производительностью или нерегламентированными простоями различимого оборудования, на котором осуществляется обработка изделия. Наименее производительная часть оборудования тормозит производственный процесс и является узким местом. Например, из пяти установленных станков у первых четырех потенциальная производительность — 10 технологических операций в час, а пятого станка — всего 6 операций в час. Обработанные на первых четырех станках изделия будут в среднем пролеживать 24 мин в ожидании, когда освободится мощность пятого станка, который и будет узким местом. Расшивка узких мест — важный резерв увеличения производственной мощности и общего снижения издержек производства, повышения доходности предприятия. На сборочных участках возникают перерывы комплектования, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один сборочный комплект.

Междусменные перерывы определяются режимом работы (числом и длительностью смен). К ним относятся перерывы между рабочими сменами, а также выходные и праздничные дни. К ним могут быть отнесены обеденные перерывы и паузы для отдыха рабочих.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по организационным и техническим причинам, не предусмотренным режимом работы (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и т. д.). Нерегламентированные перерывы включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

1.6. Экономическая функция производственного цикла

Продолжительность производственного цикла устанавливается и регламентируется как в целом по всем изделиям (включая их составляющие элементы), так и отдельно по каждому элементу. Однако продолжительность времени изготовления отдельных деталей, узлов и агрегатов (компонентов изделия) в сумме превышает продолжительность цикла самого изделия за счет того, что значительная часть компонентов изготовляется параллельно на различных рабочих местах.

Например, пошив пальто на швейной фабрике ведется одновременно на нескольких участках большим количеством рабочих. В сумме производственный цикл на одно пальто составляет, скажем, 80 ч (с учетом прослеживания его компонентов в ожидании их востребования). Но продолжительность производственного цикла пошива самого пальто составляет не более 20 ч.

Необходимость регламентировать и строго учитывать продолжительность цикла отдельно по каждому компоненту изделия вызвана прежде всего условиями экономики и организации производства. Во-первых, чтобы рассчитать производственный цикл всего изделия, необходимо иметь данные по циклам его элементов. Во-вторых такой регламент используется в качестве параметра, с помощью которого осуществляется оперативное календарное планирование работы предприятия (включая распределение производственных заданий по цехам, участкам и рабочим местам и контроль своевременности выполнения заданий в соответствии с заказами потребителя). В-третьих, продолжительность производственного цикла (как изделия в целом, так и его компонентов) оказывает существенное влияние на экономику предприятия, прежде всего на скорость оборота оборотных средств. Суммарно оборотные средства, сделав полный оборот, возвращаются с прибылью. Если на входе в оборот был 1 руб., то на выходе стало, допустим, 1,2 руб.

Задача специалистов заключается в том, чтобы каждый рубль денежных средств предприятия, затраченный на производство продукции, оборачивался быстрее и после ее реализации потребителям возвращался с прибылью Отношение прибыли (П_р) к затратам (3) должно быть больше нуля:

Этот показатель в хозяйственной практике называют рентабельностью; или коэффициентом эффективности (Э):

Прибыль — это разница между ценой продукции (Ц) и ее себестоимостью (С):

Прибыль поступает на расчетный счет предприятия не отдельно, а вместе с оплатой затрат на производство продукции, основная часть которых формируется за счет оборотных средств. Таким образом, оборотные средства, проходя стадию реализации, приносят прибыль. Однако особенности различных отраслей экономики таковы, что объективно необходимая продолжительность цикла производства не позволяет ускорять оборачиваемость оборотных средств за пределы технологически допустимого периода изготовления продукции.

Рассмотрим три различных предприятия, у каждого из которых сумма оборотных средств составляет 100 млн. руб. при рентабельности;,— 0,2 На первом предприятии (торговый центр) скорость оборачиваемости оборотных средств составляет 2 месяца, на втором (станкостроительный завод) — 6 месяцев, на третьем (сельскохозяйственное объединение) — 12 месяцев. Рассчитаем, какую прибыль получит каждое из предприятий в течение года, если у них сохранится одинаковый уровень эффективности оборотных средств — 0,2.

Торговый центр 100 млн. руб. х 0,2 х 12/2 = 120 млн. руб.

Завод. 100 млн. руб. х 0,2 х 12/6 = 40 млн. руб.

Сельхозобъединение. 100 млн. руб х 0,2 х 12/12 = 20 млн руб.

Для того чтобы достигнуть равно выгодности работы указанных пред -
приятии, их рентабельность должна быть обратно пропорциональна ско -
рости оборота оборотных средств. Если торговый центр, удачно подбирая
ассортимент товаров, может до 6 раз в год обернуть свои средства, то
сельскохозяйственное объединение в российской климатической зоне —
всего один раз.

Предполагается, что в нормальных условиях рынок должен отрегулировать и сбалансировать уровень эффективности, т. е доходности товаров. Причем таким образом, чтобы независимо от отрасли приложения капитала годовой доход предприятий на 1 руб. израсходованных средств был одинаковым, допустим, примерно 0,2 руб. Тогда при скорости оборота капитала, предположим, раз в год уровень эффективности каждого рубля на один оборот не должен превышать 0,04, а при оборачиваемости один раз в год — 0,2. Конечно же, в расчет должен приниматься весь вложенный капитал, т е не только оборотные средства, но и основные фонды.

Тем не менее, из-за большой продолжительности цикла перелива капитала из отрасли в отрасль уравновесить доходность капитала по отраслям не всегда удается. А поставить в условия банкротства такие отрасли, как, скажем, сельское хозяйство, невозможно. Поэтому во всех современных индустриально развитых странах практикуется государственная поддержка некоторых отраслей экономики, прежде всего сельского хозяйства.

Так, в США прямые субсидии сельскому хозяйству по годам и видам продукции колеблются от 7 до 20% к сумме доходов фермерских хозяйств. В Японии, где климатические условия для сельского хозяйства менее благоприятны, чем в США, эти субсидии достигают 40%.

Разумеется, на скорость оборота капитала оказывают влияние и многие другие факторы, в частности диверсификация производства, научно-технический прогресс. Но их влияние в меньшей мере зависит от типа и уровня организации производства, чем от продолжительности производствен - ного цикла. Специфичность фактора связана с особенностями движения оборотного капитала. Оборотные материальные средства на предприятии в движении проходят обычно следующие фазы превращения: запасы на складах — незавершенное производство — готовая продукция на складе и в пути. Продолжительность производственного цикла оказывает воздействие лишь на одну фазу — незавершенное производство. Но в ряде отраслей время пребывания оборотных средств в незавершенном производстве является доминирующим.

На гидроэлектростанции, например незавершенное производство, отсутствует, что обусловлено спецификой производства и скоростью передачи электроэнергии потребителям. Здесь продолжительность производственного цикла, по сути, нулевая. Иная картина в строительной индустрии. Из-за растянутости цикла возведения объектов на один-два года и более замораживаются огромные средства, сосредоточенные в незавершенном производстве. Поэтому для подобного типа производства чрезвычайно важны разработка и применение различных технических и организационных мер по сокращению цикла производства, а, следовательно, и уменьшению срока замораживания средств в незавершенном производстве. Для этого используются разнообразные технические и организационные методы, в том числе ускорение движения изделий в производственном процессе.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: