ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШТАМПОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИХ ПЛАСТМАСС

При изготовлении штамповой оснастки все возрастающее применение находят быстротвердеющие пластмассы. Наиболее простыми в приготовлении и удобными в использовании являются пластмассовые композиции, приготовляемые на основе акриловых смол – акрилопласты. Эти пластмассы затвердевают при комнатной температуре без приложения давления или при давлении 10–30 кг/см2 .

Отходы акриловых пластмасс могут быть заново полностью использованы.

В инструментальном производстве используются две разновидности акрилопластов: стиракрил ТШ и пластмасса АСТ-Т.

Применение акрилопластов при изготовлении вырубных штампов позволяет избежать точной разметки отверстий в направляющих плитах, пуансонодержателях, съемниках и выталкивателях, соосной разделки этих отверстий и ручной подгонки. Особенно большое удобство в работе и снижение трудоемкости достигается при изготовлении многопуансонных штампов.

Рассмотрим сборку вырубного штампа с использованием быстротвердеющей пластмассы. Штамп предназначен для вырубки детали по наружному контуру и пробивки в ней отверстия. В конструкции этого штампа применена пластмасса для облицовки выталкивателя и съемника, а также для крепления пуансона-матрицы и втулок под колонки в плите штампа. Выталкиватель и съемник в этом случае состоят из двух частей: металлического корпуса и пластмассовой облицовки. В корпусе выталкивателя и съемника делают канавки размером 5–8 мм для крепления пластмассы. Контур отверстия в корпусе съемника изготовляют на 5–8 мм больше контура детали, а выталкиватель – на 5–8 мм меньше ее контура. Облицовку выталкивателя выполняют по готовой металлической матрице, а облицовку съемника – по готовому металлическому пуансону- матрице. Матрицу предварительно покрывают разделительным составом. Для заливки полости между корпусом съемника и пуансоном-матрицей, а также между корпусом выталкивателя и матрицей подбирают пластмассу, обладающую повышенной прочностью к истиранию.

Крепление пуансона в пуансонодержателе и пуансона-матрицы в пуансоно-матрицедержателе (как и крепление втулок под колонки в плитах штампа) 50 происходит благодаря адгезии (сцеплению) материалов и выполненным канавкам. Полость между соединяемыми деталями (5–8 мм) заливают пластмассой. При сборе штампа на разметочную плиту строго горизонтально устанавливают нижнюю плиту штампа, на которую ставят подкладку под пуансоно- матрицедержатель, предварительно промазанный разделительным составом. На подкладку устанавливают пуансоно-матрицедержатель и закрепляют винтами, затем устанавливают пуансон-матрицу и через отверстие в нижней плите штампа фиксируют ее технологическим штырем. В зазор между пуансоно- матрицедержателем и пуансоном-матрицей заливают пластмассу и дают выдержку 12 часов. для ее отверждения, затем затвердевшую пластмассу обрабатывают слесарным инструментом. После этого пуансон-матрицу и пуансоно- матрицедержатель промазывают разделительным составом, а корпус съемника закрепляют винтами и опускают в крайнее нижнее положение. В зазор между пуансоном-матрицей и корпусом съемника заливают пластмассу и дают выдержку для ее отверждения в течение 12 часов. После этого пластмассу обрабатывают слесарным инструментом.

С пуансона-матрицедержателя снимают облицованный съемник и устанавливают матрицу, предварительно промазанную разделительным составом, а в нее – обработанный разделительным составом корпус выталкивателя и пуансон с пуансонодержателем, подготовленные под заливку. В зазор между ними заливают пластмассу и дают выдержку для его отверждения в течение 12 часов. Затвердевшую пластмассу обрабатывают слесарным инструментом, затем на разметочной плите устанавливают пуансон с пуансонодержателем и матрицу, обработанные разделительным составом. В матрицу вставляют корпус выталкивателя, подготовленный под облицовку. В зазор заливают пластмассу и дают выдержку 12 часов. Затем затвердевшую пластмассу обрабатывают слесарным инструментом. После этого устанавливают и запрессовывают направляющие колонки в нижнюю плиту, смыкают штамп, в зазор между втулкой и отверстием в верхней плите заливают пластмассу, выдерживают в течение 12 часов и затем обрабатывают слесарным инструментом. После этого штамп собирают, закрепляют болтами и штифтами, устанавливают резиновый буфер и толкатели, испытывают его и отлаживают.

Контроль и наладка штампов. После сборки штампы осматривают и проверяют соответствие их размеров и формы техническим условиям.

В гибочных, вытяжных и прессовочных штампах необходимо проверять правильность сочетания элементов профиля и рельефов, согласованность взаимного расположения верхней и нижней частей штампа и правильность взаимодействия сопрягающихся деталей и узлов. Наиболее надежным способом комплексного контроля качества изготовления штампа служит испытание его в производственных условиях, т. е. установка штампа на пресс и пробная штамповка.

Испытание проводят на оборудовании и заготовках штамповочного цеха, на специально предназначенных для испытания и отладки штампов прессах.

В период испытания нужно тщательно соблюдать все правила эксплуатации штампов. При установке штампа на пресс необходимо соблюдать следующие правила:

- устанавливать штамп только на тот пресс, который пригоден для испытания данного штампа;

- перед установкой штампа убедиться в исправности пресса, наличии необходимых ограждений и принадлежностей, исправном состоянии всех предохранительных устройств и правильном регулировании зазоров в направляющих ползуна;

- следить, чтобы при установке штампа на плите пресса не было ненужных предметов и инструментов; опорные поверхности штампа и поверхность плиты протереть;

- при установке тяжелых штампов применять подъемные механизмы;

- при установке штампов, работающих с использованием пневматического буфера, проверить, не забиты ли отверстия в плите пресса отходами (высечками) и мусором и нет ли отходов на поверхности самого буфера; кроме этого, проверить длину передаточных стержней;

- устанавливать штамп на пресс только тогда, когда расстояние между ползуном пресса (при его нижнем положении и регулировании хода вверх) и плитой стола больше высоты сомкнутого штампа;

- при установке вырубных, обрезных и дыропробивных штампов ползун отрегулировать так, чтобы глубина проникновения пуансона в матрицу равнялась толщине штампуемого материала;

- устанавливая гибочные и формовочные штампы, предназначенные для штамповки металла толщиной до 2 мм, шатун пресса отрегулировать на соприкосновение пуансона с матрицей. Если толщина штампуемого металла более 2 мм, то перед регулированием шатуна заложить полоски штампуемого металла;

- для обеспечения безопасности работы и сохранения хорошей стойкости штампа надежно крепить штампы к прессам; для крепления штампа пользоваться специальными планками, скобами, болтами и шайбами; не пользоваться кусками металла в качестве планок и подкладок.

На прессах, находящихся в длительной эксплуатации, плоскость стола может быть наклонена к опорной плоскости ползуна пресса (т. е. плоскость стола не перпендикулярна к оси ползуна). Угольником и индикатором на штативе необходимо проверить положение стола, чтобы учесть имеющиеся отклонения при монтаже штампа. После осмотра пресса и его механизмов и очистки стола устанавливают нужный ход ползуна и межштамповую высоту для выполнения заданной операции и приступают к монтажу штампа. Если штампуемые детали должны проваливаться в окно стола пресса, необходимо проверить, соответствует ли отверстие стола размеру штампуемой детали. Если детали проваливаться не должны, то штамп устанавливают на шлифованных подкладках с тем, чтобы кованные детали можно было вынимать из-под нижней плиты штампа. Прокладки нужно устанавливать как можно ближе к окнам нижней плиты штампа, чтобы плита меньше работала на изгиб, но отштампованные детали могли свободно проваливаться.

Установка и наладка мелких и средних штампов. В штампах, предназначенных для установки на прессах усилием менее 100 Т, обычно имеется хвостовик, которым верхняя часть штампа соединяется с ползуном пресса. При больших размерах верхней плиты штампа такого способа крепления верхней части штампа бывает недостаточно, и плиту крепят дополнительно болтами через отверстия в ползуне и штампе. Нижнюю часть штампа можно крепить к плите пресса двумя способами: планками или скобами за полки плиты с помощью болтов и болтами через пазы в полках нижней плиты штампа. Последний способ более надежен.

Поместив сомкнутый штамп на стол пресса так, чтобы хвостовик вошел в гнездо ползуна, опускают ползун в его нижнее положение и предварительно закрепляют верхнюю часть штампа на ползуне. Затем вращением винта шатуна ползун опускают до плотного прилегания его плоскости к поверхности верхней плиты штампа и хвостовик штампа окончательно зажимают прижимом, болтами и гайками. После этого медленными движениями ползуна вверх и вниз проверяют центрирование штампа и устраняют смещения и перекосы. Для крепления нижней плиты штампа болты с надетыми на них прихватами, шайбами и гайками вставляют в пазы стола пресса и придвигают к штампу, затем укладывают прихваты на нижнюю плиту штампа и равномерно, чтобы не было перекоса штампа, затягивают гайками. При правильном креплении прихват должен лежать параллельно столу пресса и опираться одним концом на плиту штампа, а другим – на подкладку. Нельзя применять при креплении штампа набор случайных планок и гаек, которые могут привести к поломке штампа и выходу пресса из строя. При окончательном креплении штампа необходимо проверить щупом плотность прилегания опорной поверхности нижней плиты к зеркалу стола пресса по всему периметру. При обнаружении зазоров штамп устанавливают на подкладках, затем проверяют в движении на отсутствие перекосов. После закрепления верхней и нижней частей штампа ползун пресса регулируют по высоте винтом и в требуемом положении стопорят болтом или сухарями. Если штамп имеет направляющие колонки, то после установки и за- крепления его на прессе следует проверить на нескольких холостых ходах пресса работу направляющих.

Применение пластмассы АСТ-Т при изготовлении штампов позволяет сократить трудоемкость при обработке пуансонодержателей и съемников, причем съемники превращаются в направляющие, что особенно важно в штампах, имеющих пуансоны небольшого сечения .

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: