Расчет годовой программы ремонтного органа по обслуживанию и ремонту заданного комплекта машин

Планируемый на год объем ремонтных работ вычисляется по формуле:

,

где q_{ij -} трудоемкость i-го ТО и Р j-той машины комплекта

n_ij - рассчитанное ранее число ТО и Р i-го вида для j-ой машины комплекта

k – количество машин заданного комплекта

m – число видов ТО и Р

=2*(2*150+14*10+51*3) = 1186 чел.-ч.

Общая загрузка распределяется по структурным элементам ремонтного органа за вычетом объема, приходящегося на капитальный ремонт, который производится на специализированных ремонтных предприятиях:

где и составляют загрузку зоны ТО (профилактория эксплуатационно-ремонтной базы) при незначительном удалении от базы и мобильных машинах, либо загрузку передвижных мастерских (при удалении машин на незначительное расстояние от базы), либо того и другого при смешанной ситуации работы машин;

составляет загрузку ремонтной зоны эксплуатационно-ремонтной зоны (ремонтных мастерских) эксплуатационно-ремонтной базы. Коэффициент 1,3 учитывает увеличение объемов работ за счет неплановых ремонтов (при внезапных отказах).

Q_∑k = 2*150= 300 чел.-ч.

Q_po= 1186-300= 886 чел.-ч.

Q_то-1 = 2*3*51= 306 чел.-ч.

Q_то-2 =2*10*14= 280 чел.-ч.

Q_т= 1,3(2*150*2) = 780 чел.-ч.

Расчет потребности в рабочих

Количество ремонтных рабочих, необходимых для обслуживания машин комплекта, определяется по формуле:

,

где Ф_р – фонд времени одного рабочего в расчетном году, определяемый из выражения:

Ф_р = (Д_к-Д_в-Д_о)*t_см*К_от,

где Д_о – время отпуска рабочего, дни

К_от = 0,8 - коэффициент, учитывающий организационные и технологические перерывы в работе.

Ф_р = (365-114-24)*8*0,8 = 1452,8 ч

Р = 886/1452,8 = 0,61

Принимаем количество ремонтных рабочих Р=1 человек:

1 – механик

Организация технического обслуживания машин комплекта (выбор места, времени и метода проведения работ)

Продолжительность, качество и материальные затраты при ТО машин зависят от его организации. Рационально организовать обслуживание машин – значит правильно назначить место, время и метод производства ТО.

Место проведения ТО зависит от мобильности машин, удаленности производственного объекта от эксплуатационной базы, вида и состояния транспортных путей, наличия технических средств перевозки. Правильный выбор места обслуживания машин позволяет определить загрузку структурных элементов ремонтного органа, рассчитать их потребность в ресурсах, чтобы в нормативные сроки и с меньшими потерями времени и средств выполнить работы.

Производство ТО машин возможно в межсменное время – после окончания смены или перед ее началом, а также в обеденный перерыв (при проведении ТО-1) в течение смены. Обслуживание в межсменное время предпочтительнее, но сложнее в организации работы ремонтников.

План производства работ по сооружению малоэтажных жилых зданий с использованием послойных строительных конструкций.

Произведем календарное планирование и рассмотрим процесс производства работ по сооружению двухэтажного коттеджа общей площадью 200м² с использованием послойных строительных конструкций, длина здания - 15 м, ширина здания - 13 м, высота здания - 8 м, высота этажа – 3,0 м, объем здания составляет 1100м³.

Нормативная продолжительность строительства жилого здания в соответствии со СНиП 1.04.03-85* составляет 4 месяца (120 дней):

- Подготовительный период - 0,5 месяца

- Подземная часть - 0,5 месяца

- Надземная часть - 2,5 месяца

- Отделочные работы - 0,5 месяца

Таблица 2.14

График работ производственных и строительных

Однако использование послойных строительных конструкций позволяет сократить данный срок до 24 дней, таблица ___. Это обусловлено следующими факторами:

- Все элементы здания привозят с производства уже в готовом виде и нет необходимости проводить дополнительные отделочные работы;

- Установка и монтаж готовых блоков занимает минимальное кол-во человеко- и машино-часов;

- Используется одно средство механизации – экскаватор;

Основные общестроительные работы и специальные работы (монтаж внутреннего санитарно-технического оборудования, электромонтажные и другие работы), выполняемые преимущественно специализированными организациями, ведутся параллельно.

Технология монтажа панелей:

Технология монтажа панелей состоит из следующих этапов:

В панели, доставленные на строительную площадку устанавливаются строповочные крепления. В соответствующие пазы закладывается уплотнитель.

Панель при помощи экскаватора с увеличителем рукояти устанавливается в монтажное положение. В соответствующие пазы устанавливаются опорные пластины, и через каналы протягиваются арматурные канаты.

В соответствующие отверстия устанавливаются стяжные анкера и панели подтягиваются друг к другу за канаты. В крайнем положении анкера ввинчиваются в опорные пластины, обеспечивая фиксацию и требуемое натяжение арматурных канатов.

По завершении монтажа анкерные крепления и каналы для полной герметизации заливаются монтажной пеной, а строповочные крепления отсоединяются от панели.

Рис. 2.7. Установка уплотнений и строповочных захватов.

Рис. 2.8. Установка в пазы стальных опорных пластин и протягивание через канал армирующего каната.

Рис. 2.9. Установка стяжного анкера и стягивание панелей.

Рис. 2.10. Удаление строповочных захватов.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: