Производственная мощность предприятия
Производственная мощность - это максимально возможный выпуск в течение отчетного периода продукции в определенной номенклатуре, ассортименте и установленного качества.
Производственная мощность измеряется в тех же показателях, что и выработка продукции. Если предприятие выпускает один вид продукции, то производственная мощность рассчитывается по формуле:
Мпр=Воб×Фэф.
где Воб - производительность оборудования, шт/час;
Фэф. - эффективный фонд времени работы оборудования, ч.
Если предприятие выпускает несколько видов различной продукции, производственная мощность рассчитывается отдельно по каждому виду изделий:
где - эффективный годовой фонд времени работы оборудования при изготовлении i-го изделия, ч.; (ч/год);
ti - прогрессивная трудоемкость изготовления i-го изделия на данном оборудовании, ч/шт.
Прогрессивная трудоемкость изготовления i-го изделия определяется по формуле:
где tНij - норма времени на обработку (сборку) единицы i-го изделия на j-ой операции технологического процесса, ч;
Кзапij - коэффициент запуска данного изделия на j-ю операцию, учитывающий запланированные технологические потери времени;
КВ.Н. - коэффициент выполнения норм выработки.
Различают проектную мощность для вновь вводимых предприятий и наличную на действующих. В начальный период эксплуатации проектная и наличная мощность одинаковы по величине. В дальнейшем, могут вводиться новые более производительные виды оборудования, и мощность может изменяться.
Различают входную, выходную и среднегодовую мощность.
Мощность на начало года называется входной, на конец года - выходной.
Среднегодовая мощность рассчитывается по формуле:
где МН - мощность на начало года;
ММ - мощность, нарастающая в результате модернизации оборудования, совершенствования технологических процессов и других организационно-технических мероприятий;
МР - мощность, вводимая в действие в результате нового капитального строительства, реконструкции и расширения предприятия;
n - количество месяцев использования наращенной и вводимой мощности;
m - количество недоработанных оборудованием месяцев в году;
МВЫБ – выводимые из эксплуатации мощности.
Прямое влияние на величину производственной мощности оказывает режим работы предприятия. Различают односменный(2004 ч.), двусменный (4024 ч.), трехсменный (6020 ч.), четырехсменный (6014 ч.) и непрерывный (8760 ч.) режимы работы.
При этом полный календарный фонд времени:
Фк=24·365=8760 (ч.)
На машиностроительных заводах наиболее распространенным является двухсменный режим работы при пятидневной рабочей неделе (в настоящее время продолжительность рабочей недели в Украине 40, а не 41 час).
Режимный фонд времени работы оборудования:
Фреж=(Дк-Дв-Дпр)·m·Тсм-Дп.с.·m·Тпс
где Дк - число календарных дней в году;
Дв - число выходных дней в году (субботы и воскресенья);
Дпр - число праздничных дней в году, которые не совпадают с выходными днями;
m - число рабочих смен в течение суток;
Тсм - продолжительность смены, ч;
Дп.с. - число предпраздничных дней в году, которые имеют сокращенный рабочий день;
Тпс – время, на которое сокращается продолжительность смены в предпраздничные дни (один час), ч.
Фреж=(365-104-10)·2·8-4·2·1=4008 (ч.)
Эффективный (действительный и плановый) годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
Фэф= Фреж·(1-0,01·Кп),
где Кп - коэффициент потерь времени по организационно-техническим причинам и на ремонт оборудования (5-10%).
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов (участков). Под ведущими понимаются цеха, где сосредоточена основная часть оборудования, и выполняются ведущие технологические операции по изготовлению продукции. К таким цехам относятся, прежде всего, механосборочные и сборочно-монтажные.
Расчет мощности ведется по всем производственным подразделениях предприятия. Последовательность расчёта - от низшего производственного звена к высшему: от групп технологически однотипного оборудования - к производственным участкам, от участков - к цехам, от цехов - к предприятию в целом.
В основе расчета лежит определение двух величин: пропускной способности и объемной загрузки оборудования.
Пропускная способность группы оборудования характеризует то максимальное количество станко-часов, которое может отработать данная группа оборудования при полном её использовании:
П= Фэф·n,
где n - количество единиц (взаимозаменяемого) оборудования в группе, шт.
Обьемная загрузка оборудования по плану отражает количество станко-часов, которое должна выработать данная группа оборудования для выполнения производственной программы:
где З - загрузка группы оборудования по плану, станко-ч;
N - годовая производственная программа, шт;
t - нормативная трудоемкость изготовления изделия, нормо-ч;
Кв.н. - коэффициент выполнения норм.
Коэффициент загрузки кЗ оборудования (площади) показывает, насколько загружено оборудование:
где З – загрузка оборудования (площади) по плану, станко-ч;
П - пропускная способность оборудования (площади) при установленном на предприятии режиме работы, станко-ч.
Фактический коэффициент загрузки производственной мощности предприятия:
где Вф - фактический выпуск продукции в данный период;
Мс.г. - величина производственной мощности в этот период.
Если кЗ меньше единицы, то оборудование недогружено (если коэффициент 0,7-0,8, то имеется возможность быстро отреагировать на изменение спроса, принять без задержек выгодный заказ).
В условиях рыночной экономики кЗ равный 0,7 считается нормальным. В плановой экономике этот показатель - 0,95-1.
Коэффициенты загрузки ведущей группы оборудования и прочих групп оборудования должны быть примерно равны. Если кЗi> кЗвед, то наблюдается "узкое место", а если меньше, то "широкое место".
Узкие места препятствуют полному использованию производственной мощности ведущего звена. Основными мероприятиями по ликвидации "узких мест" являются: использование прогрессивной технологии и максимальное ужесточение норм выработки; улучшение квалификационного состава рабочих; введение сдельно-прогрессивной оплаты труда; установление дополнительного оборудования и рабочих смен; кооперирование работ с другими цехами и участками; механизация и автоматизация технологического процесса и т.д.
Для устранения "широких мест" принимаются дополнительные зaкaзы на данные виды работ или излишнее оборудование продается.
Получить высокие коэффициенты загрузки по всем группам оборудования (ведущим и прочим) позволяет оптимизация производственной программы. При этом в помощь здравому смыслу и интуиции руководства используются экономико-математические методы и ЭВМ, позволяющие перебрать большое количество вариантов и выбрать оптимальный. В качестве критериев оптимальности могут быть использованы (следующие): максимум выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении; минимум себестоимости; максимальная прибыль.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|