Рабочее проектирование процесса подготовки и принятия

Управленческих решений

Рабочий проект технологического процесса управления производством разрабатывается по детальным функ­циям (управленческим подзадачам, должностным обязанностям) на уровне показателей в документах, процедур детального технологическо­го цикла управления и отдельных должностей управленческого аппа­рата. При этом должны быть разра­ботаны следующие виды документов (детальных технологических процес­сов с «выходом» - составная часть управленческого решения):

1. Технологический процесс реше­ния отдельной управленческой подза­дачи (выполнения должностной обя­занности);

2. Технологический процесс разра­ботки и использования отдельного документа;

3. Технологический процесс испол­нения должностных обязанностей по отдельной должности;

4. Технологический процесс человеко-машинного и автоматического выполнения процедур по совокупности должностных обязанностей, используемых в комплексе технических средств управления.

Технологические процессы решении управленческих подзадач разрабаты­ваются в виде подробного описания алгоритмов преобразования исход­ных данных в промежуточные резуль­таты, представляющие собой состав­ные части управленческого решения. При этом по каждому такому реше­нию должен быть составлен полный баланс исходных данных и проме­жуточных результатов, обеспечиваю­щих получение конечного результа­та - управленческого решения. Кро­ме того, должно быть определено место разрабатываемого детального технологического процесса в конк­ретном технологическом процессе решения управленческой задачи.

Технологические процессы разра­ботки и использования отдельных документов составляются в виде операционных карт (оперограмм, технологических карт на документ), в которых отражаются процедуры детального технологического процес­са управления, связанные с обра­боткой, формированием содержа­щейся в документе информации (каждого показателя или их груп­пы). В операционных картах испол­нение процедур закрепляется за от­дельными работниками аппарата управления.

Технологические процессы испол­нения должностных обязанностей группируются по отдельной должнос­ти и разрабатываются в виде карты регламентации единичных действий и обязанностей. В такой карте указы­вается:

- список должностных обязанностей с привязкой их к конкретным функ­циям (управленческим задачам);

- последовательность и продолжи­тельность типичного и наиболее ра­ционального исполнения долж­ностных обязанностей;

- единичные действия по выполнению каждой обязанности из состава про­цедур детального технологического процесса управления и методы, прие­мы их исполнении;

- «вход» по каждой обязанности и наименование отправителей этих до­кументов и показателей;

- «выход» по каждой обязанности и наименование получателей результа­тов исполнения, должностной обя­занности.

В комплектах карт регламентации по структурному подразделению или масштабах службы аппарата управ­ления должны быть сбалансированы все должностные обязанности -по функциям управления, «входы» и «выходы» в подсистемах информа­ции и управленческих решений по документам и показателям, а также по должностям.

Технологические процессы челове­ко-машинного выполнения процедур по совокупности должностных обя­занностей представляются в виде де­тального описания работы (исполь­зования) отдельных машин в комп­лекте ТСУ.

В качестве примера рассмотрим передовой опыт взаимосвязанного функционирования комплекса технических средств ЦУП на авто­комбинате (см. рис. 20.1).

Микропроцессор (например, микро-ЭВМ 15 ВСМ-5) 1 выполняет операции по фикса­ции, обработке и отображению информации. Блоки внешних запоминающих устройств 2 специализированы на хранении определенной информации. Устройство сопряжения 3 обе­спечивает взаимодействие всех элементов комплекса.

Пульты мастеров в виде устройств переда­чи информации 4 расположены в произ­водственных помещениях и призваны сокра­тить количество телефонных сообщений между мастером и инженером-распорядителем ЦУП. С помощью пультов выполняются следую­щие операции: передача в ЦУП сигнала о занятии поста автомобилем и об освобож­дении поста, а также о причине простоя поста (автомобиля); получение автоматического сиг­нала о перерасходе планового фонда времени обслуживания автомобиля на посту.

Пульт техника-оператора ЦУП 5 предна­значен для занесения в память ВЗУ 2 инфор­мации из ремонтного листка: гаражный номер автомобиля, шифр модели, пробег, шифры предполагаемых ремонтно-регулировочных операций. Вся введенная информация распечатывается автоматическим печатающим устройством 8 на рабочем мечте 6 инженера-распределителя ЦУП. По такой распечатке инженер-распределитель узнаёт о поступивших в ТО и ТР автомобилях.

На мнемосхеме-панели 7 отражается текущее состояние процесса обслуживания и ремонта автомобилей. На ней выделены четыре зоны:

1. «Справочник», по которому инженер-распорядитель может узнать очередь автомо­билей, ожидающих обслуживания на каком-либо участке; шифр предполагаемых ремонт­но-регулировочных операций, по которым автоматически устанавливается плановая про­должительность.

2. «Занятость водителей-перегонщиков», на которой, если водитель-перегонщик получил задание, гасится соответствующий индикатор

3. «Состояние постов» - каждому посту на производственных участках соответствуют два индикатора: состояние поста (занят, свобо­ден, плановое время истекло); наличие или отсутствие причин простоя; меры для устра­нения простоя приняты (индикатор пульси­рует, зажжен или погашен).

4. «Стрелка», на которой высвечивается информация о трех состояниях автомобиля: автомобиль нуждается в перегоне (обслужи­вание на посту закончено); автомобиль ожи­дает перегона (решен вопрос о направлении на другой пост, но нет водителя-перегонщи­ка); водитель-перегонщик не выполнил зада­ние на перегон в срок.

Информация на мнемосхему поступает из трех источников; данные, хранящиеся в ВЗУ 2 и введенные с пульта техника-оператора 5; пульт мастера 4; пульт инженера-распо­рядителя ЦУП 6. Автоматически производит­ся контроль (отсчет) планового времени об­служивания.

Пульт инженера-распорядителя ЦУП 6 позволяет путем набора на клавиатуре команд выполнять следующие операции: просмотр раздела мнемосхемы «Справочник» по различ­ным участкам; просмотр шифров причин простоя поста; поиск информации по автомо­билю (номер поста, на котором находится автомобиль, оставшееся плановое время ре­монта на посту); поиск информации по номеру поста (гаражный номер автомобиля, зани­мающего пост, оставшееся плановое время ремонта на посту); отражение на мнемосхеме выбора поста для перегона автомобиля; отражение на мнемосхеме закрепления за ав­томобилем перегонщика, планового времени перегона и обслуживания на посту; отраже­ние на мнемосхеме начала перегона, начала и конца ТО; отражение на мнемосхеме коррекции планового времени ремонта; фикса­ция на мнемосхеме принятия решения по лик­видации отклонений; вывод информации из ВЗУ и мнемосхемы об автомобиле.

Коммутатор оперативной связи 9 позволяет инженеру-распорядителю связаться с любым производственным участком и в необходи­мых случаях - с исполнителями-рабочими.

Итоговое печатающее устройство 10 распечатывает затраты времени (протокол работы) за смену: число автомобилей, обслуженных на участках; число автомобилей, находящихся на постах участков; продолжительность на­хождения автомобиля на посту; перечень перегонов, выполненных водителями-перегонщиками.

Вывод информации на печать итогового печатающего устройства сопровождается ос­вобождением от этой информации ВЗУ.

Детальное описание технологичес­кого процесса управления произ­водством АТП в рабочем проекте дополняется расчетами соответст­вующих параметров и показателей его модели.

Периодичность выполнения про­цедур технологических процессов управления определяется подсчетом частоты их исполнения за принятый интервал времени (год, месяц). Пе­риодичность подсчитывается по каж­дой управленческой задаче (функ­ции), структурному подразделению, комплексу ТСУ.

На основе установленной продол­жительности выполнения процедур определяется длительность выполне­ния стадий, этапов и технологических циклов по управленческим задачам и общим функциям управления; рас­считываются структуры технологи­ческих циклов по времени выполне­ния составляющих операций. Проек­тные величины сравниваются с фак­тическими и делаются выводы о по­вышении оперативности, своевремен­ности осуществления процессов под­готовки и принятия управленческих решений.

При подсчете проектного количест­ва процедур технологического про­цесса управления обращается внима­ние на увеличение их при реализа­ции перспективных и тактических ре­шений и на снижение - в оператив­ных решениях по сравнению с фак­тическим положением.

Степень сложности стадий и этапов технологического процесса управле­ния уточняется на основе количества процедур в каждой из этих операций, а также на основе использования экспертных оценок степени сложности процедур руководителями и специалистами в системе управления. При детальном уровне конкретиза­ции процесса подготовки и приня­тия решений нетрудно установись проектный состав методик, алгорит­мов реализации каждой процедура. На основе этих данных рассчиты­ваются показатели степени совер­шенства предлагаемых методик, ал­горитмов по стадиям и этапам техно­логического процесса управления. Проектная степень точности выпол­нения процедур технологического процесса управления устанавливает­ся в зависимости от совершенств предложенных методик, алгоритме их реализации, уровня технически оснащенности, мероприятий по пога­шению квалификации управленчес­ких кадров, качества информационного обслуживания и т.п. На основе показателей точности выполнения процедур корректируются показате­ли точности выполнения стадий, определенные в техническом проекте, а также этапов и технологического процесса в целом.

Адекватность сложности, методов и точности исполнения процессов под­готовки и принятия решений опре­деляется по методике и формулам, используемым в эскизном проекти­ровании технологических процессов.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: