Сделай Сам Свою Работу на 5

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОКАТА, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ ПО СОГЛАСОВАНИЮ ПОТРЕБИТЕЛЯ С ИЗГОТОВИТЕЛЕМ В НТД





1. Прокат с нормированной массовой долей азота в стали электро выплавки.

2. Прокат с нижней массовой долей марганца, уменьшенной против норм табл. 1 на значение марганцового эквивалента, равного:

Эм=0,3 (Cr %) + 0,5 (Ni %) + 0,7 (Cu %), где Cr, Ni, Cu - остаточная фактическая массовая доля хрома, никеля, меди в стали, не превышающая норм, указанных в табл. 1.

3. Прокат, калиброванный из стали марок 08, 55 и 60 в нагартованном или термически обработанном состоянии с контролем механических свойств.

4. Прокат с нормированной ударной вязкостью на образцах типа I при температуре минус 40 ºС.

5. Прокат с нормированной ударной вязкостью на образцах типа II при температуре плюс 20 °С и минусовых температурах.

6. Прокат без контроля относительного сужения.

7. Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности с нормированной твердостью в нормализованном с отпуском и закаленном с отпуском состоянии.

8. Прокат сортовой с нормированной твердостью в нормализованном состоянии.

9. Прокат с нормированной твердостью в заданных пределах.

10. Прокат без контроля твердости.

11. Прокат с нормированной величиной аустенитного зерна.



12. Прокат с нормированной чистотой по неметаллическим включениям.

13. Прокат с нормированной чистотой по волосовинам, выявляемым на поверхности готовых деталей магнитным методом или травлением.

14. Прокат малотоннажных партий.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое

РЕЖИМЫ
термической обработки заготовок для контроля механических свойств, приведенных в табл. 3 и 4

Таблица 10

Марка стали Температура нагрева, ºС
Нормализация Закалка Отпуск
Испытание при растяжении Испытание на ударный изгиб
58 (55пп) - -

Рекомендуемые минимальные выдержки:

при нормализации или закалке - 30 мин;

при отпуске 200 ºС - 2 ч;

при отпуске 600 ºС - 1 ч.

Среда охлаждения при закалке - вода.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Рекомендуемое

РЕЖИМЫ
термической обработки заготовок для контроля механических свойств, приведенных в табл. 8



Таблица 11

Марка стали Закалка Отпуск
Температура нагрева, ºС Среда охлаждения Температура нагрева, ºС
860-900 Вода 550-600 Охлаждение на воздухе
850-890
840-880 Вода или масло
830-870
820-860
810-850 Масло или вода
805-850
800-840

ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Обязательное

Схема отбора образцов для определения твердости после закалки

а - для проката диаметром б - для проката диаметром

до 25 мм свыше 25мм

Условные обозначения

- поперечное сечение образца; длина образца 55-60 мм.

Б - площадка для измерения твердости.

ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Рекомендуемое

Режимы термической обработки образцов для определения твердости после закалки, приведенной в табл. 8а

Таблица 12

Марка стали Режим закалки образцов
Температура нагрева; ºС Среда охлаждения
860±10 Масло
50, 50А 850±10 Масло

Примечания:

1. Время выдержки при закалке (после достижения температуры закалки) 20 мин.

2. Температура масла (65±10) ºС.

Приложения 8, 9. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. Т. Абабков, канд. техн. наук (руководитель темы);

В. Д. Хромов, канд. техн. наук;Н. И. Елина

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.11.88 № 3811

ВЗАМЕН ГОСТ 1050-74

Срок проверки - 1997

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ



Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 8.001-80 4.3
ГОСТ 8.326-89 4.3
ГОСТ 103-76 1.3; 2.1.1
ГОСТ 162-90 4.3
ГОСТ 166-89 4.3
ГОСТ 427-75 4.3
ГОСТ 1051-73 2.1.9; 2.5.1
ГОСТ 1133-71 1.3
ГОСТ 1497-84 4.10
ГОСТ 1763-68 4.15
ГОСТ 2216-84 4.3
ГОСТ 2590-88 1.3
ГОСТ 2591-88 1.3
ГОСТ 2789-73 4.9а
ГОСТ 2879-88 1.3
ГОСТ 3749-77 4.3
ГОСТ 4405-75 1.3
ГОСТ 5157-83 1.3
ГОСТ 5378-88 4.3
ГОСТ 5639-82 4.17
ГОСТ 5657-69 4.16
ГОСТ 6507-90 4.3
ГОСТ 7417-75 1.3
ГОСТ 7502-89 4.3
ГОСТ 7564-73 4.6; 4.7
ГОСТ 7565-81 3.3
ГОСТ 7566-81 2.5; 3.1; 3.4; 5.1; 5.1.1
ГОСТ 8559-75 1.3
ГОСТ 8560-78 1.3
ГОСТ 8817-82 4.8
ГОСТ 9012-59 4.9
ГОСТ 9013-59 4.9.а
ГОСТ 9454-78 4.10
ГОСТ 10243-75 4.14
ГОСТ 12359-81 4.1
ГОСТ 14955-77 1.3; 2.1.9; 2.5.1
ГОСТ 21120-75 2.2.12
ГОСТ 22536.0-87 - ГОСТ 22536.5-87 4.1
ГОСТ 22536.6-88 4.1
ГОСТ 22536.7-88 4.1
ГОСТ 22536.8-87 4.1
ГОСТ 22536.9-88 4.1
ГОСТ 24597-81 5.1.1
ГОСТ 26877-91 4.3
ГОСТ 27809-88 4.1

Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1991 г.
(ИУС 4-92)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные параметры и размеры.. 1 2. Технические требования. 3 3. Правила приемки. 8 4. Методы испытаний. 8 5. Транспортирование и хранение. 10 Приложение 1 Примеры условного обозначения проката. 10 Приложение 2 Преобразование прямоугольных сечений в круглые при одних и тех же механических свойствах. 12 Приложение 3 Полосы прокаливаемости конструкционной углеродистой стали. 12 Приложение 4 Параметры марочных полос (пределы колебаний твердости hrc (hrc3) и hrb по длине торцевого образца) 15 Приложение 5 Характеристики проката, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем в нтд.. 16 Приложение 6 Режимы термической обработки заготовок для контроля механических свойств. 16 Приложение 7 Режимы термической обработки заготовок для контроля механических свойств. 17 Приложение 8 Схема отбора образцов для определения твердости после закалки. 17 Приложение 9 Режимы термической обработки образцов для определения твердости после закалки. 17

 

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.