Сделай Сам Свою Работу на 5

Расчет производственной программы





РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ, ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА И ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Краткое описание объекта производства

 

В этом разделе курсового проекта дается краткое описание объекта производства (машины, агрегата, сборочной единицы). Можно графически иллюстрировать такие вопросы, как рост производства машин по годам или перспективы роста, совершенствование организации производства, повышение его эффективности.

Изложение ведется примерно в такой последовательности: а) наименование цеха, участка, номенклатура производимой ими продукции; б) описание продукции (машины, агрегата, сборочной единицы), перспективы развития данной отрасли промышленности и выпуска машин; в) особенности технологического процесса; г) применяемые транспортные средства, система обслуживания рабочих мест; д) мероприятия по совершенствованию организации производства в цехе, на участке, предусмотренные проектаи по технологии машиностроения и организации производства.

Расчет производственной программы

 

В курсовом проекте по организации производства студент должен обосновать реальный объем выпуска деталей данного наименования исходя из потребностей сборочного цеха, плана поставок этих деталей по кооперации другим предприятиям и полного удовлетворения всех нужд народного хозяйства в рассматриваемой продукции. Таким образом, производственная программа участка по выпуску деталей конкретного наименования



где Nсб -потребность в деталях на годовую программу изделий, выпускаемых данным заводом (потребность сборочного цеха), шт.; Nк — потребность в деталях других заводов, производящих аналогичные изделия или узлы на базе унификации и нормализации {поставки по кооперации), шт.; Nзп — количество деталей, используемых в качестве запасных частей к выпускаемым изделиям, шт.

Количество деталей, используемых в течение года данным заводом,

где Nи - программа выпуска изделий, шт.; Д - расход деталей на одно изделие, шт.

Объем поставок деталей по кооперации можно принять по заводским данным или определить на основании программы выпуска аналогичных изделий на других предприятиях страны.



Наибольшую трудность вызывает определение объема поставок деталей для запасных частей. При этом срок службы детали устанавливается по заводским данным, а при их отсутствии — руководителем проекта (работы).

Расчет потребности деталей на основную программу и для запасных частей производится на основе построения динамической модели. Пример построения такой модели приведен в табл. 2.1.

 

Табл. 2.1. Изменение выпуска деталей по годам в зависимости от выпуска изделий, тыс.шт.

Выпуск машин Выпуск деталей по годам
год тыс. шт.
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
                                 
Итого в год:
на текущее произ-водство - - - - - - - - - -
на запасные части          

 



Модель составлена из предположения, что на одно изделие, которое служит 15 лет, при сборке ставится одна деталь, срок службы которой составляет 5 лет. Таким образом, за весь срок службы изделия будут израсходованы три детали. Выпуск изделий происходит на протяжении 10 лет и парк их достигает 300 тыс. шт. Начиная с шестого года эксплуатации, возникает потребность в запасных частях. Потребное количество деталей для обеспечения ремонта всего парка изделий на 11 -м году эксплуатации достигает 60 тыс. шт. Даже если начиная с этого года будет прекращен выпуск изделий данной модели, потребность в запасных частях сохраняется еще на протяжении 9 лет. Таким образом, линия должна быть рассчитана на программу выпуска NB = 60 тыс. шт. без учета поставок по кооперации. В том случае, когда темпы наращивания и снижения выпуска изделия неизвестны, программа принимается одинаковой для каждого года его производства.

Дальнейшее уточнение потребности в запасных частях можно осуществить посредством установления процента восстановления изношенных деталей.

На основании проведенных расчетов заполняется табл. 2.2.

 

Табл. 2.2.Производственная программа

Деталь Количество, тыс. шт.
код обозначение наименование Nи Д Nсб Nк Nзп всего NВ
                 

 

 

Организационная целесообразность варианта определяется на основе: а) установления возможности изготовления изделий в заданном объеме и в заданные сроки при существующей или намечаемой организации участка или линии; б) выявления преимуществ и недостатков сопоставляемых способов и средств изготовления деталей с точки зрения ускорения подготовки производства, сокращения длительности производственного цикла, обеспечения непрерывности и ритмичности производства.

Анализ сопоставляемых вариантов должен выявить и затраты труда в зависимости от применяемых способов и средств изготовления деталей.

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.