ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ

. Продукцией Участка углеподготовки является угольная шихта для коксования, требуемого гранулометрического состава, состоящая из смеси каменных углей разных марок, поступающих из различных угольных бассейнов.

. Состав и параметры качества шихты для коксования подписывают и утверждают на основании Технологической карты производства кокса ОАО «Алтай-Кокс» согласно требованиям СТП СМК 00188110-7.5-002 [2].

Величину помола шихты устанавливает директор по производству распоряжением «Об установлении помола».

В распоряжении «Об установлении помола» указывают:

‑ дату и время введения установления степени помола;

‑ участок УПЦ, на котором устанавливают степень помола;

‑ степень помола.

Распоряжение «Об установлении помола» готовит Производственный отдел, визирует начальник Производственного отдела. Копии распоряжения секретарь директора по производству направляет в УПЦ, в ОТК, в Экспертно-аналитическую службу (ЭАС), в Производственный отдел, в Технический отдел. Допускается распоряжение «Об установлении помола» направлять по электронной почте в сканированном виде.

Степень равномерности качественных показателей шихты характеризуется коэффициентами равномерности:

Коэффициенты равномерности определяют по формуле:

К = (n – n_о)/n, (1)

где n – общее число анализов за соответствующий период;

n_o – число анализов с отклонениями фактических значений показателей качества шихты от значений, рассчитанных по доли участия компонентов в шихте, превышающими допустимые: по зольности ± 0,5 %, по влажности ± 1,0 %, по выходу летучих веществ ± 0,7 %, по помолу ± 2,0 %.

Коэффициенты равномерности качественных показателей шихты за месяц рассчитывает ОТК.

Значения коэффициентов равномерности качественных показателей шихты ОТК отражает в Отчете «Качественные показатели сырья и продукции ОАО «Алтай-Кокс».

Оператор пульта управления заносит состав шихты на коксование за прошедшую смену в АСУТП «Автоматизированную систему учета углей и составления шихты».

Электронную версию состава шихты на коксование хранят в АСУТП «Автоматизированной системе учета углей и составления шихты» в разделе «Архив дозировок» в течение 14 суток.

ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУПРОДУКТОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

Сырьем для получения шихты для коксования на Участке углеподготовки являются необогащенные (рядовые), обогащенные угли (угольные концентраты) и смеси обогащенных углей Кузнецкого и других бассейнов (далее по тексту – угли), спекающие и коксующие добавки.

Для коксования используют угли следующих марок (классификация по ГОСТ 25543):

Таблица 2 - Характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ УГЛЕЙ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ

Качество углей для коксования должно соответствовать требованиям, указанным в договорах (контрактах) на поставку угля.

Уголь поступает на Участок углеподготовки с железнодорожными накладными, в которых указаны наименование поставщика, марка угля или угольного концентрата и предварительный анализ (массовая доля влаги W, %, зольность А, %, толщина пластического слоя у, мм).

В автоматизированной системе учета углей и составления шихты, модуле «Угольный концентрат» MD AX (Axapta) фиксируют следующие данные:

оператор пульта управления Участка углеподготовки (далее по тексту – оператор пульта управления) – марку угля, наименование поставщика, номер удостоверения, количество угля (т), дату загрузки угля в силос;

лаборант химического анализа ОТК (далее по тексту – лаборант ОТК) – номер пробы и химико-технологические показатели углей по результатам входного контроля (массовая доля влаги W, %; зольность А, %; выход летучих веществ V, %; усадка х, мм; толщина пластического слоя у, мм; содержание фосфора Р, %; содержание серы S, %; индекс свободного вспучивания и другие).

В качестве коксующей добавки может быть использован кокс электродный марки «С», кокс электродный марки «КЭЛ» и др.

. В автоматизированной системе учета углей и составления шихты, модуле «Угольный концентрат» MD AX (Axapta) фиксируют следующие данные коксующей добавки:

оператор пульта управления – марку, наименование поставщика, номер удостоверения, количество коксующей добавки (т), дату его загрузки в силос;

лаборант ОТК – химико-технологические показатели коксующей добавки по результатам входного контроля (массовая доля влаги W, %; зольность А, %; выход летучих веществ V, %; содержание серы S, %; индекс свободного вспучивания Si).

Характеристика исходного сырья цеха улавливания

Исходным сырьем при получении сырого бензола является коксовый газ, поступающий после улавливания аммиака на участке улавливания аммиака, содержащий 26-33 г/м³ бензольных углеводородов и не более 0,03 г/м³ аммиака.

Для коксового газа сопроводительные документы не требуются, так как коксовый газ производится и используется на ОАО «Алтай-Кокс».

Для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа применяется масло каменноугольное поглотительное (СТО 00188110-002 [2]), получаемое при переработке смолы на установке по переработке смолы.

На масло каменноугольное поглотительное сопроводительные документы не оформляются, так как оно производится и используется в Цехе улавливания.

Смола каменноугольная является исходным сырьем для получения нафталиновой фракции, антраценового, фенольного, поглотительного, шпалопропиточного масел и пека электродного каменноугольного.

Качество смолы каменноугольной, поступающей с других предприятий, должно соответствовать требованиям ТУ 2453-203-00190437 и договоров (контрактов) на поставку.

Качество смолы каменноугольной поступающей на установку по переработке смолы каменноугольной для производства пека каменноугольного должно соответствовать нормам, указанным в таблице 4.1.

Таблица 4.1 − Показатели качества смолы каменноугольной

В Цех улавливания смола каменноугольная из других предприятий поступает с железнодорожными накладными и сертификатами качества.

На смолу каменноугольную, производимую в Цехе улавливания ОАО «Алтай-Кокс» сопроводительные документы не оформляются, так как она производится и используется на ОАО «Алтай-Кокс».

Характеристика выпускаемой продукции

Бензол сырой

Бензол сырой является смесью бензола и его гомологов с примесью непредельных, насыщенных, серо -, азото -, кислородосодержащих соединений.

Бензол сырой по внешнему виду – легкоподвижная жидкость. Он значительно легче воды, в ней практически нерастворим.

При хранении бензол сырой быстро темнеет вследствие окисления и полимеризации непредельных соединений в смолистые вещества, которые, растворяясь в бензоле, окрашивают его в буро-коричневый цвет.

Технологической схемой цеха предусматривается как получение бензола сырого марки БС, так и бензола марок БС-1, БС-2. Показатели качества бензола сырого в соответствии с ТУ 1104-241419-395-167 представлены в таблице 5.1.

Таблица 5.1- Показатели качества бензола сырого

Бензол сырой марки БС и бензол марок БС-1, БС-2 являются сырьем для получения бензола, толуола, ксилолов, сольвентов, инден-кумароновых смол и других продуктов.

Коксовый газ обратный

Обратный коксовый газ применяется как топливо для обогрева коксовых батарей, печей Цеха улавливания, сжигания в котлах ТЭЦ и гаражей размораживания углей.

Состав обратного коксового газа представлен в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Состав обратного коксового газа

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: