Зона технологического хранения

Зона технологического хранения необходима для хранения изготовленных изделий до конца срока набора их прочности – 3 дней с конца изготовления.

Расчет необходимой площади проводим исходя из того, что все конструкции будут находиться на стеллажах, занимаемых площадь 1,7х1,3м, высотой в 5 метров с 11 полками. Запас - объем конструкций коттеджа площадью 200м².

Таблица 2.8

Площадь и объем конструкций коттеджа площадью 200 м²

Зная площади можно определить необходимое количество и площадь, занимаемую стеллажами.

Для производства коттеджа необходимо 46 стеллажей и площадь 100м².

Для запаса еще 46 стеллажей и площадь 100м²

Для обслуживания данных стеллажей еще 250м².

Итого суммарная площадь = 450м².

Другие зоны

В зоне производства строительных конструкций находятся 8 установок для трехмерного изготовления послойных строительных конструкций и устройства для выпаривания парафина из набранных прочность в течении трех дней изделий. Необходимая площадь – 100м2.

В зоне упаковки происходит упаковка готовых изделий на паллетах. Необходимая площадь – 10м2.

В зоне зарядки аккумуляторов происходит зарядка разряженных аккумуляторов вилочных электропогрузчиков. Необходимая площадь – 16м².

Зона складирования палетт и кассет – 100м²

Зона готовой продукции – аналогична зоне технологического хранения -300м²

Общая площадь

Суммируя все произведенные расчеты получаем:

630+450+300+100+10+16+100=1506м².

Исходя из полученных расчетов произведем планировку цеха. Приложение _

Подготовка к производству

Перед началом производства все части установки, все контейнеры и каналы прохода смеси промывают и очищают от пыли и грязи.

Цемент, песок, в биг-бэгах, базальтовую фибру в мешках и жидкое стекло в металлической бочке устанавливают в держатели и подсоединяют к установке.

Церезин выкладывают в бочку на установке, где его нагревают до температуры плавления 75°С и держат в таком состоянии во избежании затвердевания, сюда же через систему каналов поступает «отработанный» церезин, прошедший через сепаратор.

Пигменты в обязательном порядке перед применением высыпают в специальные бочки оборудованные устройствами для перемешивания растворов на установке и смешивают с водой до образования сметанообразной консистенции и настаивают в таком состоянии не меньше 1 часа для увеличения дисперсности, величина которой и характеризует красящую способность. Следует помнить о том, что это дорогой компонент бетона, кроме того, увеличение его содержания ухудшает качество бетона, поэтому снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным. Приготовленный пигмент может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением пигмента его перемешивают.

На установку вилочным электропогрузчиком устанавливается чистая кассета.

В компьютерный центр установки загружается программа послойного изготовления детали и начинается производство строительной конструкции.

Производство

В зависимости от типа и формы конструкции установка формирует слои изделия по заданной программе.

После окончания процесса производства вилочным электропогрузчиком изделие переносится с установки на склад технологического хранения, где оно набирает прочность в течении 3-х дней с момента окончания производства.

После истечения трехдневного срока изделие электропогрузчиком перемещается в установку для выплавления церезина.

Рис. 2.5. Схема усановки для выплавки церезина.

1 - фильтр грубой очистки для воды, поступающей из напольный накопительного водонагреватель закрытого типа; 2 - распределитель; 3 - емкость для сбора загрязнителей; 4 - сепаратор; 5 – датчик уровня воды; 6 – датчик уровня парафина; 7 – аварийный байпас; 8 – нагревательный элемент; 9 – вентиль запорный; 10 -циркуляционный фильтр; 11 - насос; 12 – емкость для церезина на установке для печати; 13 – установка для выплавления церезина.

Установка 13 герметично закрывается и внутрь подается горячая вода выше температуры плавления церезина (80°С). Церезин растворяется в воде и через отверстие в верху устройства прокачивается в систему трубопроводов откуда попадает в сепаратор 4 , где фракция разделяется на воду загрязнители и церезин. Загрязнители, обладая наибольшей плотностью осаждаются и по окончании работы установки сливаются открытием крана 9 если разрешено местным водоканалом в канализацию иначе собираются в специальные емкости 3 и вывозятся организацией у которой имеется лицензия на такой вид работ. Вода в сепараторе нагревательным элементом 8 нагревается до 80°С и снова поступает в устройство для выпаривания.

Поплавковые датчики 5 и 6 регистрируют количество воды и парафина и в случае необходимости регулируют подачу воды, работу насосов и распределителей 2.

Очищенный церезин поступает в емкость 13 на установке по производству строительных конструкций. Цикл его работы повторяется. После окончания работы, остатки сливаются через открытие крана 9.

Готовые изделия погрузчиком перевозят на площадку по упаковке, где ее перемещают на объединенные 2 паллеты размером 1200х800х145 и упаковывают в пленку, после чего уже упакованное изделие переносят на склад готовой продукции и устанавливают в стеллажи. Использованную кассету чистят и складируют в зоне складирования палетт и кассет для последующего использования.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: