Сепаратор со стеклянной поверхностью (для обогащения гравия).

1 – бункер; 2 – вибропитатель; 3 – пластина из толстого стекла; 4 – горизонтальный участок рабочей поверхности; 5 – эксцентрик; 6 – приемник для продуктов обогащения.

Исходный материал из бункера по вибропитателю подается на плиту (успешная работа обеспечивается чистотой поверхности), следовательно, стекло обдувается воздухом. Отражаясь от плиты частицы попадают в приемники, увеличению скорости движения способствует горизонтальный участок плоскости. В сепараторе можно регулировать: положение перегородок в приемниках; высоту падения кусков гравия (высота регулируется от 1,5 до 3 м).

Область применения: на карьерах для обогащения гравия; для отделения щебня от глины;

Схему обогащения рядового угля.

Обогащение по трению.

Применяется для слюды, асбеста и угля.

Свойства асбеста: длина волокна, эластичность, прочность, химическая стойкость, способность выдерживать высокие температуры.

Применение: электроизолятор, огнезащитные ткани, применяется в асбестоцементной промышленности.

Обогащение используется в случаях, когда разделяемые компоненты значительно отличаются по коэффициенту трения, что связанно с показателем качества.

F_тр – сила трения; Р – сила тяжести; P_t – продольная составляющая Р; P_n – нормальная составляющая Р.

- условие покоя

- движение по наклонной

- чтобы частица покатилась, прикладываем силу

f – коэффициент трения покоя.

- равен тангенсу угла наклона, при котором начинается движение. Тело скользит по плоскости, когда α > угла трения. Таким образом определяют угол трения.

Аппараты:

- Подвижные (ленточные, дисковые, барабанные и вибрационные);

- Неподвижные (сепаратор типа «горка», плоскостные, винтообразные).

Сепаратор типа «горка».

1,2,3 – наклонные плоскости; 4 – приемник для хвостов; 5 – приемники для пром. продуктов (сростки ценного компонента и пустой породы); 6 – приемник для концентрата.

Для обогащения угля и слюды применяют наклонные плоскости, которые располагаются друг за другом. Угол наклона последующей плоскости обычно больше угла наклона предыдущей.

В конце каждой плоскости имеется щель для улавливания. Ширина щели на первой плоскости делается больше, чем на второй. Перед щелью выступ треугольной формы для создания условий отрыва движущихся кусков породы от наклонной плоскости. Порода перелетает щель. Основным недостатком неподвижных сепараторов является малая эффективность разделения; достоинства: отсутствие движущихся частей, возможность визуального контроля. Производительность от 3,5 – 7 м³/час, d_исх=20 – 70 мм, извлечение 90 – 92%, выход 26 – 33%.

Среди подвижных сепараторов выделим ленточный и барабанный сепараторы.

Ленточный сепаратор.

Скорость пустой породы будет больше скорости пластинчатых частиц.

Барабанный сепаратор.

Особенность: разделяемые компоненты движутся в противоположные стороны. Круглые скатываются вниз от точки загрузки, а плоские поднимаются. Зерна, имеющие больший коэффициент трения, замедляют свою скорость и уносятся в направлении движения. Условия выбора точки подачи исходного питания - необходимо для извлечения асбеста, чтобы сила трения была больше продольной составляющей силы тяжести.

По площади контакта с рабочей поверхностью сепаратора.

- Адгезионное обогащение – обогащение, основанное на взаимодействии разнородных фаз на границе раздела. Имеет место контакт между твердой фазой и средой (вода, жировое покрытие, термоадгезионное покрытие).Сепараторы: водно-адгезионные, жировые и термо-адгезионные. Разделение происходит под действием трех сил:

F_адг определяется свойствами покрытия и свойствами самого минерала. Зерно будет удерживаться на поверхности барабана, когда сила адгезии превышает силу инерции. Используется адгезионное обогащение при разделении по следующим свойствам: смачиваемости, крупности, плотности.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: