|
|
Методы и виды изучения затрат рабочего времениИзучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования производится двумя методами: методом непосредственного измерения затрат времени и методом моментных наблюдений. Метод непосредственных замеров времени позволяет провести наиболее полное изучение процессов труда и использования оборудования и получить, кроме продолжительности затрат времени, также данные, характеризующие приемы и методы работы, последовательность выполнения отдельных элементов работы, совмещение выполнения различных рабочих приемов с временем работы оборудования. К недостаткам, суживающим область применения метода непосредственных замеров времени, относится трудоемкость проведения и обработки результатов наблюдений и невозможность проведения одним наблюдателем наблюдений за работой больших групп рабочих или оборудования. Метод моментных наблюдений заключается в регистрации затрат рабочего времени или времени работы и перерывов в работе оборудования и определении на основании этих данных удельного веса и абсолютных значений отдельных затрат рабочего времени в общих его затратах за период наблюдений. Моментные наблюдения позволяют получить данные для технико-нормировочной работы при незначительной трудоемкости проведения и обработки результатов наблюдений. Один наблюдатель может изучать затраты времени больших групп рабочих и оборудования. Недостатками метода моментных наблюдений следует считать получение только средних величин затрат рабочего времени и времени использования оборудования и отсутствие данных об изменениях этих величин в процессе работы. В зависимости от назначения, степени охвата и детализации изучения затрат рабочего времени и времени использования оборудования различают следующие виды наблюдений: фотографию рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж. Соответственно числу рабочих или единиц оборудования, работа которых изучается одним наблюдателем, наблюдения могут быть индивидуальными и групповыми. Фотография рабочего времени представляет собой изучение наблюдением всех затрат рабочего времени на протяжении рабочей смены (фотография рабочего дня) или на протяжении времени выполнения определенной работы (фотография рабочего процесса). Регистрация причин и времени перерывов в работе, проводимая самим рабочим, называется самофотографией. При проведении фотографии использования оборудования изучается длительность работы и перерывов в работе оборудования. Фотография производственного процесса является комплексным изучением затрат рабочего времени, времени использования оборудования и параметров его работы. Если при этом учитывается также перемещение рабочих или машин, то такая фотография называется маршрутной. При помощи хронометража изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной работы. При фотохронометраже параллельно с проводимой в течение смены фотографией рабочего времени в отдельные ее периоды тем же наблюдателем проводится хронометраж. Хронометраж и фотохронометраж проводятся методом непосредственных замеров времени. Фотография использования рабочего времени может проводиться как методом непосредственных замеров времени, так и методом моментных наблюдений. Хронометраж Хронометраж — это вид изучения затрат оперативного времени циклически повторяющихся элементов операции. В зависимости от назначения и способа проведения наблюдений различают сплошной, выборочный и цикловой хронометраж. При сплошном хронометраже измеряют продолжительность всех элементов операции в последовательности, имеющей место при ее выполнении. При выборочном хронометраже измеряется продолжительность какого-либо (одного или нескольких) элементов операции. Цикловой хронометраж проводят при специальном изучении элементов операции (обычно трудовых движений) малой продолжительности (менее 3 с), точное измерение которых секундомером затруднительно. В этом случае время замеряют по группам движений. Если изучаемый элемент операции состоит, например, из четырех движений продолжительностью a, b, c и d, то проводят четыре измерения продолжительности групп этих движений A, B, C, D Обозначив сумму продолжительности всех изучаемых движений буквой S (здесь Рассмотрим технику проведения сплошного хронометража на примере погрузочно-разгрузочных работ. При проведении всех видов хронометража допустимая точность наблюдений зависит от требующейся точности разрабатываемых норм. Погрешность норм (нормативных материалов) следующая: массовое производство — от 3 до 5 %, крупносерийное — от 5 до 8 %, серийное — от 8 до 10 %, мелкосерийное и единичное — от 10 до 20 %. Серийность производства определяют не по предприятию в целом, а по конкретному рабочему месту, где проводят наблюдения. В зависимости от условий производства перегрузочные работы относят к массовому (при перегрузке массовых, т. е. навалочных грузов), серийному (при перегрузке тарно-штучных грузов со значительным объемом работ) или единичному (при перегрузке мелкопартионных, редко повторяющихся грузов) производству. Точность замеров времени зависит от длительности элементов операции: при их продолжительности до 10 с затраты времени фиксируют с точностью до 0,1 с, при большей продолжительности — с точностью до 0,2 с. Сплошной хронометраж состоит из трех этапов: подготовки к проведению наблюдений, проведения хронометража, обработки результатов наблюдений, анализа результатов наблюдений и выводов. 1. Подготовка к проведению наблюдений. До начала проведения хронометража наблюдатель знакомится с содержанием работы, оборудованием и организацией труда на рабочем месте, подготавливает документацию, расчленяет исследуемую операцию на составляющие ее элементы (в зависимости от того, на какие элементы операции требуются нормативы) и устанавливает для них фиксажные точки. Фиксажной точкой называется четкий отличительный признак, отделяющий один элемент операции от другого. Фиксажные точки должны быть однозначными в определении при любом числе их повторений и несложными в определении при визуальном наблюдении за операцией. Фиксажные точки устанавливают для каждого перегрузочного процесса применительно к конкретным условиям выполнения работ. При проведении хронометража с целью распространения передового опыта в качестве объекта наблюдения выбирают передового рабочего, имеющего соответствующую данной работе квалификацию и достаточный производственный опыт. До начала наблюдений хронометражист заполняет общую часть хронометражной карты, в которой отражает сведения о рабочем, выполняемой работе, используемом оборудовании и захватных устройствах, об организации и обслуживании рабочего места, элементах, на которые расчленена операция, фиксажных точках и указывает факторы, влияющие на продолжительность элемента операции (массу и другие характеристики груза, расстояние его перемещения, высоту укладки и подъема груза краном, угол поворота стрелы крана и др.). Количество необходимых наблюдений при хронометраже различно (табл. 3.1). 2. Проведение хронометража. Сначала проводят несколько пробных наблюдений, целью которых является проверка и уточнение состава изучаемых элементов операций, подтверждение фиксажных точек, адаптация хронометражиста к условиям конкретного наблюдения, выработка навыка проведения наблюдений. При непосредственном изучении операции может быть выявлена чрезмерно короткая продолжительность отдельных элементов операции, что исключает возможность их замера. В общем виде процедура исследования временных характеристик трудового процесса может быть представлена в виде следующей схемы: наблюдение – измерение – регистрация. На каждый элемент этой процедуры требуется время наблюдения tнаб, измерения tи и регистрации tр. Тогда время процедуры исследования составит Таблица 3.1 Рекомендуемое количество наблюдений при хронометраже операций перегрузочных процессов
По нормативам время измерения составляет 0,03 мин, время регистрации — 0,05 мин. Эти затраты времени для каждого наблюдателя являются постоянными. Поэтому для подтверждения фиксажных точек определяют необходимые соотношения между tнаби Если При сплошном хронометраже записывают текущее время окончания каждого элемента операции. Запись наблюдений ведут в хронометражной карте. Пример обработки хронометражной карты приведен в табл. 3.2. Время при наблюдении замеряют двухстрелочным или однострелочным секундомерами. Более удобен для измерения текущего времени двухстрелочный секундомер, позволяющий в момент записи останавливать одну стрелку. Циферблат этого секундомера имеет 100 делений по 0,01 мин каждое, что соответствует требуемой точности наблюдений. В последнее время широко используется секундомер в мобильных телефонах. В процессе наблюдений хронометражист следит за постоянством режима работы перегрузочной машины. Случаи отклонения от нормальных условий выполнения отдельных элементов операции наблюдатель регистрирует в разделе «Дефектные замеры». Во время проведения хронометража наблюдатель фиксирует текущее время окончания каждого элемента операции (по фиксажным точкам) и ставит эти показания против буквы «Т». Таблица 3.2 Наблюдательный лист (хронометражная карта)
3. Обработка результатов наблюдений. Обработку данных хронометражных наблюдений начинают с вычисления продолжительности каждого элемента операции: из текущего времени окончания данного элемента вычитают текущее время окончания предыдущего элемента. В результате по каждому элементу операции против буквы «П» получается ряд чисел (характеризующих примерную продолжительность элементов), который называется хронометражным рядом (сокращенно хронорядом). Числа хроноряда обычно отличаются друг от друга. Такое колебание чисел объясняется отсутствием стабильности условий выполнения операции. Степень колебания чисел хроноряда оценивается коэффициентом устойчивости kу, представляющим собой отношение максимального числа хроноряда tmax к минимальному tmin
Путем сопоставления расчетного (фактического) коэффициента устойчивости kу.ф. с нормативным kу.н. оценивают качественность хроноряда. Сначала из каждого хроноряда исключают дефектные замеры, зарегистрированные наблюдателем, а затем рассчитывают фактический коэффициент устойчивости и сопоставляют его с нормативным (табл. 3.3). Хроноряды, коэффициенты устойчивости которых не превышают нормативных, считаются качественными. Если kу.ф. > kу.н., то из хроноряда исключают неповторяющееся максимальное или минимальное значение, или максимальное и минимальное значение замеров. При этом количество исключенных замеров не должно превышать 15 % от общего их числа. Если и после этого kу.ф.> kу.н., то хроноряд признают некачественным и наблюдения проводят снова.
Таблица 3.3 Нормативные коэффициенты устойчивости хронорядов при хронометраже перегрузочных работ
По каждому хронометражному ряду, признанному качественным, определяют суммарную продолжительность элементов операций по всем замерам и указывают количество учитываемых наблюдений. Затем рассчитывают среднюю арифметическую величину каждого элемента операции, которую принимают за нормальную продолжительность элемента и используют в качестве исходной при разработке нормативов оперативного времени. Анализ результатов наблюдений и выводы. Анализ заключается в сопоставлении установленных режимов работы оборудования с режимами его работы в период наблюдения, а также с паспортными данными, технологическими и другими материалами по его использованию, обслуживанию, эксплуатации и т. д. При этом выявляют возможность сокращения затрат времени по элементам операции. Анализ затрат времени на выполнение ручной работы состоит в изыскании возможностей для замены отдельных приемов более рациональными. На основании анализа результатов хронометража устанавливают рациональное содержание операции и ее длительность. 
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 stydopedia.ru Все материалы защищены законодательством РФ.
|
; 
; 
; 
.
), вычисляют продолжительность каждого движения 
; 
; 
; 
.
. Должно быть соблюдено общее требование 
. Время наблюдения равно продолжительности соответствующего элемента операции tэ, т. е. 
.
, проводят укрупнение элементов по функциональному признаку, т. е. этот элемент исключают из карты наблюдений и включают либо в предыдущий, либо в последующий элемент. При незначительном количестве таких элементов (один-два) и наличии резерва времени в последующих за ними элементах запоминают продолжительность коротких элементов и регистрируют их во время наблюдений за последующими элементами. Можно также провести выборочный (если tэ> 3 с) или цикловой (если tэ < 3 с) хронометраж. После подтверждения или изменения количества изучаемых элементов операции и фиксажных точек и адаптации хронометражиста к конкретным условиям проводят основные наблюдения.
.