Сделай Сам Свою Работу на 5

Выбор и расчет основного оборудования





 

Производится технологический расчет основного оборудования, т.е. определяется производительность машин и их необходимое количество для выполнения технологического процесса по каждому переделу.

Для обеспечения стабильной работы машин производительность их питающих агрегатов должна быть на 10-15% выше.

Расчет технологического оборудования производится по следующей формуле

Nм = Qчп/ (Qчм x Kвн), (1)

 

где Nм – количество машин, подлежащих установке на заводе; Qчп – часовая производительность по данному переделу; Qчм – часовая производительность машин, выбранного типа; Kвн – нормативный коэффициент использования оборудования во времени (обычно принимается равным 0,8-0,9).

Для выполнения расчетов по формуле (1.4), необходимо знать расходы сырья на изготовление кирпичей. Расходы сырья в тоннах и в м3 сведены в таблицу.

 

Таблица 2

Расход сырья

 

Наименование Марка Суглинок, т (м3) Уголь, т (м3) Выпуск продукции, шт. (т)
в год в сут. в час в год в сут. в час в год в час
Кирпич 250х120х65 М100 М125 54933,7 (45778,1) 156,96 (130,8) 6,54 (5,45) 1662,4 (1933)   4,75 (5,52) 0,198 (0,23) 15 млн. (48000) 1786 (5,72)

 



Производится выбор оборудования с учетом расхода сырья, представленного в табл. 2.

 

1) Для подготовки суглинка (предварительного рыхления) применяется глинорыхлитель, в котором крупные комья суглинка дробятся и разрушаются.

 

Nм = 5,45 / (25 х 0,8) = 5,45/20 = 0,27

 

Принимается одновальный глинорыхлитель КО-01 в количестве 1 шт.

 

Для непрерывной и равномерной подачи суглинка и его дозирования принимается ящичный питатель. Ящичные питатели выпускаются с пластинчатым и ленточным конвейерами.

 

Nм = 5,45 / (8 х 0,8) = 5,45/6,4 = 0,85

 

Принимается ящичный питатель ПЯП-8 с пластинчатым конвейером в количестве 1 штука для суглинка.

 

3) Для дробления угля применяют молотковые дробилки, в которых материал измельчается за счет удара быстровращающихся молотков и от удара кусков материала друг о друга, а также от удара кусков по броневым плитам, на которые они сбрасываются.

Nм = 0,198 / (12 х 0,8) = 0,198 / 9,6 = 0,02

 

Принимается однороторная молотковая дробилка СМ-218М в количестве 1 шт.



 

4) Для просеивания угля используются многогранные барабанные грохоты (сито-бурат).

Nм = 0,23 / (0,7 х 0,8) = 0,23 / 0,56 = 0,41

 

Принимается сито – бурат СМ-236 в количестве 1 шт.

 

5) Для подачи и дозировки угля (сухой выгорающей добавки) используются дисковые (тарельчатые), ленточные, барабанные и др. питатели.

 

Nм = 0,23 / (1,5 х 0,8) = 0,23 / 1,2 = 0,2

 

Принимается тарельчатый питатель СМ-86А (с минимальной производительностью) для угля в количестве 1 шт.

 

6) Для дробления (грубого помола) суглинка с выделением из него каменистых включений и других посторонних предметов применяются камневыделительные дезинтеграторные вальцы.

 

Nм = 5,45 / (14 х 0,8) = 5,45 / 11,2 = 0,49

 

Принимается камневыделительные дезинтеграторные вальцы СМ-22 в количестве 1 шт. для суглинка.

 

7) Сушку глинистых материалов производят в сушильных барабанах.

 

Nм = 6,54 / (11 х 0,8) = 6,54 / 8,8 = 0,74

 

Принимается сушильный барабан СМЦ-440 для сушки суглинка после грубого помола в количестве 1 шт.

 

8) После сушки суглинка производится тонкий помол с применением бегунов сухого измельчения.

 

Nм = 6,54 / (12 х 0,8) = 6,54 / 9,6 = 0,68

 

Принимается бегунок сухого измельчения СМ-568 (с вращающей чашей) для суглинка в количестве 1 шт.

9) После тонкого помола производится дозировка суглинка с помощью тарельчатого дозатора.

Nм = 5,45 / (10 х 0,8) = 5,45 / 8 = 0,68

 

Принимается тарельчатый дозатор СМ-4131 в количестве 1 шт.

 

10) Перед прессованием производится смешивание глинистого материала (суглинка) и добавки (угля) для получения однородной (по составу и влажности) массы высокого качества. Для смешивания компонентов пресс-порошка применяют лопастные смесители (глиномешалки).



 

Nм = (5,45+0,23) / (7,5 х 0,8) = 5,68 / 6 = 0,95

 

Принимаем двухвальный смеситель СМ-296Б в количестве 1 шт., который одновременно с перемешиванием компонентов производит также их необходимое увлажнение.

 

11) Для полусухого прессования пресс-порошка используются колено-рычажные пресса.

 

Nм = 1786 / (2400х 0,8) =1786 / 1920 = 0,93

 

Принимаем коленно-рычажный пресс СМ-491 в количестве 1 шт.

 

12) Для укладки сырца после прессования на сушильные вагонетки применяют автомат-укладчики кирпичей.

 

Nм = 1786 / (2400 х 0,8) = 1786 / 1920 = 0,93

 

Принимаем укладчик СМ-917 в количестве 1 шт.

 

13) Кирпич-сырец после укладки на вагонетки транспортируется в туннельные сушилки. Принимаем полочную вагонетку со следующими характеристиками [7]:

- количество полок – 6;

- емкость – 252 шт. кирпичей;

- колея – 750 мм;

- длина – 1300 мм;

- ширина – 1010 мм;

- высота – 1525 мм;

- расстояние между полками – 200 мм;

- масса – 210 кг.

Масса вагонетки после ее загрузки кирпичами-сырцами составит примерно (200 + 252 х 3,2) = 1006,4 кг.

14) Транспортировка вагонеток в сушилки производится с помощью электропередаточной тележки. Принимаем электропередаточную тележку СМК-40 со следующими характеристиками:

- грузоподъемностью – 4000 кг;

- скорость передвижения – 1,9 м/с;

- ширина колеи тележки – 900 мм;

- ширина колеи вагонетки – 750 мм;

- мощность электродвигателя – 2,2 кВт;

- длина – 5000 мм;

- ширина – 1250 мм;

- высота – 45000 мм;

- масса – 1838 кг.

 

15) После сушки кирпичи с сушильных вагонеток перекладываются в обжиговые вагонетки с помощью автомат-садчиков.

 

Nм = 1786 / (3000 х 0,8) = 1786 / 2400 = 0,74

 

Принимается автомат-садчик СМ-1239 в количестве 1 шт.

 

Расчет туннельной сушилки

 

1) Определяется ширина и высота поперечного сечения туннеля по соответствующим формулам

 

Вт = b +2(0,08÷0,1) =1,01+2х0,1=1,21 м, (2)

Нт = h +0,1 = 1,525 +0,1 = 1,63 м, (3)

 

где b – ширина вагонетки; h – высота вагонетки.

 

2) Определяется общее количество вагонеток, одновременно находящихся во всех туннелях, по следующей формуле

 

М= n x z / 24Nв = 45000х20/24х252 = 900000/6048 = 149 шт., (4)

 

где n – суточная производительность сушилок, принимается равной суточной производительности завода; z – продолжительность сушки, принимаемая равной 20 часов; Nв – емкость одной вагонетки (в кирпичах).

 

3) Определяем количество вагонеток в одной туннели по следующей формуле

 

m = Lт /L = 36/1,3 = 27,69 = 28 вагонеток, (5)

 

где Lт – длина одной туннели, принимаемая равным 36 м; L – длина одной вагонетки, м.

 

4) Определяется количество туннелей по следующей формуле

 

Т = М/m = 149/28 = 5,32 или 5 туннелей (6)

 

5) Определяем длину одной туннели по следующей формуле

 

Lт = L х m +0,5 = (1,3 х28) +0,5 = 37,4 м (7)

 

где 0,5 – компенсация длины разбега вагонетки, м.

Учитывая, что длина одной туннели превышает 36 м, производится следующая корректировка. Количество вагонеток в одной туннели принимается равным m = 27, тогда количество туннелей Т = 149/27 = 5,5 или 6 туннелей. С учетом этого длина одной туннели составит Lт = (1,3х27)+0,5 = 35,6 м (меньше 36 м).

6) Принимаем сушилку с 7 туннелями длиной 36 м. Одна из туннелей является запасной на случай ремонта и чистки. Общая ширина всех туннелей составляет 1,21х7 = 8,5 м.

7) При принятой годовой производительности всех туннелей сушилки их часовая производительность определится по формуле

 

nч = nг/24х350хкв=15750000/24х350х0,96 = 1953 шт./час, (8)

 

где nг – годовая производительность сушилки, равная годовой производительности завода; 24 – количество рабочих дней в сутках; 350 – количество рабочих дней в году; кв – коэффициент использования рабочего времени печи, равный 0,96.

 

Расчет туннельной печи

 

1) По производительности принимаем туннельную печь МПСМ Белоруссии. Данная печь обладает следующими техническими характеристиками:

- производительность – 15 млн кирпичей в год;

- проектный срок обжига – 38 часов;

- размеры обжигательного канала: длина – 104 м; ширина – 1,74 м; высота – 1,84 м;

- объем – 320 м3;

- размеры печной вагонетки: длина – 2 м; ширина – 1,74 м;

- вид топлива – мазут.

 

2) Определяется количества вагонеток в печи по формуле

 

n1 = Lо / Lв = 104/ 2 = 52 вагонетки, (9)

 

где Lо – длина обжигательного канала, м; Lв – длина вагонетки, м.

3) Определяется количество кирпичей на одной вагонетке исходя елочной их садки с расходом на 1 м3 240-266 штук кирпичей при зазоре 10-15 мм.

n2 = Vв х (240÷266) = (2х1,74 х 1,70) х 266 = 1574 шт. (10)

 

4) Определяется производительность печи по формуле

 

N = (n1 x n2 /Т) х 24 х 350 х Кг х Кти =

(52 х 1574 /38) х 24 х 350 х 0,98 х 0,95 = 16844317 шт. / год, (11)

 

где n1 – количество вагонеток в печи, 52 штук; n2 – количество изделий на вагонетке, 1574 штук; Т – время обжига изделий в печи, 38 часов; Кг – коэффициент выхода готовой продукции, равный 0,98; Кти – коэффициент использования печи, равный 0,95.

 

5) Определяется количество туннельных печей по формуле

 

Nм = Qчп/ Qчм = 15750000 / 16844317 = 0,94, (12)

 

где Qчн – годовая производительность печи, принимаемая равной годовой производительности завода Пш.

Принимается одна туннельная печь.

 

6) При заданной годовой производительности печи Qчн= 15750000 шт./год расчетная часовая производительность Пч определяется по формуле

 

Пч = Qчн /24хТгхКв=(15750000)/24х350х0,96 =1973 шт./час, (13)

 

где Тг – количество рабочих дней в году, равное 350; кв – коэффициент использования рабочего времени печи, равный 0,96.

 

Таблица 3

Ведомость оборудования

№ п/п Наименование оборудования Паспортная производительность Требуемая производительность Требуемое кол-во оборудования с учетом коэфф. использ-я оборудования во времени Принятое количество оборудования
Глинорыхлитель КО-01 25 м3 5,45 м3 0,27
Ящичный питатель ПЯП-8 с пластинчатым конвейером 6,4 м3 5,45 м3 0,85
Дробилка СМ-218М однороторная молотковая 9,6 т/ч 0,198 т/ч 0,02  
Сито – бурат СМ-236 0,7 м3 0,23 м3/ч   0,41
Тарельчатый питатель СМ-86А 1,2 м3 0,23 м3 0,2  
Камневыделительные дезинтеграторные вальцы СМ-22 11,2 м3 5,45 м3 0,49
Сушильный барабан СМЦ-440 8,8 т/ч 6,54 т/ч 0,74    
Бегунок сухого измельчения СМ-568 9,6 т/ч 6,54 т/ч 0,68  
Тарельчатый подвесной дозатор СМ-4131 8 м3 5,45 м3 0,68
Двухвальный смеситель СМ-296Б 6 м3 5,68 м3 0,95  
Коленно-рычажный пресс СМ-491 1920 шт./ч 1786 шт./ч 0,93
Укладчик сырца СМ-917 1920 шт./ч 1786 шт./ч 0,93  
Туннельная сушилка 1973 шт./ч 1786 шт./ч 0,905 7 камер  
Автомат-садчик СМ-1239 2400 шт./ч 1786 шт./ч 0,74
Туннельная печь 16844317 шт./год 15750000 шт./год 0,94
             

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.