Подсчет балансовых и промышленных запасов Второго калийного пласта

Запасы II калийного горизонта по промышленным категориям А, В, С₁ утверждены в ГКЗ. В 2003 году Белорусской геолого-разведочной экспедицией на основании технического задания РУП «ПО «Беларуськалий» была выполнена прирезка запасов западной части Нежинского участка к восточной части шахтного поля с последующим изменением границ горного отвода по II калийному горизонту. В результате этого была выполнена переоценка по кондициям, принятым при отработке шахтного поля 4 Рудоуправления, выделены и подсчитаны запасы по промышленным категориям и утверждены в РКЗ.

Таблица 1.2 – Запасы Второго калийного пласта

Окончание таблицы 1.2

Балансовые запасы определяем по формуле

(1.1)

где S – площадь распространения II калийного горизонта, м²;

m – средняя мощность пласта, м;

g - объемная масса руды, т/м³.

Промышленные запасы определяются по формуле:

(1.2)

где К_и – коэффициент извлечения полезного ископаемого из недр. Принимаем по практическим данным рудника 4 Рудоуправления К_и = 0,75.

Технология горных работ

1.3.1 Проектная мощность, срок службы и режим работы рудника

Количество промышленных запасов по Второму калийному горизонту рудника 4 Рудоуправления составляет 186 962 тыс.т.

Расчетный проектный срок службы рудника ( ) принимаем равным 40 лет (согласно требованиям «Норм технологического проектирования предприятий калийной и соляной промышленности. Часть I. Калийные рудники», Минск, 1999). Тогда годовая проектная мощность рудника (А) составит

, (1.3)

где – промышленные запасы, тыс.т;

– средневзвешенный коэффициент разубоживания руды (по практическим данным рудника 4 Рудоуправления К_р = 0,12);

- принятый проектный срок службы рудника, лет.

тыс.т.

Принимаем годовую проектную мощность рудника равной 5300 тыс.т. в год.

Режим работы рудника принимается согласно “Нормам технологического проектирования предприятий калийной и соляной промышленности” и в соответствии с заданием:

- число рабочих дней в году- 300;

- число рабочих смен в сутки - 4, из них три добычных, одна – ремонтно-подготовительная;

- продолжительность рабочей смены на подземных работах – 7 часов;

- продолжительность рабочей смены для рабочих на поверхности – 8 часов.

1.3.2 Вскрытие шахтного поля

Учитывая большую глубину залегания пласта и равнинный рельеф местности, для вскрытия шахтного поля принимаем вертикальные стволы.

При определении количества вскрывающих выработок основными факторами являются: их способность обеспечить выдачу на поверхность необходимого объёма полезного ископаемого, спуск – подъём людей, оборудования, различных вспомогательных материалов и т. п., нормативное проветривание разветвлённой сети горных выработок рудника, а также безопасные условия работы, как в нормальных, так и в аварийных ситуациях.

Исходя из горно-геологических условий шахтного поля для вскрытия пласта наиболее целесообразно применить два варианта:

I вариант: центральная схема вскрытия с расположением главного и вспомогательного стволов на одной промышленной площадке примерно в центре шахтного поля (центральная схема проветривания).

II вариант: схема вскрытия с расположением главного ствола в центре шахтного поля, а двух вспомогательных стволов – на флангах шахтного поля.

Главные преимущества расположения обоих стволов на одной промышленной площадке в центре шахтного поля состоят в минимальных затратах на транспортировку руды, а также в сокращении сроков строительства поверхностных сооружений и подземного комплекса и снижении стоимости их строительства и более экономичном обслуживании в процессе эксплуатации.

Основное преимущество варианта вскрытия с фланговой схемой проветривания заключается в относительном постоянстве депрессии рудника и снижение ее максимальной величины.

Исходя из вышеизложенного принимаем вариант схемы вскрытия с расположением двух стволов в центре шахтного поля.

Принятая схема вскрытия запасов Второго калийного горизонта представлена в графической части проекта.

Ствол №1 диаметром 7,0 м оснащается клетевой подъемной установкой и служит для спуска-подъема людей и материалов на Второй горизонт, где оборудуется околоствольные двор, а также для поступления в шахту свежего воздуха.

Ствол №2 диаметром 7,0 м будет оснащен скиповой подъемной установкой для выдачи руды и будет являться главным. По нему также будет осуществляться выдача отработанного воздуха.

Таблица 1.3 -Отметки вскрывающих выработок

1.3.3 Подготовка шахтного поля

Исходя из опыта работы рудников Старобинского месторождения, а также калийных рудников зарубежных стран, учитывая что разрабатываемый пласт имеет спокойное горизонтальное залегание, принимаем панельный пластовый (рудный) способ подготовки шахтного поля, при котором все подготовительные выработки на руднике будут проводиться по пласту полезного ископаемого, что будет способствовать ускорению подготовительных работ, снижению их стоимости за счет попутно добываемой руды, а также исключению выдачи пустой породы из подготовительных забоев на поверхность.

Подготовка шахтного поля будет состоять из пяти параллельных сближенных выработок, которые проводятся от стволов, расположенных в центре шахтного поля к его границам на флангах.

Выработки главных направлений проводятся двумя группами: в одну группу входят три штрека – конвейерный и два транспортных, вторую группу составляют два вентиляционных штрека.

Размеры целиков между выработками главных направлений составят:

между группами выработок – 20-30 м;

между выработками в группе – 10-15 м.

Комплекс панельных подготовительных выработок будет включать сближенные параллельные панельные конвейерный, транспортный и вентиляционный штреки, которые проводятся под прямым углом от главных штреков и делят таким образом шахтное поле на панели, в которых будут осуществляться очистные работы. Длину панели принимаем равной 2,5 км. Ширина устанавливается в зависимости от применяемой системы разработки.

Для проведения всех главных и панельных штреков принимаем комбайны ПК-8МА (ПКС-8), в комплексе с самоходным вагоном 5ВС-15М и бункером-перегружателем БП-14А, которые имеют следующие технические характеристики.

Таблица 1.4 – Техническая характеристика проходческого комбайнаПК-8

Таблица 1.5 – Техническая характеристика бункера-перегружателя БП-14

Таблица 1.6 – Техническая характеристика самоходного вагона 5ВС-15М

Учитывая, что выработки, проводимые комбайнами ПК-8 по соляным породам имеют устойчивую арочную форму поперечного сечения, на основе практического опыта рудников ПО «Беларуськалий», крепление их не предусматриваем. Выработки с плоской кровлей будут крепиться клинораспорными и винтовыми стальными штангами. При этом клинораспорные анкера будут использоваться в качестве временной крепи, а винтовые – в качестве постоянной крепи. В отдельных случаях, при необходимости, для крепления подготовительных выработок предусматривается применение деревянной рамной, стоечной, кустовой и костровой крепи, а также металлической арочной податливой крепи. В необходимых случаях будут применяться меры охраны подготовительных выработок с помощью компенсационных щелей и путём проведения разгружающих выработок.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: