Сделай Сам Свою Работу на 5

Коэффициенты вытяжки цилиндрических деталей без фланца.





Коэффициенты вытяжки Значения коэффициентов при относительной толщине заготовки (S/D) 100%
2,0-1,5 1,5-1,0 1,0-0,5 0,5-0,2 0,2-0,06
к1 0,46-0,50 0,50-0,53 0,53-0,56 0,56-0,58 0,58-0,60
к2 0,70-0,72 0,72-0,74 0,74-0,76 0,76-0,78 0,78-0,80
к3 0,72-0,74 0,74-0,76 0,76-0,78 0,78-0,80 0,80-0,82
к4 0,74-0,76 0,76-0,78 0,78-0,80 0,80-0,82 0,82-0,84

При вытяжке плоская заготовка 3 вдавливается пуансоном 1 в отверстие матрицы 2 .При этом происходит формообразование изделия 4. Во фланце заготовки 5 при этом возникают значительные сжимающие напряжения , которые могут вызвать образование складок . Для предотвращения этого применяются прижимы .

Прижимы применяют в случаях когда ,

D3-d1>22 S , или когда S/D3*100<4,5(1-m ) .

Усилие при вытяжке в штампе с прижимом определяется по формуле

Р= Р1 + Р2 ,

где Р1 =n σв F1 – усилие вытяжки , а Р2= Q* F2 – усилие прижима ;

n =0,6…1 ; F1- площадь заготовки через которую передается усилие вытяжки ;

F2 - площадь контакта прижима ; Q = (0,8…2) Мпа - удельное усилие прижима .

Усилие вытяжки зависит от механических свойств материала и его толщины , размера и формы вытягиваемой детали.



На практике усилие вытяжки цилиндрических деталей с достаточной точностью можно определить по формуле :

,

где d- средний диаметр вытянутой детали ; s- толщина заготовки ; - предел прочности на растяжение .

 

 

7. Расчет исполнительных размеров вытяжных матрицы и пуансона ( привести эскизы); ( стр. 191-198)

При расчете исполнительных размеров матриц и пуансонов для промежуточных вытяжек допуски на полуфабрикаты следует принимать по Н15,h15,h14 –квалитетам .

Расположение полей допусков зависит от заданного чертежом размера ( Рис. 4.21).

Исполнительные размеры пуансонов и матриц на последней операции рассчитываются в зависимости от варианта простановки номинальных размеров .

1-й вариант .

Задан наружный размер детали с отрицательным допуском при сопряжении полого изделия по наружной поверхности .

Тогда размер матрицы :

и размер пуансона

.

2-й вариант .

При допусках на внутренний размер детали

,

где допуск на размер детали ; допуски на изготовление матрицы и пуансона (Табл.4.5) , z – односторонний зазор между матрицей и пуансоном (Табл.4.6 ) ; s- номинальная толщина материала ; положительное (верхнее) отклонение допуска на толщину материала ; а- прибавка на износ штампа (табл.4.7).



При расчете размеров матриц и пуансонов для вытяжки полуфабрикатов на промежуточных операциях вытяжки , значение следует принимать также как и для свободных размеров Н14,h14 или Н15и h15.

Таблица 4.5.

Допуски на изготовление вытяжных пуансонов и матриц для вытяжки .

Толщина материала ,мм Значения допусков в зависимости от номинального диаметра вытяжки, мм
10….50 50….200
0,25 0,02 0,01 0,03 0,015
0,35 0,03 0,02 0,04 0,02
0,50 0,04 0,03 0,05 0,03
0,60 0,05 0,035 0,06 0,04
0,80 0,07 0,040 0,08 0,05
1,0 0,08 0,050 0,09 0,06
1,2 0,09 0,060 0,10 0,07
1,5 0,11 0,070 0,12 0,08
2,0 0,13 0,085 0,15 0,10
2,5 0,15 0,100 0,18 0,12

Таблица 4.6

Значения одностороннего зазора при вытяжке цилиндрических деталей

Операции вытяжки Квалитеты точности
11,12,13 14,15,16
Первая вытяжка
Промежуточные вытяжки
Последняя вытяжка

Таблица 4.7

Прибавка для определения величины зазора при вытяжке

Толщина материала S ,мм 0,2 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0 2,5 3,0 4,0
Прибавка, a ,мм 0,03 0,1 0,12 0,15 0,17 0,19 0,21 0,22 0,25 0,30 0,35



Пример расчета.

Рассчитать исполнительные размеры матрицы и пуансона для вытяжки детали типа стакан (Рис.4.22)

Рис. 4.22. Чертеж детали (А) и исполнительные размеры инструмента (В).

На чертеже детали задан наружный диаметр . Поэтому расчет размеров матрицы и пуансона производится по первому варианту .

Величина зазора между матрицей и пуансоном определяется для 13 квалитета точности штампуемой детали :

мм.

Диаметр матрицы :

мм.

Диаметр пуансона :

и по таблице 4.4 мм ; мм.

Таким образом :

мм и

Индивидуальные задания

 

№п/п Диаметр изделия d,мм Высота изделия hд, мм Толщина стенки s, мм Габариты листа АхВ (ммхмм)
0,5 3000х6000
0,4 2500х5000
0,2 1500х6000
0,8 2000х4000
1,0 2500х6000
0,6 1800х3000
1,2 2300х4500
0,3 3200х5500
0,9 1800х3000
1,5 3000х5000

 

Указание :1. Допуск на наружный диаметр колпачка задавать по h14

2. Материал : Латунь Л68. бв=30 кг/мм2

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.