Выбор и обоснование схемы технологического процесса и оборудования

План технологического процесса

Принципиальная схема технологического процесса ткацкого производства включает последовательность переходов подготовки нитей основы и утка к ткачеству для заданного артикула ткани и схему обработки суровья в контрольно-учетном отделе. Это важный и ответственный этап при проектировании, так как текстильная отрасль динамично развивается: появляется и модернизируется новые техника и технология, внедряются в производство прогрессивные малоотходные технологические процессы, позволяющие сократить технологию подготовки нитей к ткачеству, а также появляются автоматизированные системы управления отдельных технологических процессов.

В связи с вышесказанным, выбор схемы технологического процесса требует глубокие знания и практический опыт работы как передовых предприятий в Российской Федерации, так и зарубежных текстильных предприятий. А также знания в области НИОКР текстильной промышленности при разработке нового перспективного ассортимента текстильных изделий.

Исходными данными при разработке схемы технологического процесса для выработки ткани являются: типоразмер ткацкого станка, линейная плотность, вид и волокнистый состав нитей основы и утка, их физико-механические свойства, необходимость дополнительной обработки нитей перед ткачеством, возможность комплексной механизации и автоматизации технологических операций. План технологического процесса выработки ткани артикул 052124 представлен на рисунке 2.

На центральный склад пряжи (ЦСП) поступает следующие виды пряжи:

- Основная: включающая в себя фоновую одиночную хлопчатобумажную пряжу линейной плотности 29 текс и кромочную крученую пряжу линейной плотности 18,5 текс в два сложения;

- Уточная пряжа – беленая мокрого прядения обыкновенная льняная линейной плотсности 46 текс.

На ЦСП пряжа распределяется по следующим направлениям до процесса ткачества:

- основная фоновая пряжа проходит следующие технологические операции: перематывание на конические бобины, снование, шлихтование, пробирание и привязывание;

Рисунок 2 – План технологического процесса ткацкого производства

арт. 052124

- кромочная пряжа добавляется в процессе шлихтования к основной фоновой пряже, и далее совместно проходит последующие подготовительные операции;

- уточная пряжа: перематывание на конические бобины.

Основная фоновая пряжа поступают со стороннего прядильного производства, выпускающего хлопчатобумажную пряжу для ткацкого производства на ЦСП в цилиндрических бобинах массой 1,5 кг с машины БД-200. Пряжа транспортируется с помощью цепного конвейера в мотальный отдел на процесс перематывания.

Перематывание – процесс создания удобной и емкой паковки, при котором нить сматывается с входящей паковки на конический патрон, при этом происходит очищение от сора и пуха и выполняется контроль по линейной плотности. К процессу перематывания пряжи предъявляются следующие требования:

- физико-механические свойства не должны существенно изменяться;

- натяжение пряжи должно быть равномерным, обеспечивающим постоянство условий перематывания;

- строение формируемой паковки должно обеспечивать легкость и высокую скорость схода пряжи при последующей обработке.

В мотальном отделе пряжа перематывается на машинах марки МЛМ-2 предназначенных для переработки хлопчатобумажной пряжи и льняной пряжи мокрого прядения. Отличительная особенность этой машины в устройстве нитеводителя: нить автоматически заводится под шайбы нитенатяжителя. А расстояние между кольцевым баллоногасителем и верхней частью патрона можно регулировать. Машина имеет механизм электропрерывателя, который предотвращает образование жгутовой намотки, механизм самоостанова веретена при слете пряжи, а также механизм, сигнализирующий о намотке пряжи на бобину. На машине имеется механизм пухоотсоса и сороотсоса, двухзонный натяжной прибор. Натяжение нити устанавливается и регулируется путем изменения массы тормозных шайб, что позволяет снизить уровень обрывности. Имеется также баллоноразбиватель, который улучшает натяжение при перематывании, выравнивая его. Линейная плотность перерабатываемых пряж 25-133 текс. Скорость перематывания машин МЛМ–2 может достигать 800 мин-1. В процессе перематывания происходит формирование конической бобины, при этом нить очищается от сора и пуха, контролируется по линейной плотности, удаляются пороки нити (утолщения, шишки и др.). Это позволяет улучшить качество пряжи, и, следовательно, снизить обрывность в последующих переходах.

После процесса перематывания основная фоновая пряжа поступает на следующий технологический переход – снование. Задача снования заключается в том, чтобы пряжу для основы, проконтролированную в процессе перематывания на мотальных машинах, сгруппировать до определенного количества нитей и навить их параллельно друг другу на сновальную паковку по заранее рассчитанной длине, которая должна быть строго сопряженной с длиной нити на ткацком навое. Снование будет производится партионным прерывным способом на машине СП-180-4. При партионном способе снования на сновальный вал наматывается часть нитей, навиваемых на ткацкий навой. Таким образом, в целой партии будет несколько валов, которые содержат полное число нитей, навиваемых на ткацкий навой. Сновальный вал делают несколько шире, ткацкого навоя, чтобы навивать на него нити большей длины. Партионный способ снования является наиболее производительным, но на всех сновальных валах в партии трудно обеспечить одинаковую длину навивки нитей. При прерывный виде снования, при наработке пряжи на бобинах производится одновременная замена всех входящих паковок. Недоработки пряжи на входящих паковках в дальнейшем перематываются опять в бобины. При прерывном сновании процесс ведется с бобин одинакового диаметра, поэтому натяжение нитей примерно одинаково. Прерывный способ является более перспективным, при нем повышается качество снования.

В процессе снования необходимо выполнять следующие требования:

- натяжение нитей, составляющих одну ставку, должно быть равномерным в течении всего времени срабатывания паковки. Неравномерное натяжение нитей приводит к неправильному строению ткани и снижению ее эксплуатационных свойств;

- натяжение нитей не должно быть слишком большим: оно должно лишь обеспечивать правильное формирование сновальной паковки. Чрезмерное натяжение повышает вытяжку нитей и ухудшает физико-механические свойства;

- истирание пряжи при сновании должно быть минимальным, так как в противном случае нить разрушается и снижается ее прочность;

- поверхность сновальной паковки должна быть строго цилиндрической, а для этого все нити по ширине должны быть распределены равномерно;

- линейная скорость снования должна быть оптимальной, обеспечивающей наибольшую производительность труда и оборудования и высокое качество снования;

- длина нитей должна быть абсолютно одинаковой на всех валах.

В безбарабанных партионных сновальных машинах СП-180-4 сновальный валик получает принудительное движение непосредственно от привода. А правильная цилиндрическая форма намотки и необходимое ее уплотнение обеспечивается укатывающим валиком, который равномерно прижимается к поверхности сновального валика. Безбарабанные партионные сновальные машины имеют следующие преимущества по сравнению с барабанными:

- исключаются интенсивные разрушающиеся воздействия на намотку пряжи валика, особенно при пуске и останове машины;

- ось сновального валика устойчива, и при работе машины исключается большая вибрация валика, благодаря чему обеспечивается более правильная форма намотки пряжи;

- допустимо более интенсивное торможение валика, поэтому возможен быстрый останов его при выключении машины.

Таким образом, безбарабанный привод сновального валика обеспечивает надежную работу машины при повышенном скоростном режиме.

Шпулярник является технологической оснасткой сновальной машины. Шпулярники предназначены для установки бобин (конических и цилиндрических) и обеспечения необходимого натяжения нитей во время снования. По конструкции шпулярники разделяются на шпулярники для прерывного снования и непрерывного снования. Т.к. в нашем случае принято прерывное снование, то и конструкцию шпулярник должен быть предназначен для прерывного снования. Наиболее совершенным является шпулярник Ш-616-2 на 616 рабочих и 616 запасных бобин. Он оснащен комбинированным бобинодержателем для конических и цилиндрических бобин. Бобинодержатели расположены на специальных стойках, которые в момент ставки смены бобин могут поворачиваться от привода на угол 180^оС. наличие запасных бобинодержателей дает возможность во время снования заменять бобины на нерабочих бобингодержателях. Благодаря этому сокращаются простои машины при смене ставки бобин. На передней части машины имеется сигнальная рамка с устройством для сигнализации од обрывах нитей и включения механизма останова машины.

На партионных сновальных машинах рекомендуется применять вертикальную заправку при сновании любых видов пряжи, т.к. она дает наилучшее качество валов, обусловленное большей равномерностью натяжения как льняных, так и хлопчатобумажных тканей.

Чтобы уменьшить обрывность нитей в процессе ткачества, и, соответственно, увеличить производительность станка, основу подвергают специальной обработке – эмульсированные на машинах, при котором повышение износостойкости основной пряжи и уменьшение ее обрывности в ткачестве. Эмульсию наносят на нити основы в процессе перевирания нитей основы с барабана сновальной машины на ткацкий навой путем контакта нитей с вращающимся эмульсирующим валиком Нити основы, сматываясь с барабана огибают нижний направляющий валик ванну с эмульсирующим валиком и навиваются на ткацкий навой.

Цель эмульсирования является повышение износостойкости основной пряжи и уменьшение ее обрывности в ткачестве. Процесс эмульсирования увеличивает разрывное удлинение и износостойкость за счет упрочнения структуры пряжи в результате приклеивания поверхностных волокон укрепления связи между периферийными волокнами повышения гладкости пряжи. Сущность эмульсированные состоит в нанесении на нити основы раствора эмульсии без высушивания и навивании их на ткацкий навой. Разрывная нагрузка увеличивается на 4-5%. Увеличение разрывного удлинения пряжи после эмульсированные снижает обрывность в ткачестве на 20-40% по сравнению с не эмульсированной пряжей и на 15-30% по сравнению с обрывностью ошлихтованной основой. Существует два способа эмульсированные:

1) на эмульсирующих установках к ленточным сновальным машинам

2) на перегонно-эмульсирующих машинах типа МПЭ.

Сновальные валы с намотанной на них основной пряжей устанавливаются на входе эмульсированный машины. В данном случае используется эмульсированный машина МЭП-180-Л, скорость работы которой составляет до 80 мин-1.

Перегонно-эмульсирующие машины предназначены для группировки, эмульсированные и навивания на ткацкий навой нитей со сновальных валов или ткацкого навоя. Основа со сновальных валов сматывается тянульным валом и огибает эмульсирующий валик, расположенный в ванне с эмульсией. При вращении эмульсирующий валик наносит эмульсию на нижний слой нитей. Затем нити разделяются ценовыми прутками и рядком выбираются выпускным валом и наматываются на ткацкий навой. Меточный механизм отмечает заданную длину нитей основы. Тянульный вал имеет резиновое покрытие и получает движение от привода машины посредством цепной передачи. Эмульсирующий валик изготовлен из нержавеющей стали. Он приводится во вращение от тянульного вала через цепные передачи и сменные шестерни. С их помощью изменяется частота вращения эмульсирующего валика, что позволяет регулировать количество эмульсии, наносимой на основные нити.

После эмульсированные основа на ткацких навоях поступает в проборный отдел для пробирания нитей в ламели основонаблюдателя, галева ремизок и зубья берда или непосредственно на ткацкие станки, где узловязальные машины привязывают нити новой основы к концам нитей доработанной. Пробирание основы – трудоемкий процесс, поэтому его применяют, когда на ткацком станке изменяют заправку при смене артикула вырабатываемой ткани, а также при износе ремизок и берда. Пробиранию подвергают 10 20 % всех основ, в остальных случаях основу привязывают. Пробирание нитей основы производится на проборных станках ПСМ-175 – это механизированный проборный станок с полумеханическим пассетом, со скоростью пробирания 28 н/мин. Использование данного станка позволяет повысить производительность труда в проборном отделе в 1,5 2 раза, кроме того, для обслуживания данного станка требуется только одна работница. Привязывание основ осуществляется на узловязальной машине, использование которой позволяет увеличить производительность в проборном отделе в несколько раз. Узловязальная машина УП-180-6М1 является передвижной узловязальной машиной, со скоростью привязывания до 600 н/мин. Она предназначена для автоматического связывания концов нитей доработанной основы с концами новой основы. Связывание основ данной машиной можно производить непосредственно у ткацкого станка или в проборном отделе [13].

Из мотального отдела уточная пряжа поступает на склад утка, а оттуда по мере необходимости поступает в ткацкий цех. Для уменьшения слетов, сукрутин и снижения обрывности нитей утка перед ткачеством производят их увлажнение.

Далее основная пряжа на ткацком навое и уточная пряжа в конических бобинах поступают в ткачество на ткацкие станки, где происходит процесс формирования ткани данного артикула.

Снятую с ткацких станков суровую ткань отправляют в учетно-сортировочный отдел УСО, где ее взвешивают, промеряют по длине для определения индивидуальной выработки рабочих каждой смены, маркируют, разбраковывают, сортируют, чистят и отправляют на склад суровья и в бельно-отделочное производство.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: