Пароводогазокомпрессорный цех.

Введение.

В последние годы экономика РФ претерпела коренному переустройству и обновлению. Глубочайший кризис, вызванный не до конца компетентной политикой правительства, удалось, наконец, обуздать. Новые правила рыночного производства внесли собой значительную лепту в формирование динамичного, чутко реагирующего на все новые решения в технике и организации производства сознания команд, представляющих собой руководство действующих предприятий.

Наметившийся в экономике РФ рост, как и во многих странах, прошедших этап переустройства экономики, наверняка будет сопровождаться строительным бумом.

Сейчас производство строительных материалов проходит этап модернизации, которая, ввиду надвигающегося повышения спроса на продукцию ПСМ, играет важнейшую роль в эффективности работы предприятий в дальнейшем. Именно организация основного производства должна обеспечить рациональное сочетание элементов производственного процесса, наилучшим образом соединить труд рабочих с работой машин и обеспечить наиболее эффективные приёмы переработки сырья и материалов для получения годовой продукции высокого качества при минимальных затратах трудовых и материальных ресурсов. Нужно так организовать процесс производства, чтобы сложенная работа коллектива производственного объединения, предприятия, бригады обеспечивала максимальный выпуск продукции нужного качества при наименьших затратах. Однако технические решения, ведущие к увеличению производства продукции сейчас маловыгодны, так как сопровождаются ростом потребности в оборотных средствах и не учитывают реалии рынка.

Важнейшим фактором выполнения поставленной задачи и дальнейшего повышения эффективности производства являются: ускорение темпов роста научно –технического прогресса, улучшение использования капитальных вложений, основных фондов и производственных мощностей, рациональное использование сырьевых, топливно–энергетических и трудовых ресурсов, совершенствование управления и планирования, хозяйственного механизма, ценообразования, повышения качества продукции.

Рынок сейчас заполнен выпускаемой продукцией ПСМ, а на открытие новых производств или передел рынка в свою пользу способны только очень богатые фирмы. Поэтому основное внимание в ПСМ сейчас уделяется внедрению сберегающих технологий.

Данный курсовой проект рассматривает ЗАО “Белцемент” в качестве примера модернизации на основе этой материалосберегающей технологии.

Краткая характеристика завода ЗАО «Белцемнт»

Основанием выбранной технологической схемы производства цемента на БЦЗ является то, что сырьё непосредственно находится вблизи завода.

По приказу МПСМ СССР №10 от 18 апреля 1946 г. было намечено строительство завода проектной мощности в 300 т. тонн в год.

Первая технологическая линия была пущена в эксплуатацию 1 января 1950 года, а весь завод - 20 апреля 1951 года. Мощность по клинкеру составил 385 т. тонн и по цементу - 485 т. тонн.

В настоящее время на заводе эксплуатируются 7 вращающихся печей:

4х150 м. - 5 штук; 4.5х170 м. - 2 штуки.

За четверть века мощность завода увеличилась в 8 раз, выработка продукции на одного рабочего выросла в 14 раз.

Белгородский цемент является высококачественной продукцией, которая пользуется большим спросом на внутреннем и международном рынке.

Вся продукция завода аттестована по I категории качества, а портландцементу марки 500 и 600 присвоен знак качества.

Около 20% продукции отправляется на экспорт в 25 стран Европы, Азии, Африки.

За высокие показатели в производственном отношении БЦЗ в 1966 году награждён орденом Трудового Красного знамени, а в 1967 году почетной ленинской юбилейной грамотой.

На заводе впервые в цементной промышленности внедрён гидротранспорт глиняного шлама и болтушки с вертикальным приводом.

Сырьевые источники производства.

1. Мел - добывается в собственном карьере. Согласно записям, добыча ведётся до отметин в глубину на 130 м., но есть вероятность добычи мела и ниже 130 м.

2. Глина - добывается в собственном карьере. Различие по химическому составу затрудняет ведение технологического процесса. Балансовые запасы обеспечивают работу завода на 40 лет.

3. Гран-шлак - поступает на завод с Запорожско-Днепродзержинского завода.

4. Огарки - с Воскресенского химического комбината.

5. Топливо - природный газ с Тюменского рудника.

6. Гипс - поступает на завод с нескольких комбинатов.

7. Электроэнергия - с собственной подстанции.

8. Вода - из собственных артезианских скважин.

9. Пар - поступает из котельной Белгородского комбината асбестоцементных изделий.

Белгородский цементный завод

Схема 1. Производственная структура завода.

Структура завода и состав производственных цехов.

Горный цех.

Карьер мела расположен в 2.5 км. от завода. Добыча ведётся тремя рабочими уступами (160 м., 150 м., 142 м.) экскаваторами ЭКГ - 4.6 - 2 шт., ЭКГ - 4 - 1шт. и ЭКГ - 8 М. Затем производится зачистка кровли экскаваторами ЭШ - 5х45 и ЭКГ - 4. Карьер глины расположен в 6.5 км. от завода, его разрабатывают двумя уступами и двумя экскаваторами. На карьере расположено отделение с тремя глиноболтушками (ЖЖ 12 м.), глиняный шлам доставляется на завод по трубам.

Сырьевой цех.

Сырьевой цех состоит из отделения болтушек с тремя технологическими линиями, которые состоят из зубчатой валковой дробилки ЖЖ 2000 мм. и двумя болтушками ЖЖ 12 м., мельничного отделения с тремя мельницами ЖЖ 3х8.5 м.

Перекачка шлама производится насосами 8ГР и 6ФШ7. Хранение запаса глинистого шлама и корректирование после помола осуществляется в балках по 1000 м³ каждым, а хранение готового шлама в двух прямоугольных и двух круглых ЖЖ 35 м. (ёмкостью 5000 м³ и 6250 м³) резервуарах.

Цех обжига.

1. №1, №2, №4, №4 - печи

2. печи №5, №6, №7.

Печи первого отделения ЖЖ 4х150 с рекуператорами снабжены электрофильтрами ЭГА4х183 и работают на два общих транспортёра, подающих клинкер в склад.

Печь №5 аналогична печи №4, но снабжена индивидуальным транспортёром. Размер печи составляет 4х150 м. Печи №6 и №7 снабжены колосниковыми холодильниками, горизонтальными электрофильтрами и индивидуальными транспортёрами, подающими клинкер в склад.

Цех помола.

Цех помола состоит из двух отделений, старого и нового. Оба отделения снабжены клинкерными складами, шламосушильным отделением, базисным складом и складом мелющих тел.

Первое помольное отделение состоит из 7 мм. цементных мельниц ЖЖ 2.6х13 м., шесть из которых производства ГДР и одна - отечественного производства. Мельницы оборудованы рукавными фильтрами с циклонами и пневмонасосами

ЖЖ 200 м. Клинкерный склад обслуживается тремя грейферными кранами 10 т. х 30 м.

Новое помольное отделение состоит из 3^х помольных мельниц ЖЖ 3х14 м., две из которых открытого цикла помола, а одна - сепараторная, оснащённая вертикальными электрофильтрами. Кроме этого, имеется одна мельница 3.2х15 м. Всё оборудование, кроме насосов, поставлено на завод из-за рубежа. Клинкерный склад оборудован двумя грейферными кранами 20 т. х 31.5 м.

Цех силосов и упаковки.

Цех силосов и упаковки имеет в своём наличии блок цементных силосов, в котором 6 металлических силосов ЖЖ 10 м. и бетонных силосов с тем же диаметром каждый; 2 погрузочные рамки, двое 100 - тонных весов и 2 пневмовинтовых насоса ЖЖ 250 мм. для подачи цемента на весы. Там же имеется блок новых цементных силосов с шестью бетонными силосами ЖЖ 15 м. и двумя погрузочными рамами. Упаковочное отделение оборудовано двумя чехословацкими упаковочными машинами с транспортной системой и погрузочной рамой, складом для мешков. Производительность упаковочной машины - 1900 мешков в час.

Пароводогазокомпрессорный цех.

Цех состоит из старой компрессорной (6 трубокомпрессоров) и новой компрессорной (10 компрессоров).

Также имеется 7 артезианских скважин с погруженными насосами и насосная оборотная система водоснабжения с двумя брызгоугольными бассейнами и тремя насосными: магистральные общезаводские трубопроводы, включая газопровод при давлении Р=35 атм.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: