Характеристика заготовки и материала детали

123 4 5

Деталь изготовлена из алюминиевого сплава Д1Т.

Химический состав сплава Д1Т ГОСТ 4784-74:

Al - основа

Сu 3.8 – 4.8%;

Mg 0.4 - 0.8%;

Mn 0.4 - 0.8%;

Fe ≤ 0.7%;

Si ≤ 0.7%;

Zn ≤ 0.3%;

Ti ≤ 0.1%;

Ni ≤ 0.1%;

Таблица 3 - Механические свойства сплава Д1Т ГОСТ 21488-97.

предел прочности s_в,	Относительное удлинение, δ
	12%

Сплав Д1Т хорошо обрабатывается резанием лезвийными инструментами.

Обрабатываемость материала по отношению к стали 45 составляет 3.5. Кроме того, материал достаточно хорошо деформируется в горячем состоянии.

В марке материала имеется индекс Т, обозначающий, что материал подвергается закалке и естественному старению. Это заставляет предусмотреть в техпроцессе этап термообработки.

Таблица 4 - Режимы термообработка сплава Д1Т в заводском техпроцессе.

Вид термообработки	Температура, ⁰С	Условия охлаждения
Закалка Старение	495 - 510	В воде

Кроме выше приведенных режимов, сплав Д1Т может подвергаться следующим видам термообработки:

Таблица 5 - Дополнительные режимы термообработка сплава

Д1Т ГОСТ 4784-74.

Вид термообработки	Температура, ⁰С	Условия охлаждения
Закалка Искусственное старение	495 - 510 до 200	В воду На воздухе
Отжиг	380 – 420	На воздухе
Отжиг	350 – 370	В воде

Общая характеристика технологичности детали

Деталь имеет простую форму основных элементов, что позволяет применять высокопроизводительные методы получения заготовок и универсальное оборудование, режущие инструменты и оснастку при ее механической обработке. Деталь обладает достаточной жесткостью, что позволяет использовать высокие режимы резания.

Простая форма поверхностей детали позволяет применять стандартные измерительные инструменты при контроле геометрических параметров детали.

В качестве баз используются протяженные поверхности простой формы. Использование этих поверхностей в качестве базовых не требует применения специальных приспособлений. По конфигурации деталь технологична.

Все вышеперечисленное позволяет сделать вывод, что в целом деталь технологична.

Анализ заводского технологического процесса изготовления детали

Проведем анализ заводского технологического процесса изготовления детали «Корпус». Заводской техпроцесс состоит из следующих операций (см. таблицу 6).

Таблица 6 – Операции заводского технологического процесса.

№ оп.	Наименование операции	Модель оборудования	Объем работы
	Штамповка	Пресс	Получение заготовки
	Токарная с ЧПУ	SPR 63 NC	Предварительная обработка со стороны стебля
	Токарная с ЧПУ	SPR 63 NC	Предварительная обработка со стороны диска
	Фрезерная с ЧПУ	ИР-320ПМФ4	Фрезерование окон
	Токарная с ЧПУ	SPR 63 NC	Окончательная обработка со стороны диска
	Токарная с ЧПУ	SPR 63 NC	Окончательная обработка со стороны стебля
	Сверлильная	2Н135	Сверление отверстия ∅5 и место под штуцер.
	Сверлильная	2Н135	Сверление отверстий М3.
	Слесарная	Верстак	Зачистка заусенцев, нарезание резьбы.
	Анодирование	-	Нанесение покрытия.
	Контрольная	Верстак	Контроль геометрических параметров

Заводской техпроцесс состоит из нескольких этапов обработки детали:

- Заготовительный этап + термообработка заготовки;

- Черновой этап – предварительная обработка детали с удалением напусков и большей части припуска под механическую обработку;

- Чистовой этап – окончательная обработка детали;

- Гальванический этап – анодирование детали.

Всех этих этапов достаточно для обеспечения заданных требований по точности геометрических размеров детали и точности расположения поверхностей корпуса.

В заводском техпроцессе на токарной обработке в качестве баз используются поверхности 1 и 7 при обработке со стороны диска, поверхности 23 и 21 при обработке со стороны стебля. При фрезеровании окон в качестве баз используются поверхности 21, 10.

В исходном технологическом процессе обработка производится с применением станков с ЧПУ. В целом это положительно сказывается на процессе изготовления детали: возрастает производительность труда, повышается уровень автоматизации производства, снижается влияние станочника на качество изделия, появляется возможность организовывать многостаночное обслуживание и вести изготовление нескольких деталей одновременно.

Однако это оборудование уже является устаревшим, т.к. на токарном станке можно выполнить только токарную обработку детали, на фрезерном станке выполняется только фрезерование окон. Сверление отверстий и обработка места под штуцер выполняется на вертикально – сверлильных станках.

В то же время имеются такие образцы станков, которые позволяют

совмещать эти виды обработок. Применение такого оборудования (токарно – фрезерные обрабатывающие центры) позволит сократить количество оборудования, необходимого для изготовления детали. Это позволит сократить затраты на станочников, затраты на обслуживание станков старых моделей, которые раньше применялись при изготовлении детали. Сократится также время на обработку детали, т.к. современное оборудование снабжается режущим инструментом, позволяющим вести обработку на высоких скоростях резания.

123 4 5

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: