Станки и инструменты для выполнения сверления

Билет 7

1. Назначение сверления

Сверление - необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является:

· Изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развёртывание или растачивание.

· Изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др.

· Отделение заготовок из листов материала.

· Ослабление разрушаемых конструкций.

· Закладка заряда взрывчатого вещества при добыче природного камня.

Станки и инструменты для выполнения сверления

Свёрла

Сверление цилиндрических отверстий, а также сверление многогранных (треугольных, квадратных, пяти- и шестигранных, овальных) отверстий выполняют с помощью специальных режущих инструментов — свёрл. Свёрла в зависимости от свойств обрабатываемого материала изготавливаются нужных типоразмеров из следующих материалов:

• Углеродистые стали: Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов.
• Низколегированные стали: Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов. Повышенная по сравнению с углеродистыми теплостойкость (до 250 °C) и скорость резания.
• Быстрорежущие стали: Сверление всех конструкционных материалов в незакалённом состоянии. Теплостойкость до 650 °C.
• Свёрла, оснащенные твёрдым сплавом: Сверление на повышенных скоростях незакалённых сталей и цветных металлов. Теплостойкость до 950 °C. Могут быть цельными, с напайными пластинами, либо со сменными пластинами (крепятся винтами)
• Свёрла, оснащённые боразоном: Сверление закалённых сталей и белого чугуна, стекла, керамики, цветных металлов.
• Свёрла, оснащённые алмазом: Сверление твёрдых материалов, стекла, керамики, камней.

Операции сверления производятся на следующих станках:

• Вертикально-сверлильные станки: Сверление — основная операция.
• Горизонтально-сверлильные станки: Сверление — основная операция.
• Вертикально-расточные станки: Сверление — вспомогательная операция.
• Горизонтально-расточные станки: Сверление — вспомогательная операция.
• Вертикально-фрезерные станки: Сверление — вспомогательная операция.
• Горизонтально-фрезерные станки: Сверление — вспомогательная операция.
• Универсально-фрезерные станки: Сверление — вспомогательная операция.
• Токарные станки: Сверло неподвижно, а обрабатываемая заготовка вращается.
• Токарно-затыловочные станки: Сверление — вспомогательная операция. Сверло неподвижно.
• Токарно-револьверные станки: Сверление — вспомогательная операция. Сверло может быть неподвижно (статический блок) или вращаться (приводной блок)

И на ручном оборудовании:

• Механические дрели: Сверление с использованием мускульной силы человека.
• Электрические дрели: Сверление на монтаже переносным электроинструментом (в том числе ударно-поворотное сверление).
• перфораторы

Для облегчения процессов резания материалов применяют следующие меры:

• Охлаждение: Смазочно-охлаждающие жидкости и газы
• Ультразвук: Ультразвуковые вибрации сверла увеличивают производительность и дробление стружки.
• Подогрев: Подогревом ослабляют твёрдость труднообрабатываемых материалов.
• Удар: При ударно-поворотном сверлении (бурении) камня, бетона.

2. Термометры расширения подразделяются на жидкостные термометры, дилатометрические термометры, биметаллические термометры.

Принцип действия жидкостных термометров основан на свойствах теплового расширения термоэлектрического вещества при изменениях температуры. Определение температуры в данном случае происходит по величине видимого изменения объёма жидкости в капиллярной трубке. В качестве термометрической жидкости применяется ртуть, этиловый спирт, керосин, толуол, пентан. Диапазон измерения температур составляет от -100 до +600°С. К недостаткам жидкостных термометров относится их хрупкость, возможность загрязнения окружающей среды, непригодность для ремонта. Для защиты от механических повреждений для термометров разработаны защитные арматуры.

Принцип действия дилатометрических термометров основан на преобразовании изменений температуры в разность удлинений двух твердых тел, обусловленную различием их температурных коэффициентов линейного расширения. Диапазон измерения температур составляет от -30 до +1000°С.

Принцип действия биметаллических термометров основан на преобразовании изменений температуры в изгиб пластин, состоящих из двух металлов с разными температурными коэффициентами расширения. Диапазон измерения температур составляет от -100 до +600°С. Биметаллические термометры наиболее распространены при измерении комнатной температуры. Основанная погрешность термометров составляет 1-3% от диапазона регулирования. Одним из главных недостатков биметаллических термометров является требование индивидуальной градуировки, которая происходит путем сравнения показаний с образцовыми термометрами, что приводит к невозможности оперативной замены чувствительных биметаллических пластин.

Поверка термометров расширения Термометры расширения поверяются в жидкостных термостатах путем сравнения их показаний с образцовыми термометрами. При использовании метода сравнения для интервала температур от 5 до 95°С применяют водяные термостаты; в интервале от 100 до 300° С - масляные термостаты; в интервале от 300 до 500°С - соляные термостаты. Поверка термометров при отрицательных температурах производится в термостатах, заполняемых этиловым спиртом, охлаждаемых твердой углекислотой или жидким воздухом. В качестве образцовых приборов для поверки термометров применяют образцовые ртутные стеклянные термометры в температурном интервале от минус 30 до 300°С, а при более низких температурах и свыше 300°С -образцовые платиновые термометры сопротивления. Число поверяемых точек должно быть не меньше трех, помимо точек 0 и 100°С, поверка которых является обязательной для всех термометров, имеющих их на шкале. При поверке манометрических термометров их закрепляют на вертикальной стойке, а термобаллон полностью погружают в термостат. Перед поверкой манометрический термометр должен быть отрегулирован, для чего его термобаллон погружают в сосуд с тающим льдом или в термостат с температурой, равной любой оцифрованной отметке шкалы. После этого с помощью корректора -нуля устанавливают стрелку термометра на соответствующую этой отметке шкалы температуру. Поверка показаний манометрических термометров производится не менее чем в трех точках, соответствующих началу, середине и концу шкалы. Поверка приборов производится в одних и тех же точках сначала при повышении, затем при понижении температуры термостата.

3. Газоанализатор представляет собой прибор, производящий анализ смесей газов в воздухе с целью установления их качественного и количественного состава. Прибор помогает предотвратить взрыв бытового газа.

Принцип работы любого газоанализатора основан на измерении интенсивности излучения молекулярной полосы азота, возбуждаемого электрическим разрядом в анализируемом газе. При стабильных условиях разряда интенсивность излучения пропорциональна объемной доле азота в разрядном промежутке камеры датчика. Фотометрирование излучения, прошедшего через фильтр, производится при помощи фотоэлектронного усилителя. Ток ФЭУ преобразуется в блоке измерений газоанализатора в цифровой сигнал, пропорциональный концентрации азота в аргоне, который выдается на цифровое табло измерительного прибора, и унифицированный выходной сигнал 4...20 мА на внешнее устройство.

Конструктивно газоанализатор выполнен в виде двух блоков: первичного и промежуточного пребразователей, габаритные чертежи которых приведены на рис. 51. Первичный преобразователь состоит из измерительной камеры, датчика температуры, нагревателя и усилителя. Выполнен в двух исполнениях: обыкновенном и взрывозащищенном с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка" с маркировкой IEx IICT3.

Промежуточный преобразователь включает в себя схему преобразования сигнала от датчика в унифицированные выходные сигналы, в сигналы управления устройством цифровой индикации и выходные сигналы для управления органами сигнализации; схему терморегулятора, блок питания и устройство цифровой индикации (дисплей). Измерительная камера имеет кольцевой канал, по диаметру которого расположен чувствительный элемент в виде стеклянной трубки с намотанным на ней двухсекционным сопротивлением. Чувствительный элемент находится в неоднородном магнитном поле, создаваемом постоянным магнитом. Секции чувствительного элемента включены по схеме неуравновешенного электрического моста, который питается постоянным стабилизированным напряжением. Анализируемая газовая смесь с неизвестным содержанием кислорода поступает в камеру. Вследствие парамагнитных свойств кислорода газ втягивается в магнитное поле по трубке чувствительного элемента, где он прогревается чувствительным элементом, его парамагнитные свойства уменьшаются и он выталкивается более холодным газом.

В трубке чувствительного элемента создается поток газа (термомагнитная конвекция), величина которого зависит от объемной доли кислорода в анализируемой газовой смеси. Этот поток газа вызывает охлаждение первой по направлению движения потока секции в большей мере, чем второй. Изменение температуры секций приводит к изменению их сопротивлений, а следовательно, к разбалансу электрического моста.

Величина разбаланса пропорциональна объемной доле кислорода в анализируемой газовой смеси. После соответствующих преобразований электрический сигнал поступает на блок цифровой индикации и сигнализации, шкала которого отградуирована в объемных долях кислорода, выраженного в процентах.

Первичный преобразователь может устанавливаться на расстоянии 300 м от промежуточного преобразователя, что позволяет сократить время транспортировки пробы до минимума.

4. Осмотр термоэлектрических преобразователей

Термопреобразователь разбирают на отдельные части, очищают их от грязи и тщательно осматривают с целью выяснения состояния термоэлектродов и их рабочего конца, зажимов на вкладыше головки и самого вкладыша, керамического изоляционного вкладыша (стаканчика) для рабочего конца термопары, защитной трубки.

При осмотре термопар, у которых термоэлектроды изготовлены из неблагородных металлов или сплавов проверяют отсутствие поперечных трещин, которые иногда появляются в результате длительной работы термопреобразователя при высоких для термоэлектродов температурах или вследствие частых попеременных изменений температуры исследуемой среды, то в сторону повышения, то в сторону понижения.

Появление трещин в термоэлектродах может быть также следствием механических напряжений от неправильного армирования термопреобразователя. Так, применение двухканальных изоляторов при толстых термоэлектродах часто приводит к выходу термопреобразователей из строя. Недопустимо, чтобы термопара, особенно изготовленная из толстых термоэлектродов, своим рабочим концом упиралась в дно защитной трубки или изоляционного керамического вкладыша (стаканчика).

При внешнем осмотре термопар, термоэлектроды которых изготовляются из благородных металлов или сплавов, проверяют отсутствие на их поверхности "пересечек" — мелких углублений как бы от удара ножом. При их обнаружении термоэлектроды в местах, где замечены "пересечки", разрывают и сваривают.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: