НАЧАЛЬНЫЙ ПРОГРЕВ И ВЛАГОТЕПЛООБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ

6.1. Перед проведением сушки по заданному режиму производят начальный прогрев древесины в камере. Во время прогрева в камеру подают пар через увлажнительные трубы при включенных калориферах, работающих вентиляторах и закрытых приточно-вытяжных каналах.

6.2. Температуру паровоздушной смеси в камере во время прогрева поддерживают выше температуры по начальной ступени режима сушки: для древесины лиственницы и твердых лиственных пород на 5 °С, а для древесины мягких хвойных и лиственных пород на 8 °С. Психрометрическую разность устанавливают 0,5 - 1, 5 °С.

Допускается в целях интенсификации процесса при сушке пиломатериалов мягких хвойных пород толщиной до 50 мм нормальными режимами и до 75 мм форсированными режимами повышать температуру среды во время прогрева, сверх указанной ранее, на 5 - 7 °С.

Во всех случаях не допускается температура среды выше 100 °С.

6.3. Заданное состояние паровоздушной смеси поддерживают в камере до тех пор, пока разность между ее температурой t_с и температурой древесины в центре доски или заготовки t_ц, измеренная с помощью термопары, не достигнет 3 °С. Разность t_с - t_ц измеряют в зоне камеры, где интенсивность прогрева минимальна.

Если в конкретном сушильном хозяйстве с учетом местных условий (тип камеры, ее тепловая мощность, состояние ограждений, особенности пароснабжения) необходимая продолжительность прогрева пиломатериалов определенной характеристики установлена путем предварительных расчетов или экспериментов, допускается начальный прогрев этих пиломатериалов проводить без измерения температуры древесины.

6.4. Для снятия остаточных внутренних напряжений, возникающих в процессе сушки в древесине, ее подвергают конечной влагообработке в две стадии. На первой стадии осуществляют увлажнение поверхности пиломатериала при повышенной температуре путем впуска в камеру пара или распыленной горячей воды при включенных калориферах, работающих вентиляторах и закрытых приточно-вытяжных каналах. На второй стадии проводят подсушку пиломатериала при одновременном его охлаждении. Снижение температуры достигается путем открытия сначала приточно-вытяжных каналов, а затем дверей камеры.

6.5. Конечной влаготеплообработке подвергают пиломатериалы, высушиваемые до эксплуатационной влажности по первой и второй категориям качества сушки в соответствии с технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

6.6. Конечную влаготеплообработку проводят при достижении заданной средней влажности материала.

На первой стадии конечной обработки поддерживают температуру среды на 8 °С выше температуры последней ступени режима сушки, но не более 100 °С, а психрометрическую разность устанавливают равной 1,0 - 2,0 °С. На второй стадии постепенно снижают температуру в камере до 40 °С: для пиломатериалов из древесины мягких хвойных пород со скоростью 5-13 °С/ч; а для пиломатериалов из древесины других пород - 3-10 °С/ч. При этом, чем толще пиломатериалы, тем меньше скорость их охлаждения. Продолжительность стадии увлажнения и подсушки устанавливается такой, чтобы у секции, выпиленной из контрольного образца по окончании обработки и выдержанной для выравнивания в ней влажности, зубцы силовой гребенки имели относительную деформацию изгиба не более 2 %.

6.7. Для предотвращения появления в пиломатериалах внутренних трещин проводят промежуточную влаготеплообработку. Промежуточной влаготеплообработке подвергают пиломатериалы, толщина которых превышает:

для сосны, ели, пихты, кедра - 60 мм;

для березы, осины, ольхи, липы, тополя - 50 мм;

для лиственницы - 40 мм;

для клена, бука, дуба, ильма, граба, ясеня, ореха - 22 мм.

6.8. Промежуточную влаготеплообработку проводят при переходе со второй ступени режима на третью (табл. 1 - 4в) или с первой на вторую (табл. 5). Во время обработки температуру среды поддерживают на 8 °С выше температуры предыдущей ступени, но не более 100 °С, а психрометрическую разность устанавливают равной 1,0 - 2,0 °С. Продолжительность обработки должна быть такой, чтобы зубцы силовой гребенки, выпиленной из контрольного образца, имели после выравнивания влажности деформацию изгиба 3 - 4 %. Допускается уменьшать продолжительность обработки или не назначать ее, если контрольными опытными сушками установлено, что при этом не наблюдается появление внутренних трещин.

6.4-6.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Таблица для определения степени насыщенности (j в %) сушильного агента при скорости его движения 1,5-2,5 м/с по показаниям ртутных и электрических психрометров

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР, Государственным комитетом СССР по народному образованию

РАЗРАБОТЧИКИ

П.С. Серговский,д-р техн.наук, Х.А. Фахретдинов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.84 № 2242

ВЗАМЕН ГОСТ 19773-74

Срок проверки - 1997 г.

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.91 № 2190

ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 5-89, 4-92)

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: