Характеристика производственной системы

ГЛАВА 4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА

Сущность и задачи производственной логистики

Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальными потоками на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.

Производственный процесс – это целенаправленное постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке.

Производственный процесс заканчивается на стыке производства и потребления, после чего происходит расходование производственной продукции.

Классификация стран мира на развитые, развивающиеся и неразвитые осуществляется по индустриально-производственному признаку.

Невозможно существенно изменить экономическую, социальную и политическую жизнь страны, оставляя при этом неизменным общественный производственный процесс и его организацию. Производственное предприятие – основное звено экономики и двигатель общественного развития в целом (рис. 4.1).

Общественное производство

Материальное Нематериальное

производство производство

Производство Производство Производство Производство

материальных материальных нематериальных нематериальных

благ услуг благ услуг

Рис. 4.1. Структура общественного производства

Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства. Материальное производство включает следующие основные компоненты:

* профессионально подготовленный персонал;

* средство труда (машины, механизмы, инструменты, сооружения);

* предметы труда (сырье, материалы, дары природы);

* энергию;

* информацию;

* место производства.

Профессионально управляемый синтез этих компонентов формирует конкретный производственный процесс, а управление материальными потоками на этом этапе определяется как производственная логистика. Характерная черта объектов в производственной логистике - их территориальная компактность.

Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения, в отличие от участников логистического процесса на макроуровне, связанных товарно-денежными отношениями.

Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем. К ним относятся: промышленные предприятия; оптовые предприятия, имеющие складские сооружения; узловые грузовые станции; узловой морской порт и другие.

Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро- и микроуровнях.

На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы задают ритм работы систем, являются источниками материальных потоков. Возможность адаптации макрологистических систем к изменениям окружающей среды в существенной степени определяется способностью входящих в них внутрипроизводственных логистических систем быстро менять качественный и количественный состав выходного материального потока, т.е. ассортимент и количество выпускаемой продукции.

На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Эти подсистемы: закупка, склады, запасы, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт и кадры обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы.

В соответствии с концепцией логистики построение внутрипроизводственных логистических систем должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.

Характеристика производственной системы

Техническая и организационно-экономическая характеристики производственного процесса определяются:

* видом продукции;

* объемом производства;

* типом и видом применяемой техники и технологии;

* уровнем специализации.

Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие положения:

а) отказ от избыточных запасов;

б) отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;

в) отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;

г) устранение простоев оборудования;

д) обязательное устранение брака;

е) устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

ж) превращение поставщиков в надежных партнеров.

В отличие от логистической традиционная концепция организации производства предполагает:

а) никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать высокий коэффициент его использования;

б) изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;

в) иметь максимально большой запас материальных ресурсов.

Содержание концептуальных положений свидетельствует о том, что традиционная концепция организации производства наиболее приемлема для условий "рынка продавца", в то время как логистическая концепция – для условий "рынка покупателя".

Когда спрос превышает предложение, можно с уверенностью полагать, что изготовленная с учетом конъюнктуры рынка партия изделий будет реализована. Поэтому приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования. Причем, чем крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изделия. Задача реализации на первом плане не стоит.

Ситуация меняется с приходом на рынок "диктата" покупателя. Задача реализации производственного продукта в условиях конкуренции выходит на первое место. Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса делает нецелесообразным создание и содержание больших запасов. В тоже время производственник уже не имеет право упустить ни одного заказа. Отсюда необходимость в гибких производственных мощностях, способных быстро отреагировать производством на возникающий спрос.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: