Сделай Сам Свою Работу на 5

Смешанная наладка, и согласование режимов резания для инструментов в одной наладке.





Способы возвнрата приспособлений-спутников в поточных автоматических линиях

Приспособления-спутники представляют собой устройства, которые сопровождают закрепленную в них заготовку по всем позициям автоматической линии. Приспособление-спутник в простейшем случае представляет собой плиту прямоугольной формы в плане, которая с закрепленной на ней заготовкой последовательно перемещается по всей трассе линии с помощью шагового транспортера. В начале линии на спутнике устанавливается и закрепляется заготовка, в конце линии она открепляется и снимается. Возврат спутников в исходное положение производится специальным транспортером, на одном участке которого спутники моют для удаления с них Стружки. Для направления спутника используют боковые площадки или пазы, которыми он скользит по планкам транспортирующего устройства при своем перемещении.

 

Технологические возможности вертикальных многошпиндельных полуавтоматов

Особенность МВТП заключается в том, что работа шпинделей и суппортов в отдельных позициях независима в своей кинематической настройке. По сравнению с горизонтальными по­луавтоматами они имеют следующие преимущества:



- удобней, легче и безопасней устанавливать тяжелые заготов­ки на горизонтальную плоскость патронов;

- занимают меньшую производственную площадь;

все позиции, в которых находится деталь во время обработки, расположены в местах легкодоступных и удобных для настройки и наблюдения за процессом обработки;

поскольку частота вращения шпинделя и подача суппорта в каждой позиции настраиваются независимо от других позиций, обработку с оптимальными режимами резания можно произво­дить во всех позициях;

для каждой позиции можно устанавливать любой из имеющих­ся суппортов, что расширяет технологические возможности станка. Станки токарной группы, работающие в автоматическом и полуавтоматическом режимах, предназначаются для обработки разнообразных поверхностей тел вращения из штучных или прутковых заготовок.

Дифференциация и концентрация обработки в условиях крупносерийного и массового производств.

Одну и ту же заготовку можно обработать разными способами. Технологический процесс обработки заготовки может содержать небольшое количество операций с применением небольшого количества оборудования, однако эта же заготовка может быть обработана на большем числе станков с большим количеством операций. В первом случае количество переходов в операциях характеризует их сложность, насыщенность, т.е. степень концентрации.



Если количество переходов, выполняемых последовательно на станке, значительно, такую организацию работы называют последовательной концентрацией технологического процесса.

Если одновременно параллельно выполняют значительное число переходов в одной операции, то такую организацию работы называют параллельной концентрацией технологического процесса. Параллельная концентрация связана с использованием многоинструментальных станков (многорезцовых, многошпиндельных.), что обеспечивает высокую производительность, применение таких станков экономично при большом выпуске изделий.

Если технологический процесс раздроблен на простейшие операции с небольшим числом переходов в каждой, то он называется дифференцированным технологическим процессом. Дифференциация применяется на отдельных этапах при недостаточном оснащении специальным оборудованием, отсутствии квалифицированных рабочих.

4) Обработка на вертикальных многошпиндельных токарных полуавтоматов.

На вертикальных многошпиндельных токарных полуавтоматах обрабатываются разнообразные поверхности тел вращения из штучных или прутковых заготовок.

Для закрепления заготовок и их обработки, на данных станках, применяют универсальные приспособления: центры, патроны и специальные втулки и оправки. Заготовки длиной более трех диаметров могут устанавливаться на центры.



При обработке заготовок длиной более трех диаметров, валов и некоторых других заготовок, имеющих базовые поверхности в виде центровых отверстий, в качестве установочных элементов используют центры, устанавливаемые в конические отверстия шпинделя пиноли передней и задней ба­бок. При обработке пустотелых деталей напроход используют рифленые центры , для подрезки торца - центры с выточкой. На многошпиндельных вертикальных полуавтоматах последовательного действия обрабатывают шестерни, ступицы, муфты, шкивы, фасонные и некоторые корпусные де­тали.

 

5) Техническое задание на разработку автоматических линий.

Техническое задание — исходный документ на проектирование технического объекта (изделия). Техническое задание на создание АЛ содержит следующие разделы:
1. Наименование и основание разработки. 2. Цель, назначение и область применения разработки. 3. Источники разработки. К ним относятся технологические процессы; исходные данные заказчика; промышленные каталоги отечественного и зарубежного оборудования; авторские свидетельства и др. 4. Технические требования. В них отмечаются состав оборудования и требования к его конструктивному устройству, а именно, наименование, количество и назначение основных конструктивных

 

Заготовки применяемые при изготовления деталей в условиях массового и крупносерийного производства.

Различают три основных вида заготовок: машиностроительные профили, штучные и комбинированные. Машиностроительные профили изготавливают постоянного сечения (например, круглого, шестигранного или трубы) или периодического. В крупносерийном и массовом производстве применяют также специальный прокат. Штучные заготовки получают литьем, ковкой, штамповкой или сваркой. Комбинированные заготовки — это сложные заготовки, получаемые соединением (например, сваркой) отдельных более простых элементов. В этом случае можно снизить массу заготовки, а для более нагруженных элементов использовать наиболее подходящие материалы.

 

Загрузка заготовок в автоматических линиях.

Загрузочные устройства автоматизированных систем представляют собой группу целевых механизмов, включающую в себя подъемники, транспортеры-распределители, механизмы приема и выдачи изделий, лотковые системы, отводящие транспортеры, межоперационные накопители (бункерные и магазинные), автооператоры. Магазинные загрузочные устройства в зависимости от способа транспортирования можно разбить на три класса: – самотечные - В самотечных магазинах (гравитационных) заготовки перемещаются под действием сил тяжести, Заготовки перемещают качением или скольжением.; – принудительные (магазины-транспортеры) В принудительных магазинах и транспортных устройствах заготовки перемещают с помощью приводных механизмов в любом направлении и с любой скоростью.; – полусамотечные.- В полусамотечных магазинах заготовки скользят по плоскости, расположенной под углом, значительно меньшим угла трения.

 

Смешанная наладка, и согласование режимов резания для инструментов в одной наладке.

Для обработки стальных заготовок с большой разницей диаметров рекомендуется применять смешанные наладки: поверхности больших диаметров, когда скорости резания благоприятны для твердого сплава, обрабатывают инструментами, армированными твердым сплавом; поверхности меньших диаметров — инструментами из быстрорежущей стали (при v ≤ 30 м/мин). Наладкойметаллорежущего станка называют его подготовку вместе с технологической оснасткой к выполнению определенной работы по изготовлению детали в соответствии с установленным технологическим процессом для обеспечения требуемой производительности, точности и шероховатости поверхности. После наладки обрабатывают две-три заготовки. Если полученные после обработки размеры не соответствуют указанным на чертеже, то производят подналадку инструмента на требуемый размер или регулировку приспособления. Для обеспечения требуемых режимов резания производят настройку станка.

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.