Характерные особенности оттисков глубокой печати

Среди характерных признаков глубокой печати можно выделить следующих.

1. Оттиски характеризуются большой яркостью цветов, насыщенностью цветового тона и вместе с тем мягкостью тоновых переходов изображения. С помощью особых печатных красок можно получать оттиски с матовой бархатной структурой, что значительно повышает изобразительные возможности способа.

2. Все участки текста, штрихов и тонов изображений на печатной форме, изготовленной пигментным способом, расчленены на растровые элементы, имеющие одинаковые размеры и в большинстве случаев квадратную форму. Однако на оттиске растровые элементы различимы (с помощью лупы) только в светах и полутонах изображений. В глубоких тенях из-за утолщенного слоя краски, перешедшей с печатной формы, они соединяются между собой в сплошные элементы. По этой же причине они незаметны на штрихах текста и изображений, однако, края штрихов получаются пилообразными.

3. Оттиски глубокой автотипии напоминают оттиски высокой или плоской офсетной печати, однако, текст и штрихи изображений расчленены одинаковыми по площади растровыми элементами.

4. Как правило, только оттиски, полученные на листовых машинах, имеют примерно такую же форму и размеры растровых элементов, как и на печатной форме. На оттисках, отпечатанных на рулонных машинах, геометрическая форма растровых элементов несколько искажена, особенно в полутонах, где образуется как бы "негативная" (по отношению к печатной форме) сетка. В этом случае промежутки между растровыми элементами покрыты слоем краски насыщенного цвета.

5. Многоцветные тоновые изобразительные оригиналы обычно воспроизводятся на оттисках в четыре краски. При этом достигается больший цветовой охват печатных красок, чем в других способах печати. Кроме того, на многокрасочных оттисках глубокой печати отсутствует муар.

6. Оттиски глубокой печати, как правило, пахнут летучими растворителями на базе бензольных соединений или спиртов. Для способа глубокой печати сегодня используют и флексографские краски.

7. Очень тонкие линии изображения и штрихи текста на оттиске получаются неровными и пилообразными. В изданиях, которые печатаются способами глубокой печати, текст должен иметь более крупный кегль, поскольку из-за растровой структуры тонкие штрихи и мелкие знаки получаются на оттиске трудно воспринимаемыми.

8. В металлографии печать производится красками повышенной вязкости, и она ложится на запечатываемый материал и закрепляется на нем почти без впитывания, образуя рельеф, который ощущается при движении пальца по поверхности изображения на оттиске. Тонкие линии на оттиске получаются с гладкими ровными краями и без разрывов.

Способы печати с использованием глубокой классической растровой печати и глубокой автотипии используют при печатании одноцветных и многоцветных широко иллюстрированных многотиражных журналов и газет. Эти способы экономически выгодны, если тиражи превышают 100 000 экземпляров.

Ламинация

Ламинированием называют процесс соединения двух или более материалов с помощью какого-либо адгезива (клея, расплава). [5]

Материал сложной структуры, получаемый в результате ламинирования, называется ламинатом.

Ламинат обладает комплексом физических и механических свойств, присущих каждому из составляющих его слоев. Таким образом, процессы ламинирования позволяют моделировать свойства готового продукта (ламината) посредством варьирования его состава. [5]

Существуют 3 основных способа изготовления многослойных полимерных и комбинированных материалов: [9]

1) Восковое каширование;

2) Экструзионное ламининрование;

3) Клеевое ламинирование.

Восковое ламинирование.

Сущность способа заключается в применении клеевых материалов в виде термоплавких композиций. Связующим веществом являются микрокристаллические олигомеры (воски). Основным требованием при выборе связующего (полиэтилен, поливинилацетат и т.п.) является сохранение им свойства липкости в твердом (охлажденном) состоянии.

При использовании восковых клеев, как правило, необходимость в межоперационной выдержки ламината отсутствует. Дублированный материал годен к последующей переработке сразу после ламинирования.

Конструкция кроющего узла может представлять собой либо гравированный цилиндр, совмещаемый с ракельным ножом, либо цилиндр с гладкой поверхностью, оборудованный дозирующим (дукторным) валком.

Методом воскового ламинирования возможно производство ламинатов с низкой прочностью клеевого соединения. Однако восковым ламинированием можно получить ламинаты только в том случае, если один из материалов является достаточно термостойким, в противном случае материал, при нанесении на него расплав адгезива может деформироваться. С помощью воскового ламинирования возможно дублирование полимерных пленок, фольги и бумаг. [5]

Экструзионное ламининрование.

Этот способ заключается в том, что расплав одной пленки наносится на другую пленку.

Основное отличие от клеевого ламинирования заключается в уровне адгезионного взаимодействия между слоями. Склеивание обеспечивает высокое сопротивление расслаиванию. Экструзионное ламинирование - только удовлетворительный уровень подобного свойства. Адгезионные показатели часто оказывают влияние и на другие физико-механические характеристики упаковок. Пакеты из клеевых материалов имеют примерно в 1,5 раза более высокие показатели прочности сварного шва по сравнению с экструзионными. Подобный эффект определяется различием в характере разрушения пленок. В первом случае шов разрушается в зоне сварки. При низкой адгезии сначала происходит расслоение материала, а затем разрушение менее прочного слоя. Применение экструзии оправдано при необходимости обеспечения барьерных свойств материала (очень низкой газопроницаемости) при упаковке жиросодержащего, чувствительного к кислороду продукта. Подобный материал применяется также при упаковке в модифицированной газовой среде. [12, c.53]

Клеевое ламинирование.

В этом способе применяются 3 типа клеев: [9]

а) Клей на водной основе (мокрое ламинирование);

б) Клей без растворителя (бессольвентное ламинирование);

в) Клей на основе растворителя (сольвентное ламинирование).

Мокрое ламинирование — это процесс, при котором склеивающее вещество во время соединения двух материалов находится в жидком состоянии. Мокрое ламинирование — наиболее популярный способ получения дуплексных ламинатов, в том числе весьма распространенного в

производстве гибкой упаковки «бумага/клей/алюминиевая фольга».

В мокром ламинировании склеивающее вещество — водная дисперсия казеина и синтетический полимер — удерживаются между соединяемыми материалами, которые находятся в увлажненном состоянии. Вода при этом постепенно испаряется через один из материалов.

В бессольвентном и сольвентном ламинировании применяются полиуретановые клея. При сольвентной ламинации клей на основе растворителя.

Таблица 1.3 – Достоинства и недостатки клеевых систем [9]

Продолжение таблицы 1.3

Упаковка Doy – Pack в России традиционно производится бессольвентным способом ламинирования, при котором склеивание пленочных материалов предполагает использование клеев, не содержащих растворители. [7]

DanPlex производится на основе новой для России сольвентной технологии ламинирования, при которой склеивание пленочных материалов предполагает использование клеев содержащих растворители.

Сольвентное (сухое) ламинирование это процесс соединения двух или более материалов с помощью двухкомпонентных клеевых систем, содержащих растворитель. В качестве растворителя могут использоваться

такие органические вещества, как: этилацетат, метилэтилкетон, ацетон и т.п., в качестве диспергирующего вещества используется вода. Связующим веществом могут являться полиуретаны (на основе растворителя), или акрилаты (на основе воды). Основным требованием при выборе связующего является сохранение им свойства липкости в течение некоторого времени после удаления растворителя или воды. [5]

Как показали промышленные испытания, сольвентное ламинирование более адаптировано к склеиванию ПЭ – пленок с другими материалами, что позволило решить традиционные проблемы бессольвентной ламинации.

Растворители, используемые при сольвентной ламинации, «очищают» поверхность ПЭ – пленки от различных модификаторов (модификаторы скольжения, антистатические, антиблокинговые добавки), что увеличивает площадь контакта клея с пленкой, обеспечивая тем самым прочность и стабильность ламината.

Клеи на основе растворителей более термостабильны, что снижает эффект расслоения упаковки на фасовочных линиях при термосваривании (можно даже стерилизовать упаковку).

Несравненно более высокая первоначальная адгезия пленок в ламинате (т.е. прочность склеивания пленок между собой), позволяет более точно оценивать качество ламината.

За счет минимизации деформации готового ламината при отверждении клея, обеспечивается стабильно высокое качество склейки даже различных по свойствам и толщине материалов ПЭТ и ПЭ. [7]

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: