Сделай Сам Свою Работу на 5

Расчет времени производства конструкций на один коттедж





Для производства коттеджа площадью 200м2 необходимо следующее кол-во конструкций.

Таблица 2.3

Необходимые конструкции для коттеджа площадью 200м2

Номенклатура изделий Площадь конструкций, м2 Средняя толщина конструкции, мм Объем конструкций, м3
Наружные стеновые панели 0,3 85,5
Внутренние стены 0,15
Фундаментные плиты 0,4
Панели перекрытий 0,2
Кровельные панели 0,3
Итого:   252,5

 

Зная производительность цеха, время набора прочности и выплавки рассчитаем время t производства.

,

где, - время производства;

- время набора прочности (3 дня);

- время выплавки.

=V/

 

 

Получаем:

3+3+1=7 дней

 

Время, необходимое для производства конструкций для коттеджа на 200м2 равно 7 дням.


2.2. План производства работ по изготовлению строительных конструкций и планировка цеха.

 

Планировка цеха

 

Оборудование размещаться в утепленном ангаре, цехе предприятия и подобных производственных площадях общей площадью 1550 м2. На этих площадях располагается: собственно установка, склад расходных материалов, склад технологического хранения до предварительного набора прочности (3 суток) кассет с готовыми строительными конструкциями, установка выплавления и рециклирования парафина, склад готовой продукции. Помещение должно быть оборудовано грузоподъемной техникой для манипулирования и погрузки готовых строительных конструкций - двумя вилочными электрическими погрузчиками грузоподъемностью от 1т и возможностью поднятия груза на высоту до 5 метров, типа Linde E10. Должна быть обеспечена свободная погрузка строительных конструкций в автотранспорт и выгрузка расходных материалов.



Рис. 2.3. Вилочный электропогрузчик Linde E10.

Таблица 2.4

Технические характеристики электропогрузчика Linde E10

Производитель Linde
Наименование модели E 10 Триплекс
Блок питания: Аккумулятор
Грузоподъемность Q (кг)
Центр тяжести груза 1,6 с (мм)
Ось центра вил х (мм)
Колесная база у 1,9 (мм)
Эксплуатационная масса 1973
Нагрузка на ось с грузом, передняя / задняя кг 2706/501
Нагрузка на ось без нагрузки, передние / задние кг 942/1265
Шины: эластичная резина, фасонной твердого тела (суперэластик), пневматические Полиуретан
Размер передних шин 250/80-170
Размер шины, задние 254/100-210
Колеса, количество спереди и сзади (х = ведущие) 2/1x
Ширина колеи, передние b10 (мм)
Ширина колеи, задние b11 (мм)
Маст / каретка наклон вперед / назад α/β(град) 1,4 / 4 +1)
Высота мачты, опустил h1 (мм) 2230 (2110)
Свободный ход h2 (мм) 1685 (1565)
Люфт h3 (мм) 5255 (4895)
Высота мачты, расширенные h4 (мм) 5795 (5435)
Высота защитной крыши (кабина) H6 (мм)) 2130 (2010)
Высота сиденья / стоит на платформе H7 (мм) 95-195
Общая длина L1 (мм)
Длина вил L2 (мм)
Общая ширина B1/B2 (мм)
Размеры вил S / E / l (мм) 40/80/1150
Каретка с DIN 15173, класс / форма A, B II /А
Ширина каретка b3 (мм)
Дорожный просвет, мачты m1 (мм)
Дорожный просвет, по центру колесной базы м2 (мм)
Ширина прохода с поддоном 1000 х 1200 поперек Аst (мм)
Ширина прохода с поддоном 800 х 1200 вдоль Аst (мм)
Радиус поворота Wa (мм)
Скорость передвижения с /без груза км/ч 8.0/9.0
Скорость подъема, с /без груза м/с 0.16/0.25
Скорость опускания, с /без нагрузки м/с 0.30/0.30
Максимальная скороподъемность, с /без груза% 8 / 15 8/15
Время разгона, с /без нагрузки ,с 7.5/6.7
Тип тормоза Гидравл. / мех.
Тяговый (S2 60 мин.) кВт 2,2
Мощность двигателя 6,2 (S3 15%) 3,0 кВт
Тип батареи в соответствии с IEC 254-2
Напряжение / мощность (5 ч) В / A 24/420
Вес батареи (± 5%) ,кг
Тип управления Цифровой с микропроцессором
Рабочее давление для навесного оборудования, бар
Расход масла для крепления л/мин
Уровень шума на рабочем месте дБ (А)

 





Персонал цеха

В цехе по послойному изготовлению бетонных строительных конструкций методом трехмерной печати необходимо следующее количество персонала исходя из трехсменного режима работы:

Таблица 2.5

Персонал цеха

Должность Кол-во чел.
Главный инженер
Водитель погрузчика
Главный технолог
Инженер ОТК
Оператор
Наладчик оборудования

Доставка и складирование

В цеху по трехмерному производству строительных конструкций склад расходных материалов занимает площадь 630 м2. На стеллажах хранятся все расходные материалы необходимые для производства, такие как:

- цемент;

- песок;

- жидкое стекло;

- церезин;

- красители;

-базальтовая фибра;

Цемент обычный и белый поступает на предприятие с завода изготовителя цемента в биг-бэгах весом 1т. Хранится цемент в сухом не обветриваемом помещении, на деревянных стеллажах, покрытых одним слоем рубероида и находящихся на возвышенности от земли не менее чем в 20-ти сантиметрах. Необходимое количество цемента необходимого для непрерывного производства в течении 15 дней и страхового запаса на 5 дней составляет 172,8 т

Песок также поступает в биг-бэгах весом 1т. Качественный сухой песок – это песок определенной влажности, просеянный, определенного гранулометрического и фракционного состава, с известным содержанием глинистых частиц. Для сохранения указанных параметров должны быть строго соблюдены условия сушки, доставки и хранения сухого песка. Упаковка сухого песка в биг-бэги также дает ряд преимуществ:

- влажность и состав сухого песка, упакованного в биг-бэги, гарантируется;

- вес сухого песка строго фиксирован;

- герметичность упаковки позволяет хранить сухой песок под открытым небом;

- экономия складских площадей для хранения сырья;

- упрощение учета сухого песка, использованного в производстве, и остатка на складе;

- удобство подачи в производстве;

- чистота производства и отсутствие отходов.

Необходимое количество песка необходимого для непрерывного производства в течение 15 дней и страхового запаса на 5 дней составляет 1036,8 т

Жидкое стекло поступает с завода изготовителя в металлических бочках (Евро-стандарт) с внутренним покрытием, объемом 216,5 литров. При использовании и хранении жидкого стекла, его температуру необходимо довести до температуры производственного помещения, для этого бочки перед использованием выдерживают 3 дня в цеху. При хранении бочки устанавливаются на стеллажах в один ярус. Необходимое количество жидкого стекла необходимого для непрерывного производства в течении 15 дней и страхового запаса на 5 дней составляет 4 бочки

Церезин марки 75 по ГОСТ 2488-79 привозят брикетами по 12,4кг. Церезин принимают партиями. Партией считают любое количество однородного по своим показателям качества церезина, оформленное одним документом о качестве. Хранят в поддонах или в штабелях в крытых складских помещениях, под навесом или на спланированной площадке, защищенной от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Церезин должен храниться в таре изготовителя.

Базальтовая фибра поставляется в полипропиленовых мешках по 10 кг и хранится на стеллажах в хорошо проветриваемом месте. Необходимое количество базальтовое волокна необходимого для непрерывного производства в течении 15 дней и страхового запаса на 5 дней составляет 345,6 т

Красители привозят в мешках по 25 кг. Воду берут из магистрального водопровода, пропускают через фильтры грубой очистки воды и подают в напольный накопительный водонагреватель закрытого типа.


Расчет площади цеха

Складская зона

Вместимость складов рассчитывают в соответствии с мас­штабами производства и необходимым запасом материалов, обеспечивающим бесперебойную работу производственных цехов. Зная программу производства, рассчитывают суточную потребность в конкретном материале, а по условиям поставки определяют, на сколько суток работы необходимо создать за­пас. При этом учитывают количество производимой предприя­тием растворной смеси и расход материалов для получения 1 м3 смеси (табл. ).

Таблица 2.6

Средний расход и запас заполнителей на растворную смесь

  Расход заполнителей
Песок, м3 Цемент, т Жидкое стекло, л Красители, м3 Базальтовая фибра, м3
Расход на 1 м3 раствора 0,42 0,07 0,35 0,035 0,2
Расход в сутки 51,84 8,64 43,2 4,32 17,28
Расход в течении трех суток 155,52 25,92 129,6 12,96 51,84
Общий запас (производственный)на непрерывную работу в течении 20 дней 1036,8 172,8 86,4 345,6
Из него текущий - 15 дней / страховой - 5 дней 777,6 / 259,2 129,6 / 43,2 648 / 216 64,8 / 21,6 311,04 / 86,4

 

Полезную площадь, м2, склада, необходимую для данного материала,

определяют по формуле:

Fn = Q/q,

где Q — производственный запас, т. е. наибольшее количество в единицах, м3, или в единицах массы, т, материала, подлежащего на складе; q — средняя удельная вместимость полезной площади склада м32 или т/м2.

Таблица 2.7

Необходимая площадь под расходные материалы

  Расходные материалы
песок цемент жидкое стекло красители базальтовая фибра
Значение q для данного материала 216,5
Занимаемая площадь на 1 день, м2 51,84 8,64 43,2 4,32 3,46
Занимаемая площадь за 3 дня, м2 155,52 25,92 129,6 12,96 51,84
Необходимая площадь для общего запаса, м2 1036,8 172,8 86,4 345,6
Необходимая площадь из учета складирования в стеллажах (полезная площадь склада), м2 129,6 21,6 10,8 43,2

 

На 3 дня и страховой запас церезина на 5 дней необходимо 210м3 Необходимая площадь для хранения церезина = 42м2

Итого, необходимая полезная площадь под склад необходимая для беспрерывного производства в течении 20 дней: Fn=252м2

Общая площадь склада больше полезной на ту площадь, которая занята проходами, проездами, приемными и сортиро­вочными площадками, служебными помещениями. Она определяется, м2, по формуле:

=252/0,4=630 м2

Отношение полезной площади к общей называют коэффи­циентом использования площади склада и обозначаютки. Он колеблется от 0,3—0,4 (стеллажное хранение в закрытом скла­де) до 0,6—0,7 (штабельное хранение сыпучих материалов в открытом складе).

 

 








Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.