Подсохшую целлюлозу подают в пресс и затем на упаковку.

Способ получения целлюлозы (RU 2507331)

Изобретение относится к целлюлозной промышленности, в частности к получению целлюлозы различного назначения из целлюлозосодержащего волокна. Способ включает очистку волокна, варку в щелочном растворе, содержащем ПАВ, отбелку в растворе перекиси водорода, кислование, промежуточные промывки и сушку. В качестве целлюлозосодержащего волокна используют пеньку длиной 5-40 мм. После очистки волокно дополнительно подвергают кислованию 10-15 г/л серной кислотой. Очистку осуществляют содовой варкой. Варку в щелочном растворе ведут с добавлением сульфида натрия при следующем соотношении компонентов, г/л: гидроокись натрия 50-60, сульфид натрия 7,5-18,0, ПАВ 0,5-1,0. Очистку, дополнительное кислование и варку в щелочном растворе ведут при 100-125°C 60-120 минут. Обеспечивается повышение физико-химических показателей целлюлозы, полученной из пеньки длиной 5-40 мм.

Наиболее близким аналогом является способ получения целлюлозы, включающий одновременное рыхление и очистку, путем замочки измельченного целлюлозосодержащего материала, короткого льняного волокна, в растворе гидроокиси натрия (NaOH) с использованием гидроциклона типа ГЦ-70; ГЦ-100. Такая очистка способствует отделению костры от массы волокна. Варку ведут в щелочном растворе, содержащем, поверхностно-активное вещество (ПАВ) в течение 1,5-3 часа при гидромодуле 1:(5-20) с последующей промывкой, отбелкой в растворе перекиси водорода в течение 1-2 часа, при гидромодуле 1:(5-20), кисловкой в раствором кислоты, промывкой, отжимом и сушкой. (См. RU №2304647, D21С 5/00, публ.2007.)

Однако известный способ не обеспечивает получение целлюлозы с высокими физико-химическими показателями.

Задачей данного изобретения, является создание способа высоко облагороженной целлюлозы различного назначения, обладающей комплексом физико-химических показателей.

Технический результат заявленного способа заключается в расширении сырьевой базы для производства целлюлозы, а именно в использовании исходного сырья, пеньки длинной 5-40 мм, при высоком качестве конечного продукта.

Данный технический результат достигается способом получения целлюлозы, включающим очистку целлюлозосодержащего волокна, варку в щелочном растворе, содержащим поверхностно-активное вещество, отбелку в растворе перекиси водорода, кислование, промежуточные промывки и сушку, и по изобретению, в качестве целлюлозосодержащего волокна используют пеньку длиной 5-40 мм и после очистки волокно дополнительно подвергают кислованию в растворе, содержащем 10-15 г/л серной кислоты, а очистку осуществляют содовой варкой, при этом варку в щелочном растворе ведут с добавлением сульфида натрия, при следующем соотношении компонентов, г/л: гидроокиси натрия 50-60, сульфид натрия 7,5-18,0, поверхностно-активное вещество 0,5-1,0, причем очистку, дополнительное кислование и варку в щелочном растворе ведут при температуре 100-125°C и обрабатывают от 60 до 120 минут.

В предлагаемом способе в качестве сырья для получения целлюлозы используют отечественное сырье, а именно в качестве целлюлозосодержащего волокна используют пеньку длинной 5-40 мм (ГОСТ 9973-74 "Пенька короткая Технические условия" и ГОСТ 10379-76 "Пенька трепаная Технические условия").

Пенька является волокном конопли, а коноплю в основном возделывают для получения волокна. Взошедшая конопля растет быстро и дружно, сорную траву она быстро одолевает, заглушая ее в своей тени. В предлагаемом способе используют очищенную от механических примесей пеньку длинной 5-40 мм.

По изобретению очистку пеньки от жировосковых веществ, остатков грязи, земли, осуществляют содовой варкой в растворе, содержащем кальцинированную соду и поверхностно-активное вещество. После чего волокно дополнительно подвергают кислованию в растворе содержащем 10-15 г/л серной кислоты при 100-120°C и обрабатывают 60-90 минут.

Варку в щелочном растворе, содержащем ПАВ ведут с добавлением сульфида натрия при следующем соотношении компонентов, г/л: гидроокись натрия 50-60, сульфид натрия 7,5-18,0, поверхностно-активное вещество 0,5-1,0 и при температуре 100-120°C и обрабатывают 100-120 минут.

Изменение заявленных признаков не приводит к достижению технического результата изобретения.

Получение целлюлозы из пеньки осуществляют на аппарате типа АКД.

Представляем технологический режим получения целлюлозы из пеньки длиной 5-40 мм.

Пеньку загружают в аппарат типа АКД в количестве 600 кг и подвергают очистке путем содовой варки в растворе, содержащем 15-20 г/л кальцинированной соды и ПАВ (синтанол) 3-5 г/л. Обработку ведут при 110-120°C 60-90 минут. Начальный модуль составляет 1:(5-20). Отработанный раствор реагентов сливают, а волокнистую массу промывают водой в две стадии горячей водой при 100-120°C 15-40 минут. Промытое волокно дополнительно подвергают кислованию в растворе, содержащем 10-15 г/л серной кислоты при 100-120°C и обрабатывают 60-90 минут. Варку в щелочном растворе, содержащем ПАВ (синтанол) ведут с добавлением сульфида натрия, при следующем соотношении компонентов, г/л: NaOH 50-60, сульфид натрия 7,5-18,0, ПАВ (синтанол) 0,5-1,0 при 100-120°C и обрабатывают 100-120 минут с последующей промывкой в две стадии умягченной водой, горячей при 100-120°C в течение 15-20 минут, затем теплой при 50-60°C в течение 15-20 минут. Отбелку осуществляют в щелочном растворе перекиси водорода, при следующем соотношении компонентов, г/л: перекись водорода по активному кислороду 3,5-5,0, NaOH 1,0-1,5, при 95-105°C в течение 270-360 минут. После проводят промывку горячей водой при 90-95°C 15-20 минут и при 45-55°C также 15-20 минут и кислуют, раствором содержащим 3,0-3,5 г/л уксусной кислоте при 10-25°C в течение 25-35 минут с последующей промывкой умягченной теплой водой при 45-55°C в течение 15-20 минут с последующем удалением избыточной влаги до 70-120% и заключительной сушкой при 40-60°C до влажности 6-8%.

Так, массовая доля α-целлюлозы по примерам 1-3 составляет не менее 98%; массовая доля золы составляет 0,1-0,07%; белизна не менее 90%; динамическая вязкость 102-950 мПа·с; смачиваемость не менее 150 г.

Целлюлоза из пеньки предназначена для получения ацетилкарбоксиметил-целлюлозы, нитроцеллюлозы, памперсов, медицинской ваты, и других медицинских изделий.

Предлагаемая технология производства целлюлозы из пеньки, позволяет получать высокооблагороженную, высококачественную целлюлозу, физико-химические показатели которой сравнимы с целлюлозой из хлопка, из которого получают продукт высокого качества, но данное сырье является импортным.

Ссылка: http://www.findpatent.ru/patent/250/2507331.html

Способ получения целлюлозы, путем усреднения показателей влажности

Способ касается получения целлюлозы из растительного целлюлозосодержащего материала и может быть использовано, например, для химпереработки, в бумажной промышленности и т.д. Способ осуществляют путем последовательной замочки целлюлозосодержащего сырья в щелочном растворе, термомеханохимической обработки, отжима, промывки, отбелки, отжима, промывки, отжима и сушки, а в качестве целлюлозосодержащего сырья берут травянистые растения. Перед сушкой целлюлозное сырье разрыхляют на отдельные волокна, транспортируют по шнекам, в которых происходит диффузионное выравнивание влажности по объему с последующей сушкой в СВЧ-установке. Изобретение позволяет сократить энергозатраты и получить целлюлозу однородную по качественным характеристикам.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения целлюлозы путем последовательной замочки целлюлозосодержащего сырья в щелочном растворе, термо-механохимической обработки, отжима, промывки, отбелки, отжима, промывки, отжима и сушки, причем отжимы и промывки ведут в пульсирующей центрифуге (Патент РФ №2413808 D21C 5/00).

Однако при получении целлюлозы известным способом после отжима в центрифуге получаем целлюлозную массу, неоднородную по степени содержания влаги.

Задачей данного изобретения, является создание эффективного экономичного способа получения целлюлозы, путем усреднения показателей влажности. С этой целью целлюлозная масса разрыхляется на колковом аппарате, транспортируется по шнекам, в которых происходит диффузионное выравнивание влажности по объему с последующей сушкой в микроволновом технологическом комплексе.

Поставленная задача решается так, что в способе получения целлюлозы путем последовательной замочки целлюлозосодержащего сырья в щелочном растворе, термомеханохимической обработки, отжима, промывки, отбелки, отжима, промывки, отжима и сушки, перед сушкой ведут разрыхление и провялку, причем сушку целлюлозы ведут в СВЧ установке.

В качестве целлюлозосодержащего материала используют травянистые растения, например: лен-долгунец, -межеумок, -кудряш, -зеленец, конопля, рапс, камыш, подсолнечник, мискантус, донник, люцерна, клещевина, топинамбур, козлятник, борщевик Сосновского, кукуруза и т.п., различной степени зрелости, с большим содержанием костры, лигнина, с большим сроком вылежки в складских помещениях и на полях.

В заявленном способе предварительно ведут замочку целлюлозосодержащего сырья из травянистых растений в варочном растворе, который готовят на оборотной воде с содержанием NaOH - 10-60 г/л и ПАВ - 0,2-0,8 г/л, в течение 15-60 минут при температуре 90-100°С. Гидравлический модуль равен 1:(10÷20.

Пропитанное варочным раствором целлюлозосодержащее сырье поступает через приемную воронку-дозатор в разогретый до температуры 80-100°С двухшнековый аппарат АШ-200, на валах которого размещают чередующиеся нагнетательные шнековые и измельчающие кулачковые насадки, смещенные одна относительно другой с образованием винтового канала (А.с. СССР №884715, 1981 г.).

После термомеханохимической активации переработанную пульпу перекачивают массонасосом в пульсирующую центрифугу марки Р-80 для удаления с волокна веществ, растворимых в воде и сорбированных в процессе варки волокном, путем отжима и промывки.

Промывку проводят двукратную: сначала горячей водой - 70-90°С, затем теплой водой с температурой 30-40°С. Промытая целлюлозная масса выводится через разгрузочный канал центрифуги и транспортируется на отбелку в отбельные башни.

Отбелку целлюлозы проводят раствором перекиси водорода с концентрацией 5-10 г/л при температуре 85-95°С в течение 90 минут. Гидравлический модуль - 1:(10÷20).

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: