Сделай Сам Свою Работу на 5

Техническая характеристика линии облицовывания пластей АКДА – 4938





Автоматизированный комплекс “АКДА-4938 позволяет облицовывать щитовые детали мебели лущеным или строганным шпоном и синтетическими материалами с применением гидравлического пресса “ДА-4983А” усилием 6300кН. Данный комплекс включает щеточный станок, клеевальцы, формующий транспортер, транспортер-укладчик, арку, приемный рольганг – питатель.

Технические характеристики:

Номинальное усилие пресса, кН
Размеры облицовываемых щитов, мм
длина 350…2000                
ширина 220…870                
толщина 10…50                
Удельное давление прессования, МПа 1,0                
Давление пара, не более, МПа 1,0                
Размеры греющих плит, мм
длина                
ширина                
Расстояние между греющими плитами, мм                
Высота стопы, загружаемой в питатель, мм                
Потребляемая мощность, кВт                
Наибольшая температура нагревания, гр. C                
Скорость смыкания плит, мм/с                
Скорость размыкания плит, мм/с                
Скорость подачи пакетов формирующим транспортером, мм/с
при формировании пакетов                
при подачи пакетов на транспортер загрузки-выгрузки                
Скорость подачи пакетов транспортером загрузки-выгрузки, мм/с                
Скорость подачи пакетов транспортером-укладчиком, мм/с
при выгрузке спресованных изделий                
при укладке изделий в стопку                
Габаритные размеры, мм
слева направо                
спереди назад                
высота                
Масса, кг, не более                



 

 

2.7. Безопасные приемы работы на технологическом оборудовании

 
 


Быть внимательным во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, в том числе и по телефону;



Передвигающиеся изделия, заготовки, материалы

Наличие предупредительных плакатов.

Перед пуском станка станочник должен убедиться в отсутствии вблизи рабочего места посто­ронних лиц;

Перед каждым включением оборудования (станка, машины и т.п.) убедиться, что его пуск ни­кому не угрожает опасностью. При работе с подручным подать команду: "Внимание, включаю".

Выполнять только ту работу, которая ему поручена, безопасные способы и приемы выполнения которой ему известны (при необходимости следует обратиться к руководителю работ за разъяснением);

Не касаться находящихся в движении механизмов, электроприборов и вращающегося инструмента;

При автоматической подаче быть осторожным и не подводить руки в опасную зону вращающихся механизмов;

Подводить руки близко к подающим вальцам.

 

2.8. Планировка и расположение оборудования

При разработке планировки сначала вычерчивают габариты цеха с обязательной расстановкой колонн в масштабе 1:100. Вход и выход технологического процесса располагают там, где это нужно для осуществления технологического процесса. При составлении планировки следует учитывать следующее:

Оборудование должно располагаться в соответствии со схемой техпроцесса для уменьшения транспортных перевозок.

Между каждыми двумя смежными по технологическому процессу операциями необходимо создать межоперационные запасы.

Все межоперационные запасы и подстопные места располагаются на напольных рольгангах. Транспортировка стоп заготовок к рольгангам осуществляется с помощью траверсных тележек, перемещающихся по рельсовым направляющим.



Минимальное расстояние станка от стены составляет 0,6 м.

Расстояние между двумя соседними станками должно быть не менее трехкратной длины наиболее крупной из обрабатываемых на них деталей.

Расстояние между станками, расположенными фронтом работ на одну сторону должны быть не менее 0,8 м.

Приблизительно по середине цеха необходимо оставить прямолинейный проезд (в противопожарных целях) шириной не менее 3 м. Этот проезд может быть занят рельсовыми путями под траверсные тележки.

Если длина цеха превышает 100 м, то через каждые 50 м необходимо устраивать поперечные проходы.

Расположение оборудование в цеху по изготовлению кухонной мебели представлено в приложении В.

Технологический процесс происходит следующим образом: пачки ЛДСтП и МДФ поступают в цех. После чего листы ЛДСтП и МДФ отправляются на участок, где производится раскрой плит на форматно - раскроечном центре

FL3200 B, заготовки из МДФ поступают на линию облицовывания пластей АКДА-4938. Затем облицованные заготовки поступают на технологическую выдержку, после чего производится обрезка по формату на форматно -раскроечном станке C-45 GRIGGIO. Далее происходит облицовывание кромок на кромкооблицовочном станке Filato 230. На сверлильном станке CRIGGIO CNC 1000 в заготовках сверлятся отверстия. После чего детали удаляются из цеха.

 

2.9. Удаление отходов, пути их использования

 

Промышленные отходы, образующиеся в результате переработки древесины на лесоперерабатывающих и деревообрабатывающих предприятиях, можно подразделить на следующие основные виды:

- «зелень», ветки и прочее;

- горбыль и «хвосты» горбылей и подгорбыльных досок;

- куски коры, получаемые в результате окорки круглого леса в лесопильном, фанерном и целлюлозно-бумажном производствах;

- кусковые обрезки (продольные и поперечные), получаемые в лесопилении и деревообработке (торцовые срезы бревен и досок), обрезки фанерных кряжей, карандаши, обрезки сухих заготовок и деталей, вырезка брака, фанерные и плиточные отходы: обрезки шпона, клееной фанеры, древесноволокнистых и древесностружечных плит;

- все виды стружек, получаемых при лесопилении, раскрое пиломатериалов, при обработке заготовок и деталей на станках в деревообрабатывающих производствах;

- древесная пыль и все виды опилок, получаемых при изготовлении ДВП, ДСП, клееной фанеры;

- древесная пыль, получаемая при шлифовании деталей на станках .

Последние три позиции следует выделить в отдельные виды, несмотря на общее название - пыль, так как, в первом случае, имеет место быть чистый продукт, затем, отходы, получаемые при изготовлении или обработке ДСП и ДВП (всё это содержит фенол), и последнее - древесная пыль от шлифовальных станков (содержит абразивную пыль). Всё это требует отдельных технологий переработки отходов. По данным различных источников отходы составляют в среднем 50% от готовой продукции. В большинстве случаев речь идёт о так называемых деловых отходах, которые по своим размерам еще пригодны для механической переработки в полезную продукцию с использованием основного деревообрабатывающего заводского оборудования.

Не смотря на то, что на сегодняшний день возможна утилизация 95 % всех указанных выше отходов с использованием современных технологий, в нашей стране по прежнему, перерабатывается лишь их малая часть. Прочие отходы для дальнейшего использования требуют создания особых производств. Здесь речь идёт, прежде всего, о следующих составляющих отходов: коре, стружке и опилках.

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.